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1、山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施133013301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施安全技术措施根据3301 轨道顺槽水闸墙施工组织设计的要求，结合施工现场的实际情况，矿领导决定由我队负责 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工，为保证施工质量及施工安全，特编制本安全措施。一、基本情况一、基本情况（一）（一）设计设计概况概况1、水闸墙位置根据 3301 工作面回采地质说明书及现场实际情况综合分析，确定在 3301 轨道槽 61#导线点以里 13.718.7m 处建筑 3301 轨道顺槽水闸墙。2、水闸墙参数3301 轨道顺槽水闸墙结构形式
2、为方柱型，设计墙体净高 7.5m，净宽 7.7m，全长 5m，浇筑体积为288.75m。设计水闸墙掏槽尺寸为：顶板及两帮掏槽深度各 2m，底板掏槽深度 0.8m。设计掏槽体积为288.75m3,设计采用 C20混凝土浇筑。（二）施工地点概况（二）施工地点概况1、3301 轨道顺槽水闸墙混凝土浇筑位置巷道底板标高-293.5m，布置在 3 煤及其底板中。2、33301 轨道顺槽沿 3 煤层底板布置，位于 3 煤层中，3 煤直接顶板为粉砂岩、泥岩，厚度约 7m，抗压强度为 6.5235.20Mpa，平均山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施222.70 Mpa；3
3、煤直接底板为泥岩、粉砂岩，厚度约 1.1m，抗压强度为8.8667.80Mpa。3 煤层直接顶板为不稳定顶板，老顶为稳定至极稳定顶板，底板为不稳定至较稳定底板。3、3301 轨道顺槽为矩形断面，净宽3.7m，净高 2.9m，净断面积为 10.73m2，周长为 13.2m。采用锚网索配合钢带作为永久支护，锚杆为202200mm 的全螺纹钢锚杆，锚索由17.8mm 钢绞线截制而成，锚索配合规格 40040020mm 的托盘使用，金属网由 4mm 冷拔钢丝制作，网孔规格 5050mm。锚杆间排距为 800800mm，配合钢带使用，锚索长度为 9.3m，间排距为 2000800mm。4、施工地点使用
4、FDB-NO5.0 型风机通风，风筒直径为 500mm，风量正常，无瓦斯积聚，3301 工作面近期涌水量稳定在 140m3/h，其中轨道顺槽出水量 40m3/h，胶带顺槽出水量在 100m3/h。无轨道、电缆等其它设施。5、水闸墙掏槽工程现已施工完毕并经集团公司验收合格，需对该段进行混凝土浇筑。二、材料、设备工具及型号二、材料、设备工具及型号（一）使用材料（一）使用材料所使用材料详见下表：序号名称型号单位数量备注1水泥P.O32.5 普通硅酸盐水泥T1102砂纯净中粒河砂m33423石子粒径 5-20mmm3352山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施34砖12
5、024050mm块10000（二）配（二）配备备工具工具施工所需工具详见下表：序号名称型号单位数量 备注1输送泵HBMP-20/18-90S台12输送管1253000mm 高压钢管m9019mm50 2胶管10mmm503喷浆机PT-5.0台14搅拌机JZC300台15喷浆胶管517mmm606振动器台47手稿把3 8铁锨把4三、施工工艺三、施工工艺（一）施工（一）施工顺顺序序3301 轨道顺槽水闸墙施工顺序为：施工前准备砌墙（埋设注浆管路）浇筑喷浆接顶收尾。浇筑时采用分层分段浇筑的方法进行施工，每层浇筑厚度为300mm，砖墙随浇筑高度而加高，砌墙的同时根据设计要求安设预埋管路，砖墙要于浇筑前
6、一个班施工，待浇筑至外墙高度时再分为里、中、外三段按照倾斜坡度进行浇筑，最后进行喷浆封实。附3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工顺序示意图（二）施工方法及技（二）施工方法及技术术要求要求山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施41、施工前准备（1）施工前，需将输送泵、搅拌机等设备安设在合适的位置，并调试至正常运转状态，现场备齐浇筑使用的砂、水泥、石子等材料。（2）将槽内回弹料等杂物清理干净，检查水闸墙前后封闭情况是否合格，若不合格需进行处理。（3）工程施工前要进行配比试验和试块检验。石子要冲洗，砂子要干净，配制混凝土时采用专用量具进行计量，并严格按配比配制混凝土，特别
7、是控制用水量，保证混凝土的质量。（4）经技术、地测等相关部门验收水闸墙掏槽尺寸及附属设施符合设计要求。2、砌墙（1）砌墙的位置要严格按照标定的位置施工，使用符合标准的砖和砼施工。（2）砌墙前，要先将地槽内的杂物清理干净。（3）内墙厚度为 370mm，外墙厚度为 500mm。随着浇筑高度增加，两道砖墙及时垒砌，砌墙比浇筑混凝土要早一个小班，确保砖墙体有一定的强度。（4）砌墙时，按照由里及外、自下而上的顺序施工。（5）砌墙时要铺设砂浆打好基础，并且要拉好平线和立线，使好顶头灰，灰浆要饱满。砖墙不得出现直缝、瞎缝、干缝，确保牢固可靠。（6）模板砖墙两面抹 M10 砂浆，砂浆厚度 0.03m。要保证内
8、、外墙山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施5接顶、接底严密，内墙顶部与巷道顶板接触空隙处使用木楔堵严，并在外侧摸厚度不小于 0.03m 的砂浆封堵。（7）砌墙时，要按照设计要求及时埋设好放水管、观测管、堵水注浆管等管路，管路须经技术、地测、安监等相关部门验收合格后方可进行下一步施工。3、浇筑（1）浇筑前的准备工作浇筑前要仔细检查帮、顶支护情况，发现问题及时处理，并将地槽清理干净，并经技术、地测、安监等相关部门验收合格后方可施工。所用设备工具配备：搅拌机一台，输浆泵一台，振动器两台及铁锨、扒子、大锤等。工程施工前要进行配比试验和试块检验。石子要冲洗，砂子要干净，
9、配制混凝土时采用专用量具进行计量，并严格按配比配制混凝土，特别是控制用水量，保证混凝土的质量。浇筑前，施工地点的杂物，不用的设备物料要清理转运走，并且用高水冲洗四周岩帮，冲洗下来的碎碴、岩粉必须清理干净。根据要求对所用材料型号、规格、质量、数量进行认真检查验收。（2）浇筑顺序浇筑施工顺序先由里向外浇筑底部（每次浇筑厚度为 0.3m），浇筑至顶部 2m 时按由里向外的顺序使用铁质临时模板分段浇筑上部。山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施6浇筑过程中必须按图纸标定的位置予埋好注浆管、排水管等予埋件，并编号管理。每一段浇筑时由下向上进行，顶部封顶时，由里向外用喷射机
10、喷砼封堵严密（喷浆前浇筑混凝土与顶部间隙不得超过 300mm）。（3）砌筑材料选择及配比水闸墙浇筑选用 C20混凝土，混凝土基本配比为水：水泥：砂子：石子=1:3.13:3.22（重量比）。粗骨料选用 520mm 径粒的石子，细骨料选用中粒石英河砂，砂子、石子在使用前必须用清水冲洗干净，用水为高压水，严禁使用污水。水泥选用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮硬化变质的水泥，要整袋运往工作地点，为防止受潮做到随运随拆袋使用。帮部外露锚索配合双层直径为 6mm 的钢筋制作的金属网作为混凝土阻挡墙，金属网双层交错布置，以防止浇筑的混凝土塌滑。钢绞线要使用 U 形卡连接，金属网使用 14#双
11、股铁丝交错固定在钢绞线上，扎丝固定间距为 200mm。（4）施工要求使用搅拌机搅拌混凝土时，每班必须固定专人操作，每次搅拌时间不少于 3 分钟，停止搅拌机时，要及时把搅拌机内余料剔除，并用水冲洗干净。往搅拌机里上料必须严格执行配料比例，严格掌握好水灰比，山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施7严禁凭经验靠估量配合材料。使用振捣器振捣混凝土每班固定专人操作，混凝土一次浇筑料层厚度为 300mm，闸墙中部和底部用垂直振捣法，顶部用斜向振捣法，振捣器插入点间距为 400400mm。振捣以表面出现浆液且发生表面波动为止。在整个工程的砌筑过程中要连接施工，不得随意中断浇筑
12、，停工面要予埋注浆管。出现停工超过 48 小时后，再浇筑时，必须先用尖镐凿成麻面，并且用清水冲洗干净，浇筑一层稀水泥砂浆后再按原配比浇筑。为避免施工缝导水，必须加强振捣。要固定责任心强的同志负责冲洗，石子、砂子及水泥装运必须保证质量要求。浇筑施工时，要按照设计要求由下向上埋设注浆管路，注浆管外露 0.3m，为保证混凝土墙体与四周岩体的连接整体性，外围注浆管出浆口贴近外部岩体。注浆管一定要按要求预埋在准确位置上，注浆管出浆口要放入预先凿好的岩窝内，用厚纸包住管口，并用石子填埋，岩窝直径和深度 100mm 左右。浇筑过程中，分别在底部、中部和顶部各留取两组混凝土试块，每组 3 块，以便检查混凝土的
13、质量，更换不同厂家生产的水泥或因出厂日期差距太长的水泥时要及时做出试块。墙体及浇筑接茬处还要加强振捣，振捣器的插入点间距为200mm200mm。山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施84、喷浆：顶部封顶时，由里向外用喷射机喷砼封堵严密（喷浆前浇筑混凝土与顶部间隙不得超过 300mm）。四、工程质量要求四、工程质量要求1、浇筑混凝土前，必须经有资质的质检部门验收合格后方可进行浇筑混凝土。2、浇筑混凝土前必须用高压水冲洗四周岩壁，冲洗下来的碎碴、岩粉必须清理干净。3、水闸墙两道砖墙垒砌前必须先将地槽清理干净，铺设砂浆打好基础，并且要拉好平线和立线，使好顶头灰，灰浆要
14、饱满。砖墙不得出现直缝、瞎缝、干缝，确保牢固可靠。4、 浇筑混凝土时必须按设计图要求及时准确埋设好放水管、观测管、堵水注浆管及壁后注浆管等管路，所有管路外端应用编制袋进行包裹防护，避免碰坏丝头或法兰。壁后注浆管出浆口要放入预先凿好的岩窝内，用编制袋包住管口，并用石子填埋，岩窝直径和深度100mm 左右。每条注浆管要进行编号，注浆管安设时要注意安设方向，便于后期扫孔；注浆管外露管口之间的距离要留足，以便于安设闸阀。5、浇筑混凝土时，水泥选用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，施工前要对所用水泥按要求做抗压强度试验，达不到标号要求的不能使用，禁止使用受潮硬化变质的水泥。粗骨料选用 520mm 粒径的
15、石子，细骨料选用中粒石英河砂，石子在使用前必须用清水冲洗干净，用水为高压清洁水，严禁使用污水。山东能源淄矿集团新河矿业 3301 轨道顺槽水闸墙浇筑施工安全技术措施96、水闸墙设计选用 C20 混凝土，工程施工前要进行配比试验和试块检验。配制混凝土时采用专用量具进行计量，并严格按配比配制混凝土，特别是控制用水量，保证混凝土的质量。7、在整个工程的浇筑过程中要连接施工，不得随意中断浇筑，停工面要予埋连接筋及注浆管，连接筋材料采用 20mm，长 600mm 的螺纹钢，间排距 400400mm。若遇特殊情况出现停工超过 24 小时，再浇筑前必须先用尖镐凿出麻面、埋设注浆管，并用清水冲洗干净砌体表面，先浇筑一层稀水泥砂浆后再按原配比浇筑混凝土。为避免施工缝导水，必须加强振捣。8、使用振动器振捣混凝土时每班应固定专人操作。混凝土一次浇筑厚度为 300mm 左右，闸墙底部和中部用垂直振捣法，顶部用斜向振捣法，振捣器插入点间距为 400400mm。振捣以表面出现浆液且发生表面波动为止。9、水闸墙顶部封顶时，由里向外用喷浆机喷射混凝土进行封堵严密，喷射混凝土强度为 C20。10、浇筑过程中，分别在底部、中部和顶部各留取一组混凝土试块，每组
