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1、QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.03-2006原料气压缩机机组（原料气压缩机机组（J0201/JT0201）维维 护护 检检 修修 规规 程程(试用稿)2006-12-20 发布 2007-01-01 实施 四川泸天化绿源醇业有限责任公司四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于 40 万吨/年甲醇装置原料气压缩机组（J0201/JT0201）及其辅助设备的维护和检修。1.1 工艺流程概述 原料气压缩机为单缸离心式压缩机，它由一台中压背压式汽轮机直接驱动。其作用是把界外送来的 0.85Mpa 天然气加压到 4.0Mpa，然
2、后送入工艺系统作为转化用原料天然气。原料气压缩机分为两段，原料天然气经过进口分离器 F0202 后，进入天然气过滤器L0201，然后进入一段入口。经过一段压缩之后，气体经过段间冷却器 C0213 冷却后进入段间分离器 F0209，再进入二段入口，经压缩后气体进入工艺系统，在系统中有防喘振调节阀FV201 可进行调节。汽轮机由电子调速器 ITCC 控制转速。压缩机出口的压力由压力调节器 PICI203 和汽轮机调速器的调节回路通过改变汽轮机的转速来控制。1.2 设备结构简介原料气压缩机由一台单缸离心式压缩机和一台背压式汽轮机经膜片式联轴器串联组成，并安装在同一机座上。机组润滑、调速油共用一套油系
3、统，汽轮机排汽进入蒸汽管网系统。1.2.1 压缩机压缩机为双层缸结构，内缸为水平剖分，外缸为圆筒形。轴端采用干气密封结构。轴承为可倾瓦轴承，转子叶轮背靠背布置,叶轮为闭式叶轮，平衡盘与轴颈采用过盈配合。压缩机结构如图一所示。1.2.2 汽轮机汽轮机为下排汽背压式汽轮机，转子共有三级叶轮。隔板为水平剖分式，径向轴承为可倾瓦块滑动轴承，止推轴承是金斯伯雷型。 蒸汽经过 TTV 阀进入调节汽阀后进入汽缸内。调节汽阀共有 5 个阀头。汽轮机结构如图二所示。1.2.3 油系统油系统由主辅油泵、事故油泵、油箱、高位油槽、油冷器、油过滤器、蓄压器、调节阀和安全装置组成。油泵出口的油经过冷却、过滤分别作为机组
4、的润滑油、调速油及安全油。双路油冷器和油过滤器分别带有不断流切断阀，当某一油过滤器压差增加或油冷缺器效果降低时，可任意互切换清洗。1.2.4 调节保安系统汽轮机调节系统由电液调速器和出口压力调节器 PIC1203 构成串级调节回路，一方面根据工艺系统要求，通过控制机组转速改变或维持压缩机出口压力，另一方面保持机组运行稳定。机组保安有电子超速脱扣装置，同时机组上也有手动停车、电磁停车、低油压保护系统构成。当运行中由于任何一个停车联锁动作，都会使汽轮机主汽门脱扣关闭，达到快速停机。1.3 机组的技术特性1.3.1 汽轮机汽轮机主要性能见表 1表 1：汽轮机主要性能参数型号5BL-3 型式背压式 制
5、造厂三菱公司 项目额定值正常值 功率（Kw）41743277 转速（r/min）1230012150 汽耗率（Kg/Kwh）11.29111.456 主汽阀流量（Kg/h）4713037540 最大流量（Kg/h）50000 项目正常最大最小进口压力（MPaA）2.62.92.2 进口温度（）370390350 排汽压力（MPaA）0.480.550.4 第一临界转速（r/min）5600 跳闸转速（r/min）14207 最大连续运行转速（r/min）12915 调速器TS-3000 调速器控制范围（r/min）8610-12915 转子级数3 密封型式迷宫密封 密封喷射泵蒸汽压力（MPaG
6、）0.35 径向轴承可倾瓦块 推力轴承双面可倾瓦块 转子轴承间距（mm）1470 透平重量（Kg）8820 上盖重量（Kg）3500 转子重量（Kg）510 转向（从进口侧看）反时针1.3.2 压缩机主要性能参数见表 2表 2：压缩机主要性能参数制造厂三菱公司 结构型式单缸 2 段 8 级离心式压缩机 型号4V-8B 段数一段二段 叶轮数44 叶轮直径（mm）4254417，4003 流道宽度（mm）15.611.1 叶轮型式焊接、闭式焊接、闭式 转子轴承间距（mm）1400 第一临界转速（rpm）5100 第二临界转速（rpm）16000 最大允许工作压力（MPaG）5 最大/最小允许温度（
7、）200/0 壳体设计压力（MPaG）5 进口压力（MPaA）0.751.77 进口温度（）4040 出口压力（MPaA）1.824.1 出口温度（）121121.6 流量（Kg/h）3328933071 转速（rpm）12300 轴直径（mm）65 进口管规格（IN）128 出口管规格（IN）106 密封结构干气密封1.3.3 油系统主要性能参数见表 3表 3 油系统主要性能参数名称润滑油泵数量2 台 位号JLOP0201A/B型式3 螺杆泵 型号GH-R2T-12介质ISO VG32 能力341L/M进口压力0MPaG 出口压力1.14MPaG压差1.14MPaG 设计温度80泵效率65%
8、 轴功率15.5Kw设计压力1.67MPaG 水压试验压力2.51MPaG进口管规格80mm 出口管规格50mm壳体材料AISI1025 主螺杆材料AISI1045从动螺杆材料ASTM A53680-55-06 套筒材料ASTM A48NO.35密封型式机械密封 工作转速2940r/min驱动电机380V/50HZ/22KW名称事故油泵数量1 台 位号JLOP0201C型式离心泵 型号NSI3/518R介质ISO VG32 能力12.36m3/hr进口压力0MPaG 出口压力0.24MPaGNPSHa12.3M 设计温度80泵效率44% 轴功率1.9Kw设计压力1.67MPaG 水压试验压力2
9、.51MPaG进口管规格2”ANSI150# 出口管规格1”ANSI150#壳体材料SCPH2 叶轮材料SCPH2轴材料SCM440 叶轮口环材料SUS420J2叶轮直径160mm 径向轴承型号6208C3推力轴承型号7308BDB名称油冷却器换热面积18.56m2 壳侧管侧 介质油介质水 设计压力1.67MPaG设计压力1.0MPaG 设计温度80设计温度70 进/出口温度62/48进/出口温度32/35.85 水压试验压力2.505MPaG水压试验压力1.5MPaG 进口管规格ANSI150#2”SO RF进口管规格ANSI150#3”SO RF 出口管规格ANSI150#2”SO RF出
10、口管规格ANSI150#3”SO RF 内径304.84mm规格15.88X1.25X3000 材料A106-B材料A249-TP3041.3.4 机组特性曲线机组特性曲线如图三所示；汽轮机调节阀与蒸汽流量的关系如图四所示。1.3.5 机组仪表联锁整定值机组仪表联锁整定值见表 3表 3：机组仪表联锁整定值位号名称正常值整定值 PIT-264控制油压0.98MPa0.2MPa PIT-216A/B润滑油压0.14MPa0.054MPa SE-261A/B/C超速跳车14207rpm FIT-230一次放空流量8.2Nm3/h19.4Nm3/h FIT-231一次放空流量7.5Nm3/h15.4N
11、m3/h ZE-222A透平轴位移0.75mm ZE-222B透平轴位移0.75mm VE-223A-D透平轴承振动55.1m VE-223E-H压缩机轴承振动56m ZE-222C压缩机轴位移0.75mm ZE-222D压缩机轴位移0.75mm LIT-202段间分离器液位80 LIT-201进口分离器液位80 2.机组完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1 机器零部件的材料、几何尺寸、加工精度符合设计图样技术要求，无损坏和超差缺陷。2.1.2 转子组件的形位偏差及动平衡精度符合设计规范要求，定期无损探伤检查，结果符合技术要求。2.1.3 汽轮机动静叶片和喷咀完好，累计冲蚀程
12、度不影响安全运行和使能耗显著增加。2.1.4 缸体、转子、隔板、密封、轴承等主要零部件没有任何影响安全运行的缺陷，各部装配间隙和调节保安系统整定值均符合设计要求和检修质量标准。2.1.5 机器的仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全完整、指示准确，动作灵敏可靠。2.1.6 机器的基础、机座稳固，各连接部位螺栓安装符合技术要求，阀门、管件、支架管卡安装合理，无异常振动。2.1.7 防腐、保温、防冻设施完整有效且符合要求。2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出口或查定能力。2.2.1 压缩机出口压力、流量，汽轮机汽耗量应符合设计及工艺要求。汽轮机一级后压力、机组汽耗量不得超过设计值。
13、2.2.2 调节系统、保安系统、联锁信号装置及防喘系统性能良好，动作灵敏、准确、可靠，能保证机组安全稳定，经济运行的要求。2.2.3 机组各轴承振动、轴位移、轴承温度或回油温度等值应低于报警值，并保持稳定。2.2.4 油系统能满足润滑、调节油的要求。汽轮机轴封蒸汽达到设计压力。2.2.5 辅助设备的性能满足主机运行的要求。过滤器压差、水冷器出口气体温度和油温不超标。2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备的设计、制造、检验、安装和试车等技术文件，档案资料齐全准确。2.3.2 设备的运行规程、维护检修规程齐全2.3.3 设备的运行记录、检修记录、缺陷及处理记录，存在问题及大修技术总结等齐全、准
14、确。2.3.4 设备总图和主要零部件、易损件的图样齐全。2.4 设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。2.4.1 设备、管道及其周围环境整洁，无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标志，编号齐全，照明良好。2.4.2 机组的保温、油漆完好，无跑、冒、滴、漏。2.4.3 设备操作所需的专用器具、防护器材、安全设施摆放位置适当、整齐。3.设备的维护3.1 日常维护3.1.1 按规定的时间、路线、巡回检查设备及各系统的运行情况，通过听音、观察、触摸等手段判断设备运行是否正常以及有无泄漏现象。3.1.2 分析压缩机的压力、温度、流量、转速等参数，确定机组的工作点位置，应保证机组在最佳工况运行。3.1.3 监
15、视压缩机机汽轮机的振动（包括径向轴承振动、机壳振动、管道振动及基础振动等）和轴位移变化情况，并认真做好记录，发现异常情况应及时进行分析并采取相应调整措施。3.1.4 检查润滑油流量、油压、油温、密封气压差、油过滤器压差，并按规定要求进行调整。3.1.5 定期检查过滤器、分离器，并定期排放。3.1.6 在保证安全的前提下，处理设备的跑、冒、滴、漏。3.1.7 检查设备各部位的防腐及保温是否完好，发现破损等情况应进行修复。3.1.8 保持设备清洁卫生。3.2 设备定期检查。3.2.1 润滑油的检查。3.2.1.1 运行中，每天按规定检查油箱油位，每周排放一次油箱底部的积水。3.2.1.2 若发现油
16、箱油位下降应及时补充油至正常油位，如果油位下降太快或油位上升，均应查找原因消除。3.2.1.3 每月取油样做油品质量分析一次，根据分析结果补充添加剂或进行处理，经处理后的油品指标中有一项仍不能达到要求时，应更换新油。3.2.1.4 如果油突然变浑、透明度差，应立即对油品进行取样分析，并果断采取处理措施。3.2.1.5 开车期间，第一次 12 小时取样分析油质，以后每次分析的时间逐渐加长。3.2.2.润滑油系统检查3.2.2.1 每周检测一次辅助油泵驱动电机绝缘，绝缘应符合要求。3.2.2.2 每周排放压缩机缸体导淋一次。3.2.2.3 每月检查油系统蓄压器一次，若发现蓄压器胶囊密封性能下降，应及时查找原因进行修理。3.2.2.4 每两个月对辅助油泵进行一次模拟启动试验，自控电气开关应动作灵活，符合电气要求。3.2.3 机组振动监测3.2.3.1 应选用适当的测振仪器每月对机组各轴承、轴承外壳、联轴器外壳、缸体支撑点以及设备的基础和框架进行一次全面的测振，如出现异常情况，则应将信号记录
