《滑坡整治工程抗滑桩施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《滑坡整治工程抗滑桩施工组织设计（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1 编制依据编制依据1、 “国道 213（317）线都汶公路映秀至汶川段二级公路灾后恢复重建工程项目汶川连接线 K1+160K1+270 滑坡整治工程”施工设计图。2、国道 213（317）线都汶公路映秀至汶川段二级公路灾后恢复重建工程项目汶川连接线 K1+160K+400 滑坡整治工程施工招标文件所附其他文件资料。3、本单位对现场实地考察所得信息资料。4、本投标人现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。5、国家及地方环境保护等方面的法律法规。6、我公司的质量手册、程序文件及各项管理制度。7 国家有关建筑设计规范、规程和规定。二、工程概况二、工程概况本段
2、抗滑桩起讫里程为 K1+160K1+270，全长 110 米,共 23 根桩，其中1#至 5#桩长 16 米，6#至 7#桩身长 18 米，8#至 16#桩身长 20 米，17#至20#桩身长 18 米，21#至 23#桩身长 14 米。桩截面尺寸 1至 5和 21 至23为 1.5m2.5m，其余桩截面尺寸均为 2m3m。桩身为 C35 钢筋混凝土，护壁为 0.2m 厚 C20 混凝土，全段抗滑桩共计桩长为 410 米。三、工程地质、水文状况三、工程地质、水文状况路线上地表覆盖层多为漂卵石土、块卵石土、块碎石土等，以硬土为主，出露基岩以花岗石、闪长岩、千枚岩、灰岩、安山岩等，以硬岩为主。四、
3、施组目标四、施组目标 1、工期目标2 申请开工时间：2010 年 6 月 7 日计划竣工时间：2010 年 12 月 7 日2、质量目标确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到 100%。3、安全目标全面贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全工作方针，实行“全员、全过程、全方位、全天候”管理。确保“三无”：即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”：控制年负伤频率控制在 2以下；“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。4、文明施工目标不污染环境，不造成水土流失，科学管理，创文明施工样板工地。五、施工准备情况五
4、、施工准备情况1、现场管理人员表：序号姓名职务、工种学历序号姓名职务、工种学历1队长中专8易传俊施工员中专2项目经理中专9伍再才防护员高中3副队长大专10何顺俊防护员高中4安质员高中11苟正旭测量员高中5技术员中专6施工员高中7施工员高中2、施工准备“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。3 点位控制桩及水准点 施工人员进行图纸、技术和安全交底。 进场的钢材、水泥、砂石应有质保书、质量检验合格证及试验报告。 钢筋焊接试验报告，砼配合比单。3、劳动力计划序号工种人数备注 1现场负责人3领工员 1 人施工员 2 人
5、2技术员1 3测量员1 4防护员3驻站 1 人，现场 2 人 5普工400挖孔、灌注砼 6砼工5捣固 7电工1 8木工8 9钢筋工10加工、绑扎钢筋4、主要机械设备主要机械设备表序号设备名称数量 1350L 砼搅拌机2 台 2钢筋弯曲机1 台 3钢筋切断机2 台 4卷扬机30 台 5水泵30 台 6空压机4 台 7交流电焊机3 台 8水准仪、经纬仪各 1 台 9振动棒8 根 10300KW 发电机1 台六、施工方法及工艺六、施工方法及工艺4 1. 由于地震原因，原挖桩身部分遭到破坏，护壁混凝土破碎变形严重，锁口移位，需先用细土回填桩身，清楚锁口钢筋、混凝土。2.2. 挖至桩顶平台时，对抗滑桩场
6、地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。3.挖桩施工工艺流程：桩身回填测量定位机具就位桩井开挖钢筋砼护壁桩位、桩底验收桩钢筋笼安装灌注砼（养护）桩质量检测桩基竣工验收。4.人工挖孔及护壁施工桩孔开挖主要允许偏差项目：中心位置：纵向100mm，横向+100，-50mm断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：50mm桩孔垂直度：1%测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为 10mm。经业主及监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。标定中点：挖孔前，
7、以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 0.5%。并做好记录。挖桩：人工至上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后挖周5 边。每挖深 1 米为一节，每节开挖完成后尽快施工混凝土护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。运输：每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。水平运输用人工
8、将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在 7-9cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深 1m 就灌注 C20 钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为 1m，厚 20cm，每节护壁可留 10-15 cm 间隙，待浇桩身混凝土时一起灌实，从而使护壁混凝土与桩身土衔接好增加两者完整性。护壁模由 4 块钢模板组成，插入接口，支模要校正直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。护壁砼灌注 24 小时后才可进行拆模工作。夜间施工时要保证用电，
9、施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用 36V 安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。第一节锁口钢筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：6 a. 做到快速施工，并减少护壁高度在 3050cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。b. 对易塌方
10、施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。孔桩护壁须满足下列要求：a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。5.钢筋笼制作 施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底。 筋笼制作的主要允许偏差项目：主控项目：主筋间距： 5mm钢筋骨架长度：100mm钢筋骨架直径：20mm箍筋间距： 20mm钢筋骨架垂直度： 2% 钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在 35d 且不小于 500mm，范围内接头数目不得超过
11、总受力钢筋面积的 50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下 2m 内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。 箍筋与主筋间采用 22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。7 根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。 钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于 5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，
12、在同一圈用 35 个 300500mm 长 20 钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。 每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由 23 个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。6.桩芯砼浇灌严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水
13、泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精8 确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于 90 秒，坍落度控制在 9-11CM范围内。浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于 2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料 0.3 米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥 50-1
14、00 公斤，如浮浆的厚度超过 0.4 米，应用水泵将浮浆抽掉。浇灌过程中，扩头部分每 1 米振捣一次，振动棒振点间距 0.4-0.5M,每点振捣时间不少于 20 秒，振动棒插入砼面不小于 1 米，桩身部分每 1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。 浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于 10CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。 因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水
15、泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。 每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24 小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。5、原抗滑桩拆除9 桩身砼灌注完毕后，经养护砼到规定龄期后，报监理、建设单位及质监站进行成桩检测，经检验合格签认后，方可进行下一步原抗滑桩拆除施工。成桩桩顶标高允许偏差值为50mm。 原抗滑桩拆除用人工配合挖土机进行施工，挖土机先将原抗滑桩周围挡墙及土、石挖除干净。 对原抗滑桩进行松动爆破作业，在桩身上竖向每隔 1 米用钻机钻出长1.2 米直径 3cm 的炮眼，装药堵塞进行松动爆破。a)挖土机挖除松动混凝土块，桩内钢筋用人工进行割断；循环作业直至拆除原抗滑桩至路基面下 0.6m。6、预应力锚索施工预应力锚索施工与竖梁预应力锚索施工工序一致，不再赘述。7、挡土板施工挡土板为钢筋混泥土矩形板，预制时必须确保挡块及预埋 PVC 管位置的准确。拆除挡块外护壁后，清除预埋 PVC 管后插入连接钢筋，并用水泥浆填充封闭，在水泥浆完全硬化后再进行挂板作业，连接钢筋与钢垫板采用焊接。七、质量保证措施七、质量保证措施1.严格按照国家有关“桩基、建筑地基基础工程施工质量验收规范”进行施工，确保桩基施工质量。2.严格按照审定的施工方
