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1、工具分厂实习总结工具分厂实习总结为期 15 天的实习结束了，实习期间虽然很累，但我却很充实，因为了解了很多之前没有接触过的东西，通过在车间一线的学习，让我深刻懂得了工人师傅的不平凡，以及对于产品在生产过程中的重要性，即使只有短短的两周，但对于我来说是具有很深远的影响，从而为今后的产品研发提供有力的实战基础，工具分厂主要由以下四个部分构成，分别为：钳工组、加工中心，模具组，以及工装设计部门，下面对这四个部门进行简单的介绍和总结。这四个部门依次按照工装设计、模具组、加工中心、钳工组的顺序进行产品生产，工装设计主要负责设计图纸，标注尺寸、公差，模具组根据设计的图纸进行模具的制作，加工中心进行模具的切
2、割，以及工件表面的处理，钳工组主要进行产品的钻孔，以及攻丝等。工装设计部门作为整个生产加工的重要组成单位，主要负责模具图纸设计，通过罗组长的详细介绍，我们了解了零件工艺，通过选取毛坯、确定毛坯形状、尺寸，还得熟悉被加工零件的结构、特点和加工要求，选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择工装，必须要学会运用定位基准选择原则，以及加工方法现则原则，要着重学会灵活运用工艺路线拟定与工装选择原则，必要时要查阅标准、手册等资料。罗主任对定位方案的问题做了解释，通过掌握家具零部件的标准，从而进行定位误差的计算，通过 solid edge 绘出模具的图纸，因为在工装设计中图纸能直观的体现产品的尺寸，工艺、
3、以及公差，所以对于软件的使用有着更高的要求，设计所把产品的构思，以及整体的规划发给工装设计部门，通过工装来制定产品的工艺，所以对于设计人员有很高的要求，有时稍微的误差，模具就会出差错，小则修改，大则就要将生产好的模具回收，浪费人力物力，给公司造成不必要的损失。工装设计部门作为重要的组成部分，员工必须具备办事严谨的态度。在接下来的时间里，我们来到了模具组，由韦师傅对我们进行指导，模具主要分为冷模，热模，冷模试模和热模的区别：1、冷模侧重硬度、耐磨性；热模要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。2、冷模含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主；这几天对加料腔模具进行了主要的了解，根据工装设计
4、部门提供的图纸从 A-A 面、B-B 面对模具进行了全方位的认知。模具的加工主要有线切割以及电脉冲加工等，线切割主要是利用连移动的细金属丝，一般用钼丝做为切割线，对模具进行脉冲火花放电蚀除金属切割成型，该设备精密度相对较高，电脉冲加工其原理和线切割原理是一样的，线切割只能加工通透的各种直线、曲线、上下同型或上下异形的零件，电脉冲则可以加复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，而且在加工车间我们会看到大型的冲压设备，一片完整的铝板，要经过 56 次的拉深才能达到要求，稍有误差，就会使拉深的高度不够，从而对材料造成损坏，班组这几天主要生产塑料模具，产品的材料主要由型号为 501、330 的塑料玻璃纤维构
5、成，通过压盘以及通电后的高温使材料溶解，变成半固态，从注塑孔强行压入模具，34 分钟后，进行冷处理，特别是对模具的拆除特别强调拔模斜度，一般为 0.5 度，因为模具分为定模和动模，在拔模的时候，要有足够的角度才能把产品从模具中完好无损的取出来，拆装模具一般应用的工具为：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳，铜棒等常用工具。随后对这些产品进行打磨，去边，主要在塑钳厂房进行，通过砂纸、镊子对零件作进一步处理。随后我们来到了加工中心，由张强师傅负责，铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用
6、铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，铣床是一种高智能化的设备，根据工艺图纸确定加工工艺，加工线路，最后通过软件 pro-E、UG、master-cam 进行编程，然后传输到数控的 CNC 系统并仔细检查，确认无误后装夹工件，进行对刀，对好刀后就可以调出程序了，按下自动运行按钮，关好防护门让机床自动加工，同时操作者不得离开机床。这几天主要进行的是导流片的表面处理，铣外形完毕后，就可以对工件进行钻孔，以及攻丝了，特别注意的是在铣的过程中，冷却液必须时刻冲洗铣刀以及工件表面，因为铣刀高速运转使表面温度升高，所以必须经过过冷却液冲洗。最终
7、，在江学庆师傅的带领下进行了钳工组的实习，首先对钳工的主要设备的工作原理进行了了解，以及操作机床过程中易犯的错误，该班组近期主要生产接触片、导流片等铝合金以及铜合金零件，首先设计所做好图纸，然后通过工艺部门进行工艺的编制，钳工根据工艺进行批量生产，所用的模具大多为冷模。实习期间，班组正在对一种新品外罩进行加工，主要用到攻丝机、钻床、剪床这些大型机器，还有配套的台虎钳，该产品的原材料为型号 2A12 的高强度硬铝，整个过程分为下料、按需软化、拉深、校正、铣外形、去毛刺、按需点凹定位、钻孔、去毛刺、表面处理以及最终的喷漆，班组主要进行后五项工作，根据图纸，对钻孔位置进行测量，通过画十字线来准确定位
8、孔的位置，用台钻进行打孔，其次，利用型号为 S4012A 的攻丝机进行直径为 12MM 的攻丝，然后，用砂纸对攻丝过后的毛边进行处理，使其表面光滑，加装螺丝后进行外形的校正，整个流程师傅们都做得有条不紊，江师傅常说一句话：“干这活就得胆大心细”，想想真的很有道理，有时还会在师傅的指导下进行简单的钻孔，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们这几天来对于工作的最好检验，打磨这项工作也是需要耐心的，比如砂纸的方向，以及手的力度都会对表面造成不一样的结果，三天的钳工实习使我感触良多，感谢指导我们的钳工师傅们，你们是我们的骄傲。通过这 15 天的实习使我这个门外汉对于机械制造以及材料成型这两种工艺从陌生到熟悉，再到最后的着迷，通过熟悉工艺，以及各部门的工作流程，对机械加工有了新的认识，从而对今后工作的开展也有了些许铺垫。感谢杨所，以及各个车间的师傅们，让我们在学到知识的同时，也进一步体现出了一线工人的爱岗敬业，无私奉献的精神。汇报人：杨钊2016 年 8 月 29 日
