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1、XXXX 取水工程隧洞底板回填砼施工方案批准： 审核： 编制： XXXX 取水项目部20 年 月 日隧洞回填混凝土施工方案隧洞回填混凝土施工方案1、概况、概况张代河取水管线隧洞为城门型隧洞，全长 713m，衬砌完成后分为大小两种断面，分别为 6.1m*4m 与 3.7m*2.8m，其中大断面长度为 69m，小断面长度为644m。隧洞内管线施工先进行压力钢管安装，安装完成后直接进行 C15 素混凝土回填，按照蓝图，回填高度为 1.6m，回填量为 2778m3。2、施工难点、施工难点1、隧洞全长 713.58m，目前业主方提供商混的车载地泵最远输料距离为150m200m。若从进出口两端分别向洞内进
2、行输料，则靠近进出口段的150m200m 满足施工条件，而隧洞中间将有 300 至 400 米距离无法进料。2、隧洞内钢管安装完成后，必须先进行回填，机械设备才有可能进入。回填后隧洞断面为 4.5m*4m 与 2.1m*2.8m。2.1m*2.8m 的断面将决定混凝土输料设备及混凝土罐车无法进入隧洞内部，隧洞中间 300400 米的混凝土回填是施工难题。3、施工条件、施工条件由于隧洞回填混凝土属于压力钢管安装的后续工程，对外交通道路及风、水、电、照明条件已全部具备。4、施工方案、施工方案为了能够解决上述施工难题，我项目部施工人员结合现场实际情况，提出两种施工方案。4.1 方案一方案一4.1.1
3、 施工准备施工准备1、钢管安装完成后，进行钢管加固，确保混凝土回填时，钢管不会发生偏移。2、混凝土回填施工前，必须对隧洞底板进行清理，确保混凝土与基础良好的结合。4.1.2 混凝土运输混凝土运输1、进口段运输：由 9m3罐车经长武灵台二级公路运输至西河村，西河村简易乡村道路可直接通至我部施工道路，并到达隧洞进口段。2、出口段运输：隧洞出口段位于安徽水利施工现场附近，此处施工道路早已修建完毕，满足 9m3罐车混凝土运输。4.1.3 混凝土入仓混凝土入仓混凝土入仓主要采用混凝土泵运输，采用混凝土泵运输混凝土时，遵循水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）中的有关规定，保证泵送混凝土工作的
4、连续性。因故中途中断时，及时将导管中的混凝土清除。泵送混凝土过程中，经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过长（超过 45min） ，将留在导管中的混凝土排除，并加以清洗。1、隧洞进口段部分（桩号：623803）采用 9m3罐车运输混凝土，车载地泵进行混凝土入仓，车载地泵停于隧洞外部，桩号 623803 总长度为 180 米，该地泵能够满足此输料长度。2、隧洞出口段部分（桩号：11561336）采用 9m3罐车运输混凝土，车载地泵进行混凝土入仓，车载地泵停于隧洞外部，桩号 11561336 总长度为 180 米，该地泵能够满足此输料长度。3、隧洞桩号：803983由于桩号
5、803983 超出车载地泵的输料距离，在桩号 623803 部位浇筑完成后，于已完成回填混凝土部位再布置一台牵引式地泵作为二级泵来完成桩号 803983 的混凝土浇筑。因隧洞断面仅为 2.1m*2.8m，所有二级地泵尺寸必须能够满足尺寸要求。4、隧洞桩号：9831156隧洞桩号 9831156 部位混凝土回填浇筑与隧洞桩号 803983 部位浇筑原理相同。4.1.3 混凝土振捣混凝土振捣混凝土振捣配备 4 台 100 型手持式振捣棒，振捣时应按以下要求：1、振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的 1.5 倍；2、振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；3、严禁振捣器直接碰撞
6、压力钢管、加固件、预埋件；4、压力钢管、沥青栅板周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实。4.1.4 混凝土分段混凝土分段回填混凝土浇筑时，分 30 米为一段，每两段之间设置沥青栅板，沥青栅板仅布置于压力钢管顶端上方，高度为 0.3 米，长度为 2.8 米（大断面隧洞为 4 米），宽度为 0.01 米。4.1.5 二期混凝土二期混凝土4#空气阀井位于桩号 1012.26 处，距离隧洞出口 323.7 米，宽为 2.8 米，长为 2.8 米，高为 2.245 米，若在回填地板混凝土时同时进行 4#空气阀井施工，则会影响回填施工进度，且由于阀井高度较高，导致二级地泵混凝土运输管道将抬高，影响输料距离
7、。所以回填浇筑时在阀井顺隧洞长度方向两侧各设置挡板，预留阀井为二期浇筑。由于 4#空气阀井混凝土方量较少，二期浇筑时人工运输混凝土进行浇筑即可。4.2 方案二方案二方案二与方案一基本相同，主要区别在于若商混站提供二级地泵无法满足2.1m*2.8m 断面要求，则方案一中桩号 8031156 段浇筑，我部将采用人工配合小型翻斗车与小型机动车辆进行浇筑，此方案耗费人工较多，费用较高。5、资源配置、资源配置方案一序号名称规格单位数量备注1车载地泵台1 商混提供2牵引式地泵台1 商混提供3输料管道米400 商混提供4混凝土搅拌车9m3台4 商混提供5垫木块200 块自供6交流电焊机BX-500台3自供7
8、逆变电焊机NB500台2自供8钢丝绳条49插入式振捣器100台4自供10潜水泵 2、4台2自供11混凝土工人612振捣工人413其他辅助工人5方案二序号名称规格单位数量备注1车载地泵台1 商混提供2输料管道米400 商混提供3混凝土搅拌车9m3台4 商混提供4翻斗车1m3台1自供5小型机动车三轮台1自供6垫木块200 块自供7交流电焊机BX-500台3自供8逆变电焊机NB500台2自供9手拉葫芦5t 台2自供10钢丝绳条4自供11插入式振捣器100台4自供12潜水泵 2、4台2自供13混凝土工人614振捣工人415其他辅助工人126、进度计划、进度计划方案一：根据以往浇筑经验，商混派 4 台罐
9、车，大约到进口段 30 分钟每趟，出口段距离较近按 20 分钟每趟计算，则平均 25 分钟每趟，每小时最多能够运输混凝土 18m3，按照每天工作 8h、每月能够工作 25 天计算，时间利用系数 0.5 计算，月浇筑能力为 1800m3，总回填混凝土量为 2778 m3。方案一进度计划为 46 天。方案二：方案二利用泵车浇筑混凝土量为 1468m3，人工配合小型翻斗车及机动车浇筑 1310m3。按照上述计算方法，泵车浇筑时间需要 24 天。人工配合小型翻斗车及机动车浇筑因浇筑位置离洞口较远，效率较低，若按每小时 8m3计算，一天工作 8 小时、每月能够工作 25 天计算，时间利用系数0.5 计算，人工浇筑月浇筑能力为 800 m3，浇筑 1310m3一共需要 48 天。方案二进度计划为 72 天。7、混凝土保护及养护、混凝土保护及养护1、混凝土的保护因隧洞底板回填混凝土有隧洞做天然保护，能有效抵抗雨、风等其他影响，固不需做额外保护。2、混凝土的养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护 28d。混凝土终凝后强度未达 2.5MPa 之前，禁止机械在混凝土面作业。XXXX 工程项目部20 年 月 日
