压型板指导书

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1、1 1 编制依据编制依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204建筑用压型钢板 GB/T 127552.高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98钢筋焊接及验收规范 JGJ18多高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2009.10电力建

2、设安全工作规程(火力发电厂部分) DL 5009.1-2012神华国华北京燃气热电工程施工组织总设计 2013.10神华国华北京燃气热电工程施工蓝图 F1095S神华国华北京燃气热电工程压型钢板底模深化设计 (来实公司)2 2 作业范围及工程量作业范围及工程量2.1 工程概况工程名称:神华国华(北京)燃气热电工程。建设地点:北京市朝阳区规划循环经济产业园区的东北侧,温榆河大道以西,京平高速公路以南。建设规模:本工程建设1套F级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组,发电功率约950.98兆瓦,供热能力约658兆瓦,供热面积约1300万平方米。本标段为主体工程施工A标段。质量目标:本工程以“高水平

3、达标投产,确保行业优质工程,创国家级优质工程奖(国优金奖)”为建设目标。2.2 作业范围汽机房、燃机房、余热锅炉、循环水泵房、化学水处理站楼承板及屋面压型钢板底模和平台砼施工。2.3 主要工程量压型钢板底模砼工程量包括,汽机房:13780 平方米;燃机房:6000 平方米;余热锅炉:2500 平方米;循环水泵房:300 平方米;化学水处理站 2000 平方米。3 3 施工前具备的条件施工前具备的条件压型钢板底模敷设前平台、屋面钢结构应验收合格,并办理完成工序交接手续;施工作业指导书经审批完成;施工机具、材料进场;作业人员经过安全教育、体检并经过安全技术交底;施工现场作业面具备施工条件、无障碍。

4、3.1 技术准备3.1.1压型钢板供货厂家提供的底模二次深化设计图纸到位并经会检无误。3.1.2钢卷尺、水准仪在有效检验期内并进场,具备使用条件。3.1.3压型钢板底模、剪力钉、射钉枪、等离子切割机等主要机具、材料已经进场并经过安全技术认可。3.1.4垂直起重设备具备使用条件。3.1.5工人员经过安全教育、体检并经过安全技术交底,具备施工条件。材料堆放、加工场地设置在汽机房A列外48轴之间,具备条件。3.1.6施工道路、电源满足施工需要。3.1.7用于成品保护的吊装带等准备到位。3.2 工序交接3.2.1压型钢板底模敷设前平台、屋面钢结构应验收合格,并办理完成工序交接手续。3.2.2剪力钉作业

5、前,压型板敷设作业人员与剪力钉作业人员应进行现场交界确认。钢筋绑扎作业前钢筋绑扎人员与压型板敷设人员应进行现场交界确认。砼浇筑作业前应进行钢筋隐蔽验收。3.3 其它条件来时公司安装顾问根据施工需要到场指导。4 4 工期要求及劳动力配备工期要求及劳动力配备4.1 工期要求根据各单位工程钢结构交付时间,安排施工作业。每层底模铺设和剪力钉作业绝对工期8天,钢筋砼作业绝对工期8天。4.2 劳动力配置计划序 号作业人员人数资格职责1施工负责人1工长负责全面施工管理。2技术员1技术员作业指导书编制、交底,指导施工。3质检员1质检员质量检验、控制。4安全员1安全员安全监察。5焊工2焊工证压型板节点焊接补强。

6、6起重工1起重司索证卸车、吊板指挥。7压型板铺设工10压型板铺设。8剪力钉作业工3剪力钉作业。9钢筋工15钢筋绑扎。10砼工10砼浇筑。合计455 5 主要机械及材料主要机械及材料5.1 主要施工机械序 号名称型号单位数量生产日期1等离子切割机CUT-40台12电焊机BX300台23射钉枪喜利得专用台24拉铆枪8mm台25水准仪DS05套16钢卷尺50米套27快装脚手架2米套68砼输送泵台19砼罐车辆510插入式振捣器30型套511钢筋切断机GQ50台212钢筋弯曲机GW50台25.2 主要测量器具序 号名称型号单位数量检定日期1水准仪DS05套12013.102钢卷尺50米套22013.10

7、注:以上仪器均计量均需在检验有效期内使用,且精度满足要求。5.3 主要材料及设备施工设备及材料统计表序 号名称规格材质单位数量备注1压型钢板YX-76-306-915镀锌平米13780其余部位 按华北院 蓝图执行2剪力钉喜利得专用3钢筋HPB300 HRB400Q235B4砼C305.4 安全器具应包括:安全围栏、安全网、安全绳、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等施工必备的安全工器具。施工安全用具统计表 序 号名称规格单 位数量备注1安全绳米6002安全帽顶453安全带套454防护镜个56 6 主要施工方法和步骤主要施工方法和步骤6.1 施工部署压型钢板底模施工

8、所有孔洞均在砼浇筑完成后,用等离子切割机开孔;柱边、接缝采用泡沫胶封闭;收边压顶在砼浇筑完成后再施工;顺向挑檐板底采用永久性刚结构托架支撑。6.2 施工段划分施工阶段共分为三个:第一阶段压型钢板底模铺设、第二阶段剪力钉施工、第三阶段钢筋砼施工。6.3 施工工艺流程平台钢结构验收压型板排版、铺设剪力钉施工节点细部封闭处理钢筋绑扎砼浇筑前节点封闭检查、处理砼浇筑。6.4 施工方法及要求6.4.1 压型钢板底模楼承板、屋面板施工工艺压型钢板运至作业楼层后,按排版图进行连续铺设,采用剪力钉与楼层钢梁固定。验收合格后进行钢筋绑扎,楼面钢筋采用搭接绑扎法接长,用“”形马凳支撑上层钢筋。楼面钢筋绑扎检验合格

9、后,安装楼面预埋件和封口边模。混凝土采用固定泵浇筑入模,平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。6.4.1.1 定位、放线:由技术员依据投放的控制轴线、结构边线,在结构边线转角处应用红色油漆作醒目标识;测量放线后由施工负责人组织验线;压型钢板铺设前,在每道压型板接缝所处的轴向梁和列向梁的中心用墨线弹出梁的控制线。6.4.1.2 压型钢板安装:6.4.1.2.1 压型钢板进场检查验收压型钢板应按批验收,每批压型钢板应由同一原板材牌号、同一规格组成,每批重量不大于 50t。1)外观检查压型钢板表面清洁干净,不得有油污、磕碰;不得有镀锌层脱落以及影响使用性能的擦伤,不允许有用肉眼或 10 倍放大镜所观察到

10、的裂纹存在。2)长度检查按定货尺寸用钢尺抽检查,当板长10m,允许误差为 0+5mm;当板长10m,允许误差为 0+10mm。3)截面尺寸检查板厚度极限偏差应符合原材料板材相应标准;波高允许偏差1mm;有效覆盖宽度允许偏差5mm;4)外型检查应进行镰刀弯、不平度检查,具体按规范要求进行检查。6.4.1.2.2 压型钢板堆放1) 压型钢板应按不同部位、不同长度分别堆放,且不得堆放过高,以防止发生变形。工地(或室外)堆放时应设有枕木,枕木间距不应大于 3m,以防止地面有水浸泡,架空枕木应有一定的倾斜度,防止上部集水;2) 压型钢板施工时,应按要求领料、堆放,堆放处应置于无污染,不妨碍交通,不受重物

11、撞击的安全地带,并且其堆放顺序应与施工顺序相一致;3) 压型钢板长期堆放时,应设置雨棚,应保持良好的通风环境防止压型钢板锈蚀。6.4.1.2.3 板料吊运板材在地面配料后,分别吊入每一施工层,为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索,钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索,以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于 5m,吊装时不得勒坏压型钢板。6.4.1.2.4 散板和位置调整应严格按照深化设计图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差 10mm,板的错口要求5mm,检验合格后方可与主梁连接。6.4.1.2.5 压型钢板铺设1) 压型钢板的铺设应先从角部开始,向其他方向扩展;

12、2) 压型钢板的铺设应按照板的平面布置图进行,由控制线在钢梁的上翼缘用墨线标出每块压型钢板的铺设位置,按编号将所需块数配置好,并沿墨线排列好,然后切出柱子缺口和洞口并铺设好;3) 压型钢板采取顺缝铺设,每块压型板端部相互搭接 50mm,没有搭接的板,每块压型板端伸出梁中心线 25mm;由于深化设计排版原因,造成没有搭接量的接缝,现场切割宽 200mm 的密封搭接板,用间距 300mm、双排自攻螺丝搭接封闭。4) 压型板顺向两侧相互搭接,按照卷边字母口咬合搭接。每个 300mm 用专用压力钳卡紧、咬死一点。5) 压型钢板铺设时应对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正,板与钢梁顶面的间隙控制在 1mm

13、以下。6) 压型钢板端头、孔洞周边采用来实公司提供的专用收边板收边。连接、加固方式采用自攻螺丝,禁止焊接作业。7) 压型钢板的切割采用等离子切割机进行切割。梁上钢结构连接螺栓位置也采用等离子切割机现场开孔。6.4.1.2.6 压型钢板与钢梁的固定压型钢板与 H 型钢梁间连接采用射钉固定方式,射钉固定前进行弹线,确保纵横两个方向均在一条直线,高度一致。采用射钉枪直接在压型钢板上打射高强度钢钉,打入钢梁,将剪力件固定在压型钢板和梁上。6.4.1.2.7 细节处理1) 柱边、剪刀撑周边压型板的固定采用自攻螺丝连接。2) 洞口制作本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时,按洞口位置支设准用收边

14、板,模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。3) 边缘切割采用等离子切割机,对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位,之后在进行切割。4) 压型钢板的铺设方向压型钢板铺设方向应确保与钢次梁垂直。5) 顺向挑檐板底采用永久性刚结构托架支撑。支撑采用 14a 型槽钢焊接在梁外侧、间距 2 米,在挑檐全长方向顶端焊接一道水平梁,同样采用 14a 型槽钢。垂直受力方向挑檐及柱截面压型板节点采用 50 型角钢焊接加强固定。所用不与同接触的型钢材料均做除锈、油漆,油漆做法为以便机床灰防锈底漆、两遍冰灰色面漆。6.4.2

15、 剪力钉及剪力件的安装压型钢板铺设完成后,需经质量部验收合格,并签字确认,方可进行剪力钉施工。剪力件钉沿梁全长布置,材料等级为 4.6 级,栓钉高 110mm。剪力件顺向间距为 200mm、垂直方向间距为一个波距 305mm。对于梁宽200mm 的小梁,仅中间设一排栓钉即可。每个剪力件上安装 2 个射钉。6.4.2.1 剪力件安装前应在安装位置弹好剪力件边线,确保平直、顺畅。6.4.2.2 用喜利得专业射钉枪将一个射钉和剪力件安装到梁和板上,整条梁剪力件全部安装好以后,再在每个剪力件上安装剩余的一个射钉。6.4.2.3 剪力件安装完成后,用泡沫胶封堵所有节点边缘,确保砼浇筑时不漏浆。6.4.3 钢筋施工6.4.3.1 钢筋摆放前进行定位划线,确定摆放位置准确;钢筋采用#22 绑丝绑扎,所有钢筋交错点均绑扎牢固,同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。6.4.3.2 楼承板(屋面板)钢筋采用绑扎搭接接头,当钢筋过长时,板面负筋在跨中处接长,板底钢筋在支座处接长,同一截面每侧钢筋搭接接头数不超过该侧钢筋总数的 50%且相邻接头截面间的最小距离为 45d(d 为钢筋直径)。6.4.3.3 板钢筋绑扎顺序为:板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马凳安装上层钢筋绑扎。6.4.3.4 板钢筋绑扎前先划好底层钢筋网片的位置线,按线摆放钢

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