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1、-XX 巷围岩加固安全技术措施巷围岩加固安全技术措施一、工程概况一、工程概况XX 巷机尾起坡段长度 45m 两帮变形严重，部分位置已进行过补强支护，为维持正常使用，需要注浆加固，为保证安全，正确指导生产，特编制本生产安全技术措施。二、危险源辩识二、危险源辩识1管路未用专用接线卡连接,造成管路断开伤人。 （安全措施 8-4）2 使用风动锚杆钻机，可能由于操作不当伤及人员或损坏设备。 （安全措施8-27）3 接火未按照施工要求，造成触电伤人。 （安全措施 8-7）三、作业组织三、作业组织每天三班作业，每班安排 10 人进行作业，其中包括班长 1 名、跟班对干1 名、负责带班和监护现场安全工作。四、
2、四、施工工具施工工具风动锚杆钻机 2 台、大锤 2 把、帮机 2 台、注浆泵 1 台、钻杆若干、锚索张拉器 1 台、锚索剪断器 1 台、锚索搅拌器 2 个。五、加固范围五、加固范围根据围岩变形和围岩结构钻孔窥视结果，初步确定本设计加固巷道自 XX 巷机尾起坡段长度 45m。根据现场实际情况适当延伸。六、六、XX 巷加固方案巷加固方案6.1 加固施工顺序加固施工顺序施工顺序为：水泥注浆锚索支护锚索孔注浆。-6.2 水泥注浆水泥注浆注浆孔布置注浆孔布置: 围岩水泥注浆钻孔深度全部为 6000mm，钻孔间距 750-1800mm，排距 2000mm。注浆孔布置如图 1。成成 孔：孔：使用 MQT12
3、0 锚杆（锚索）钻机打孔，钻头直径36mm。注浆方式：注浆方式：埋孔口注浆管，孔内下设射浆管，射浆管长度 5.5m,全长一次注浆。注浆材料：注浆材料：单液水泥浆。注浆压力：注浆压力：注浆终止压力 57MPa,根据现场情况进行调整。 注浆施工过程中，必须保证注浆压力，出现局部漏浆时采取相应措施，堵漏或压水后复注，漏浆严重导致停注的区域补打注浆孔。6.3 围岩支护围岩支护XX 巷打设注浆锚索巷打设注浆锚索 45m 和延伸段。和延伸段。锚索规格：锚索规格：22-119-6300mm，其中 300mm 为外露张拉段。钻钻 孔：孔：使用 MQT120 锚杆（锚索）钻机打孔，钻头30mm，孔深500030
4、mm。扩扩 孔：孔：使用 MQT120 锚杆（锚索）钻机扩孔，扩孔钻头56mm。锚索布置：锚索布置：锚索间距 1100mm，每排 4、5 根锚索隔排分布；排距1500mm。锚索角度：锚索角度：锚索垂直岩面布置。锚固方式：锚固方式：采用树脂端部锚固，三支低粘度锚固剂，一支规格为MSK2335，另两支规格为 MSZ2360。树脂锚固长度 1600mm，其余部分采用水泥浆锚固。锚索安装：锚索安装：锚索外端套装注浆附件推入钻孔，安装托盘引出注浆管，加装球垫。锚索预紧力：锚索预紧力：250kN。注浆材料：注浆材料：水泥浆。注浆压力：注浆压力：锚索孔终止压力 35MPa。-七七 施工工艺和工程质量要求施工
5、工艺和工程质量要求井下施工是本工程的关键部分，所以必须按照设计要求，保证施工质量。7.17.1 水泥注浆施工工艺水泥注浆施工工艺注浆站位置：XX 巷坡底 10 米左右，前后注浆机、搅拌机、馈电开关、80开关依次摆放整齐，在 10 米范围内铺上木板，并把下料的水泥、添加剂在木板上堆放整齐。标记钻孔位置架设钻机，调整角度36mm 钻头打孔钻孔完毕，退出钻杆、钻头压风排渣安装射浆管水泥封孔 24 小时后安装孔口截止阀连接注浆系统制备水泥浆开泵注浆注浆至终压稳定 2min停泵，关闭孔口阀拆除注浆系统，移至下一个注浆孔，单孔注浆结束。7.27.2 水泥注浆质量要求水泥注浆质量要求 通用要求通用要求 开始
6、施工前进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、适宜的浆液配比，浆液扩散半径，注浆终压等指标。注浆料配比为 0.4:1。 钻孔和注浆采用隔排跳跃施工，帮顶钻孔按由低到高的顺序，详细安排每孔注浆施工次序，并对当班注浆钻孔进行核实，不得遗漏钻孔。 水泥注浆要求水泥注浆要求帮顶围岩注浆，孔内下射浆管。射浆管长度： 6m 孔射浆管 5.5m。射浆管壁每 500mm 对开一组 810mm 射浆口, 射浆管与孔口管连接牢固，保证浆液沿钻孔全长注入周围岩体。孔口管必须埋设牢固，埋设长度不小于 400mm，不得在注浆过程中松动或漏浆。孔口管松动或漏浆造成注浆失败的必须补打注浆孔。水泥浆必须添加 XPM 水泥注
7、浆添加剂，严格控制浆液水灰比，减少水化反应以外的多于水量。每孔注浆作业应连续进行，中途不宜中断尽量避免因机械故障、停电、停水、器材故障等问题造成的注浆中断。因大范围漏浆或浆液消耗量过大而中断注浆时，在施工日志中准确记录，并确保周边钻孔的注浆质量，必要时应补打注浆孔。打钻、注浆过程中及时处理漏浆点。除大范围连片漏浆外，应采用人工-糊缝处理漏浆点，并压注单液水泥浆。对大范围漏浆区域注双液浆堵漏时，必须对双液浆固化速度进行测试和调整，确保浆液具有较长时间的流动性。注浆堵漏采取单、双液浆交替结合及间歇注浆的方法进行，每次注双液浆后及时注入部分素水泥浆，确保漏浆点被有效封堵前漏浆通道畅通，并尽可能扩大单
8、孔封堵漏浆点范围，提高钻孔利用率。注浆过程发生相邻钻孔串浆时，必须对串浆的钻孔进行交替注浆或分开管路同时注浆，禁止利用一个钻孔对两个或更多串浆钻孔同时灌注，分别记录连通钻孔注浆情况。注浆过程系统运行必须可靠，随时检查压力表是否正常，发生故障及时更换，禁止在压力表故障状态下进行注浆施工。根据注浆压力控制注浆速度1025l/min。7.3 锚索支护施工工艺锚索支护施工工艺帮顶水泥注浆完成区域架设钻机并调整角度 30mm 钻头打孔设计孔深，钻孔完毕，退出钻杆、钻头换装扩孔 56mm 钻头扩孔深度 500 mm退出扩孔钻头，压风排渣顺序送入 k2335、z2360 树脂锚固剂插入锚索使用专用搅拌器将锚
9、索与钻机相连旋转搅拌药卷推进、锚固锚索搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌插入铝塑管（长度 800mm，外露 400mm）锚索和铝塑管外部套装封孔胶塞和止退钢管推入孔内铺连钢筋网安装锚索托盘、球垫、索具张拉预紧锚索安装完毕卸下张拉千斤顶。安装预紧 1520 根锚索使用孔口铝塑管，逐一连接注浆系统锚索孔压注水泥浆至终压停泵、弯折铝塑管拆除注浆系统，锚索孔注浆完毕劈开锚索外露端，弯回全部钢筋并砸平。帮顶锚索支护完成一定区域后，表面喷射混凝土，厚度 80mm，覆盖围岩表面及钢筋网。7.4 锚索施工质量要求锚索施工质量要求帮顶锚索钻孔直径 30mm，孔口扩孔56mm，扩孔深度500mm；。使用树脂锚固剂进行
10、端部锚固，锚固剂填装顺序依次为： 1 支 MSK2335，2支 MSZ2360。所有锚索托盘在拱窝中部加工注浆管引出孔，孔径18mm。-所有锚索端部锚固预紧后，必须按设计载荷张拉预紧锚索至规定值，确保锚索对围岩施加较高的预应力。所有锚索孔，注浆管在锚索端部锚固后安装，并在锚索安装预紧后压注水泥浆，注浆终压 35MPa。形成预应力全长注浆锚固锚索。安装时套装止浆塞、止退钢管及铝塑注浆管等附件，铝塑管长度 700mm，由托盘注浆管引出孔引出，外露长度不小于 400mm。八、安全技术措施八、安全技术措施 8.1 施工过程严格执行煤矿安全规程的有关规定。 8.2 施工时各工序之间要严密组织，人员操作默
11、契配合，严防意外事故发生。8.3 所有人员必须戴隔离式自救器，并会熟练使用。熟悉避灾路线。8.4 施工机具使用的风、水、注浆管路必须使用装管卡连接，严防管路突然断开伤人。8.5 严禁使用不合格的加固工程材料及配套设施。8.6 严格按工艺和技术要求操作施工，确保工程质量。8.7 拆接电源时必须提前办理停电申请票，有专人负责送电，严格执行停送电制度，停电后，经验、放电，挂接地线后方可接线。拆接线时必须由专职电工操作，并排专人监护。 8.8 风动设备发生故障必须关闭风源后再行故障排除。8.9 电力设备故障时，切断上一级电源并闭锁后安排专人看护方可处理，严禁在未按规定切断相关动力源的情况下处理设备故障
12、。8.10 电气设备开盖前，必须对周围瓦斯浓度进行检查，超过 0.5%时严禁开盖。8.11 施工前需要办理接（拆）火通知单 ，经批准后通知相关队组和负责人到指定位置接火，并经验收合格后方可送电。8.12 杜绝防爆设备、五小、电缆失爆，确保完好达标。8.13 当班工作结束后及时切断电源，关闭风、水阀门。 8.14 使用或抓握旋转设备的钻工、领钎工严禁戴手套作业。8.15 施工人员入井必须系紧安全帽带，扎紧袖口。8.16 当班作业完工后，要彻底清扫现场卫生，剩余材料码放整齐，废料及时-装箱拉走。8.17 运料到猴车巷里面，及时卸料至注浆站。注浆站放置地点不影响行人通过。8.18 在 XX 巷内卸料
13、时，必须派专人在 XX 巷口监管进出猴车巷的车辆，有车辆进出时停止卸料，待车辆无进出时，开始作业。8.19 在 XX 巷卸料时，必须将前后车辆支牢。8.20XX 巷坡底到风门外区域范围内为防尘责任区，注浆期间，每天安排专人冲洗。施工前，并把防尘责任区的风水管路用旧风筒布包裹好。8.21 每天下班时，保证行人道通畅。8.22 钻孔、注浆施工安全措施施工情况进行现场编号，班长、验收员现场验收，上井必须填写施工台帐和相关记录，做到责任落实到人。 注浆时，人员远离注浆孔口，防止高压浆液或注浆管突然推出伤人。 注浆过程中注意巷道围岩的变化情况、注浆压力等，发现问题立即停止注浆进行处理。 注浆不合格钻孔必
14、须重新补打钻孔并注浆。 注浆浆液及清洗液对皮肤均具有腐蚀性，皮肤接触后应及时用水清洗。 注浆泵运行时，注意观察压力变化，压力突然变化或压力达到设计终压时，及时停机并打开回流阀。8.23 锚索支护安全技术措施 注浆时，人员远离注浆孔口，防止高压浆液突然喷出伤人。 本加固工程最终支护主要为预应力注浆锚索补强，为确保围岩支护强度，锚索第一次安装张拉时，必须安装锚索测力计，现场测定张拉机具拉紧与松开时的载荷损失量，确定与设计载荷匹配的张拉系统压力。当现场测试锚固力不足时，应调整预紧力，必要时应采取改进工艺等措施。 张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能
15、松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。- 锚索张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 为避免锚索外露端影响巷道使用空间，施工结束后劈开钢绞线外露端并砸平、喷浆覆盖。 施工过程严格执行煤矿安全规程的有关规定。8.24 注浆泵、搅拌机操作安全措施开动搅拌机后严禁将手或除配料之外的物体放入搅拌筒内。搅拌过程中要注意搅拌机运行的声音，发现声音异常，必须立即停机检查。开启注浆泵前要仔细检查管路连接情况，U 型销是否缺失。注浆泵运行时，注意压力变化，压力突变要及时停机，并打开回流阀。8.25 使用风动锚杆钻机安全措施操作者要熟练掌握钻机
16、的性能、原理和操作方法。打眼前要检查钻机各部件是否完好，各操作把手是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠。打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻，后处理。开钻时，应缓缓送气，待钻进 50mm 后，再逐渐加大供气量。打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故。钻机应平直，弯曲度过大的钻杆不能使用，以免钻进时，风钻剧烈摆动而断钎。打眼时，操作把半径范围内严禁站人。各种风水管路要绊扎牢固，严防管脱落伤人。风动设备出现故障时必须停风检修，严禁带风检修。8.26 机电设备安装作业技术要求（1）电器设备停电检修，拆、接火作业必须由专职电工操作。（2）各电气设备维护工必须经过
