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1、 首件首件 30m30m 钢筋混凝土钢筋混凝土 T T 梁混凝土浇注施工总结梁混凝土浇注施工总结（6#跨 2#T 梁首件工程）我部经过充分的准备和周密的安排在经过驻地处、监理组的检查和同意后于 2007 年 7 月 23 日 1；04 分至 7；00顺利浇筑完成了首片 30m 钢筋混凝土 T 梁。首件 T 梁拆模后外观色泽一致 棱角顺直、无蜂窝、麻面 ，仅在 马蹄处有少量气泡。该 T 梁浇筑完成后，我们及时对该工程的施工过程及容易出现的问题进行技术总结，以指导今后的 30T 梁施工。（一）（一） 、施工前准备、施工前准备1、模板使用前，对定型模板进行了仔细检查，不符合设计和规范要求的模板经过处
2、理校正，使模板表面平整，达到设计规范要求。模板安装前对模板表面进行打磨和清洗处理，并涂抹符合要求的脱模剂。2、原材料准备以到位，包括水泥、砂石料、钢筋等，原材料经检验合格后才能使用。浇筑混凝土前应该检查拌和站运转是否正常，振动棒工作情况是否完好；要注意现场安全设施，主要是电气设备，要防电，时刻提醒工作人员注意安全用电。（二）（二） 、钢筋加工安装、钢筋加工安装1、半成品钢筋在钢筋棚集中加工，加工时保证尺寸的符合设计要求。钢筋规格、长度、骨架弯起钢筋位置要求准确无误。钢筋焊接长度符合规范要求。半成品钢筋加工完成后，合理安排钢筋的堆放位置，不同规格尺寸的钢筋不能混放在一起。钢筋应存放在干燥的地方，
3、保证钢筋不受潮湿或遇水锈蚀。长期不用的钢筋应加以覆盖。2、钢筋绑扎前准确预埋支座钢板，并合理布置锚固钢筋的位置，钢板应不变形，并与底模密贴。钢筋绑扎时应注意骨架之间的位置准确。 ，主筋间距，箍筋间距符合设计和规范要求，钢筋之间的交叉处用铁丝绑扎牢固。钢筋与底模之间垫符合尺寸要求的小石子混凝土垫块，以保证保护层符合设计要求。注意预埋件的安装。（三）（三） 、模板安装、模板安装保证模板安装后板的几何尺寸准确，包括长度、宽度、高度以及竖直度和翼缘板的横向坡度。有偏差应及时进行调整。模板之间贴双面胶以防漏浆，模板上下拉杆应紧固，确保浇筑混凝土时模板不变形。不漏浆。（四）（四） 、混凝土浇筑、混凝土浇筑
4、（1）混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运至施工现场进行浇筑，在施工中严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的外观质量。由于在运输和浇筑过程中混凝土的塌落度损失较大，在施工过程中安排两辆罐车运料，每车不得多于 3 方，把混凝土的塌落度损失降到最低。（2）梁板采用附着式振动器和插入式振动器的振捣方式，外侧模板上每 200cm 安装一个附着式振动器，浇筑过程中配合振动棒振捣。为了防止插入式振捣器在振捣过程中碰撞到腹板中间的波纹管，在施工时采用直径较小的振捣器沿钢筋骨架和模板之间插入振捣。（3）在浇筑混凝土时按斜层法浇筑；浇筑顺序：按照 30m一层的厚度由一端向另一端推进，浇筑到 46 米后
5、由先浇筑的一端开始进行斜分层浇筑，腹板的浇筑呈阶梯状推进，腹板浇筑至顶的部分即开始浇筑顶板，以避免腹板与顶板浇筑间隔过长而产生施工缝。砼的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时以“快插慢拔”为原则，沿腹板振捣时以纵向间隔 3040cm 一个插点，每一插点掌握好振捣时间，如果时间过短，不易振捣密实，时间过长可能引起砼的离析，一般每点振捣时间为 1030 秒，不少于 10 秒。振动时振动棒垂直作用于混凝土面，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管；振动棒来回有规则移动，做到了不少振、不漏振。待混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等现象则振捣完成。在浇筑过程中放料做到稳、准避免因料斗的晃动和放
6、料过多而污染到附近的模板。（4）由于混凝土初凝较快，在浇筑过程中边浇筑边抹平、收光，混凝土初凝后沿横向拉毛划槽，槽深不小于 5mm，每米不得少于 1015 道。（5）由于当地白天气温较高不适合混凝土浇筑施工，我们把浇筑工作安排在晚上进行，并对原材料的温度进行检测，若温度较高则进行降温后方能使用。（五）（五） 、辅助工作、辅助工作1、 整个浇筑过程是在夜间进行，除固定的照明镝灯外还安排专人负责浇筑过程中的照明，避免了有看不到的死角。2、 安排专人检查模板、拉杆、螺丝的固定情况，若发现松动漏浆等现象立即处理。由于单螺帽容易因震动而松动，在以后的施工中均采用双螺帽。3、辅助振动器由专人负责，控制好振动时间，振动器的位置调整做到快而有序。4、浇筑完成后马上抽动波纹管内的钢绞线，以免因波纹管漏浆造成 管道不通。（六）（六） 、拆模及养生拆模及养生（1）当梁板混凝土强度达到 2.5Mpa 时模板进行拆除，在拆模时避免表面及棱角处被模板等撞击而损坏。（2）模板拆除后对其进行编号，内容包括浇筑日期，所用部位的梁号等，以免弄错。（3）及时用高分子保水养生膜进行包裹，外面覆盖麻布并采用滴灌方式养生 14 天。养生要求用洁净的水，以保证混凝土外观质量。
