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1、1隔离栅施工组织设计隔离栅施工组织设计一、编制依据一、编制依据（一）福建省永武高速公路路面及交通安全设施工程施工招标文件（二） 福建省高速公路沥青路面及交通安全设施工程施工标准化指南（三）永武高速公路监理工作管理办法（四）永武高速公路三明段公路工程施工质量监理要点（五）永武高速公路路面及交通安全设施施工工程技术规范（六）X 合同段施工承包合同（包括补充协议）（七） 隔离栅技术条件 （JT/T374-1998）（八） 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 （JT/T600-2004）（九） 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 （GB/T912-1989）（十） 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢
2、带 （GB/T11253-1989）（十一） 一般用途低碳钢丝 （GB/T343-1994）（十二） 直缝电焊钢管 （GB/T13793-1992）（十三） 碳素结构钢 （GB/T700-2006）（十四） 紧固件机械性能 （GB/T3098-2000）（十五） 高速公路交通工程钢构件防腐技术条件 （GB/T18226-2000）（十六） 锌锭 （GB470-1997）（十七） 公路交通安全设施施工技术规范 （JTG F71-2006（十八）其它相关文件二、工程概况二、工程概况本标段为永武高速公路 X 合同段，起讫里程为 K0+000K40+494.812，其间有 7 处断链，全长实际为 39
3、.865km，包括吉山枢纽互通、洪田互通、小陶互通、八一服务区。主线采用四车道高速公路标准建设，设计行车速度 80公里/小时。在主线两侧及匝道沿线布设隔离栅，目的是防止行人或与高速公2路无关人员随意穿越高速公路，避免牲畜或其它动物进入高速公路，防止意外事故的发生。本合同段隔离栅分刺铁丝隔离栅和焊接网隔离栅两种，刺铁丝隔离栅工程数量为 39175m，电焊网隔离栅工程数量为 11359m。计划施工时间为 2009 年 3 月 10 日2009 年 7 月 27 日，工期为 62 天。三、人员配备情况三、人员配备情况为顺利完成隔离栅施工，项目部成立了隔离栅施工领导小组（见下表） ，并进行了相应的职责
4、分工，对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保隔离栅施工顺利完成。人员投入表人员投入表序号职 务姓 名人数主 要 职 责1项目负责人1负责全面工作2技术负责人1全面负责施工技术管理3施工负责人2负责现场的施工管理、协调4质量安全负责人1负责施工质量、安全工作5施工队队长2负责隔离栅施工的所有工作6现场技术员2负责施工现场技术工作7试验负责人1负责全面试验检测8砼立柱制作班22负责砼立柱的预制等9立柱预埋12负责基坑的开挖、浇注，立柱埋设等10网片安装班18负责钢丝的挂设及紧固等11运输班5负责立柱预制块、混凝土等的运输12其他1负责管理交通、安全等四、主要机具配
5、置四、主要机具配置用于该分项工程的设备已全部到位（见下表）,并经调试运转正常，类型齐全、配套完整并全部达到完好标准，达到开工的要求。机具设备投入表机具设备投入表序号设备名称型号规格单位数量使用状态1混凝土搅拌机TZC-350 套2良好2震荡插入机ZN-50 台2良好3柴油发电机GF-18套2良好34运输车辆3良好5钢卷尺30M把6良好6垂 线Y-200个6良好7直 尺9m 6m把4良好8钳子把2良好9锤子把2良好10专业紧线器把4良好11电焊机台2良好五、施工准备五、施工准备隔离栅砼立柱预制场设在永武 X 合同段洪田互通左侧（205 国道边） ，该预制场场地已硬化平整，水、电均满足正常生活施工
6、要求。用于该分项工程的材料已按计划进场，满足开工的要求。原材料进场按试验规程规定频率抽检，经试验室检验合格后，方可以使用，否则不得进场使用，对已经进场的不合格材料则坚决清理出场（原材料检验报告见附表） 。六、施工工艺六、施工工艺（一）（一）刺铁丝刺铁丝1、立柱预制（1）按设计要求尺寸制作立柱钢模，其中一面侧模应设有刺铁丝预埋钢钩的预留孔。普通钢筋砼立柱尺寸（100mm*100mm*1800mm） ，加强型钢筋砼立柱尺寸（120mm*120mm*2060mm） 。（2）模板安装前应先清理干净，涂刷脱模油，将模板安装牢固，避免砼浇筑时发生漏浆等现象。（3）按照设计要求加工、安装立柱钢筋及预埋钢钩的
7、埋设。（4）立柱采用 C25 混凝土浇筑，砼搅拌应严格按配合比施工，搅拌充分，振捣密实并及时制作砼试块（配合比见附表） 。（5）完成砼浇筑后，洒水养生。等完成养生后即可出坑，并按时间顺序堆放砼立柱，砼柱应在水泥砼强度达到 70%后方可搬运，堆放整齐。4钢筋加工钢筋绑扎振捣立模混凝土浇筑配合比试验混凝土搅拌抹平脱模养生砼立柱预制工艺流程图砼立柱预制工艺流程图2、测量放样通过对施工现场的勘查测量，对隔离栅经过的路段进行整平、清理、夯实，对地形起伏的地段，应将地面整修成一定的纵坡并顺坡设置或按阶梯形设置。隔离栅走向按设计要求并结合实地情况，进行准确放样，并以白灰线标记。隔离栅的中心线沿公路用地界线以
8、内 30cm 处。路侧有水渠、池塘、湖泊等天然屏障和桥梁、通道、涵洞、隧道、路肩墙1.5m 等构造物，将来不用担心有人进入和非法侵占公路用地的区段可不设隔离栅，但应注意它们两端和隔离栅端头之间的位置，确保围封密实。在直线段上，长度应是立柱间距的整数倍，以便于隔离栅架设，增强结构的连续性及稳定性，并使之平顺530030025002500美观。立柱中心定位后，然后按设计的柱距定出柱位，用木桩做好标记。 （构造物隔离栅布设示意图见下图）直线段放样图直线段放样图桥梁、通道、涵洞段封闭放样图桥梁、通道、涵洞段封闭放样图6竖直度调整高度调整测量放样立柱安装基坑开挖混凝土浇筑配合比试验混凝土搅拌混凝土浇筑振
9、捣抹平养生3、基础开挖：每隔 2.5m 设置砼基础（300mm*300mm*500mm） ，直线段每隔 20m 设置砼基础（300mm*400mm *500mm） ，每隔 100m 设置砼基础（400mm*400mm *500mm） ，每隔 100m 设置砼基础（400mm*500mm *600mm） ，相邻两个基础和基础之间，间距 40m 或 60m。凡拐角处设置砼基础，端头设置砼基础，根据柱位进行基坑开挖，开挖到设计要求深度几何尺寸，将基底整平、清净、夯实，基坑位置准确，同一直线段检查轴线和间距无误后方可埋设。4、立柱埋设：每个柱位均应按设计要求确定高程，并与公路界地形协调。立柱基础采用
10、C20 砼现浇。立柱的坑底垫混凝土，放入立柱后（村庄、人畜稠密地段，设置加强型隔离栅立柱） ，检查柱顶标高，并用临时支撑固定立柱，检查其垂直度，符合要求后浇注砼进行振捣，使之形成密实、均匀的整体并及时养生（当施工时气温高于 20时，在立柱基础表面覆盖草包并浇水养护，确保砼基础的强度） 。立柱的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。立柱纵向应在一条直线上，不得出现参差不平的现象，柱顶应平顺，不得存在忽高忽低的情况。立柱预埋工艺流程图立柱预埋工艺流程图75、拉丝：刺钢丝为双股带刺镀锌低碳丝，股线采用 2 根 12#钢丝，刺线采用 14#钢丝，刺间距为 102mm，刺节有 4 个刺，
11、刺形直尖，刺长为163mm，刺线缠绕为 1.5 圈，应捻扎牢固，刺形均匀。镀锌量应高于250g/m，热浸镀锌所用的锌应为锌锭 （GB470-1997）中规定的特一号锌或一号锌。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后使用，先拉斜刺铁丝再拉水平丝，用专业工具拉紧刺铁丝力求网面平整，线形流畅。扣紧弯钩 ，刺铁丝与斜拉钢丝交会处采用长 120mm 的 14#钢丝绑扎牢固。刺铁丝之间要求平行、平直，各项技术指标应符合图纸设计与技术规范要求。6、要求每 10m 在刺铁丝与立柱铁钩点需要用点焊焊牢，点焊后应对焊位采用喷锌粉进行防腐处理。7、拉丝完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。（二）电焊网隔
12、离栅（二）电焊网隔离栅在立交、收费站、服务区、停车区地方设置电焊网隔离栅。1、网片制作工艺：施工前的隔离栅制作，其电焊网隔离栅所用的钢管立柱、浸塑网片及连接件的加工将在工厂内集中制作。生产中严格按 JT/T374-98 标准进行生产，以保证产品质量。电焊网用 3.5mm 的低碳钢丝制造，应符合一般用途低碳钢丝（GB/T343-1994） 、 一般用途热镀锌低碳钢丝 （YB243-65）的规定。立柱材料性能应符合 GB700-88，尺寸规格应符合 GB6723-86 的规定。电焊网的加工尺寸为 2850*1445，其拐角部分应一次折弯形成。施焊前，要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹。焊接部位要求过
13、渡圆滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。电焊网隔离栅采用镀锌后渡塑的防腐型式。第一层热浸镀锌所用的锌应为锌锭 （GB/T470-1983）中的规定的特一号或一号锌，镀锌量：网片为90g/m2，紧固件、连接件为 120g/m2，立柱、横梁等为 270g/m2。第二层非金8属镀层可为聚乙烯或聚脂，厚度为聚乙烯：网片为 0.3mm，其他为 0.4mm；聚脂材料 0.1mm，紧固件连接件也可采用一层热浸镀锌的防腐方法，镀锌量为350g/m2。渡塑层应满足：均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的小孔、空洞、空隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；镀层应附着良好，在人工加速试验后，镀层不允许产生裂缝、破损等损伤现象及褪色。2、
14、隔离栅运输：网片在工厂内制作完毕后，运至施工现场安装。在运输过程中，应做好成品的保护工作，保证不碰撞、翘曲、变形等现象。3、测量放样、基坑开挖（基坑尺寸长*宽*深=300mm*300mm*500mm，间距为 3m） 、立柱埋设（同刺铁丝隔离栅施工方法） 。隔离栅每隔 24m 设置一个斜撑。斜撑与抱箍应首先焊接成整体，然后进行上述的防腐处理。4、网片安装：立柱砼基础强度达到设计强度 70%以后进行网片安装。从端头立柱开始，先将金属网片挂在立柱钩上扣牢，然后纵向展开，边铺设边拉紧。展网要自如，持钩时保证网不变形。框架与立柱应连接牢固，整体连接平顺。5、网片安装完成后，应及时对立柱基础进行最后的压实
15、处理。（三）施工质量（三）施工质量1、基本要求（1）钢板或铁丝网片和刺铁丝网制作的隔离栅，安装后要求网面平整，无明显翘曲和凹凸现象，刺铁丝拉紧固定后的中心垂度小于 15mm。（2）金属立柱弯曲度不得超过 8mm/m，且不得有明显变形、卷边或划伤。（3）钢板或铁丝网片、刺铁丝网、金属立柱、斜撑构件和连接件的材质、规格及防腐处理均应满足设计要求，具有产品合格证并经取样检验合格后方可使用。（4）立柱埋深应符合设计要求。立柱与基础、隔离栅与立柱之间的连接应稳固。9（5）隔离栅起终点应符合设计对端头围封的要求。（6）立柱和基础的砼强度及几何尺寸不小于设计要求。2、检查项目隔离栅检查项目隔离栅检查项目项次
16、检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1高度（mm）15直尺：每 100 根测 2 根2镀（涂）层厚度（m）符合设计测厚仪：抽检 5%3网面平整度（mm/m）2直尺、塞尺：抽检 5%4立柱埋深符合设计直尺、过程检查，抽检 10%5立柱中距（mm）20钢卷尺：每 100 根测 2 根6混凝土强度（MPa）在合格标准内基础施工同时作试件每工班作 1 组（3 件） ，检查试 件的强度，抽检 10%7立柱竖直度（mm/m）8直尺、垂线：每 100 根测 2 根3、外观鉴定（1）电焊网片不得脱焊、虚焊，焊点数应符合设计要求。刺铁丝表面不得有锈蚀、擦伤、折叠。（2）镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。（3）混凝土立柱应密室平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等缺陷。（4）电焊网隔离栅网片应与框架焊牢，网片拉紧，端柱与网
