炉内安全技术操作规程

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1、1目目 录录操炉岗位安全规程操炉岗位安全规程1操炉岗位操作技术规程操炉岗位操作技术规程 .2操炉岗位交接班制度操炉岗位交接班制度.43 2安安 全全 规规 程：程：1）上岗前穿戴好劳保用品。2）班前、班中严禁饮酒。3）取样时戴好防护眼镜、手套，并确认好取样杯、样勺是否潮湿，以免烫伤。4）看风口时使用专用风口眼镜，并站在风口侧面。5）严禁跨越出铁主沟、支铁沟、渣沟，以免烧伤、烫伤。6）打开风口窥视孔时，人必须站在侧面，更换风口套、吹管时，必须确认倒流休风阀开。7）看料时严禁跨越皮带。8）处理吹管跑风时，必须找煤防监护，必要时戴空气呼吸器，并用轴流风机吹扫。3操炉工岗位操作技术规程操炉工岗位操作技

2、术规程目 录前言.41.原料与燃料.（57 ）1.1 原燃料技术标准 1.2 入炉原燃料 1.3 原燃料管理逐级负责及联系制度 2. 高炉的正常操作与调剂.（714） 2.1 技术规范 2.2 高炉炉内作业长，操炉巡检制度 2.3 高炉日常操作业方针的制度 2.4 正常炉况的标志 2.5 煤气流控制 2.6 热制度和渣铁排放制度 2.7 富氧操作规程 2.8 富氧后的炉内操作 2.9 炉型监视与控制 3.常规作业（1416） 3.1 关于高炉各类休风的规定 3.2 短期休风送风程序 3.3 长期休风，送风操作 3.4 由常压改高压的操作程序 3.5 由高压改常压的操作程序 3.6 倒风机操作

3、3.7 炉顶点火作业规程 4.失常炉况的处理.（1622） 4.1 煤气流失常 4.1.1 边缘过分发展，中心过重 4.1.2 边缘过重，边缘煤气流不足，中心过吹 4.1.3 管道行程 4.2 下料失常 4.2.1 低料线 4.2.2 连续滑尺或连续塌料 4.2.3 悬料 4.2.4 偏料 4.3 热制度失常 4.3.1 炉热 4.3.2 炉凉 4.4 炉型异常 4.4.1 炉墙结厚 4.4.2 炉缸堆积 5.事故的预防和处理.（2229） 5.1 上料系统故障 5.2 送风及煤气系统故障 5.3 出铁事故 5.4 风口及二套烧坏向炉内大量漏水45.5 风口、二套或直吹管烧穿的预防和处理 5.

4、6 风口灌渣的预防和处理 5.7 风口视孔盖打开后盖不上的预防的处理 5.8 风机停机 5.9 紧急停水的处理 5.10 紧急停电 5.11 热风阀严重漏水 5.12 风口以上炉皮烧穿的预防和处理 5.13 炉缸烧穿的预防和处理 5.14 降料面时防止炉内爆炸的方法 5.15 待料休风 5.16 待罐休风 6.环保操作规程 7.附录（2942）5前 言炼铁工艺技术规程是保证高炉生产顺利进行并达到“安全、高产、优质、低耗、长寿”目标的基本规定，各级操作人员必须遵循和执行。它是制定岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工艺技术规程相矛盾。在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全规程、设备维护

5、规程。如与安全规程、设备维护规程发生矛盾时，由技术科组织协调，提出意见，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题，报公司科技处组织协调、颁布执行。工艺技术规程需修改、补充、完善时，由技术科汇总，经厂长批准后即颁布执行，并报公司科技处备案。工艺技术规程需集中修订时按公司有关管理制度执行。本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。61.原料与燃料1.1 原燃料技术标准 1.1.1 所有入炉原料（烧结矿或其它落地矿、澳矿或其它生矿、外购球团矿、土烧球团 矿、钛矿、钛球或钛渣、锰矿、石灰石、硅石、白云石、莹石等）燃料（自产焦、外购焦、落地焦、焦丁及 喷吹煤粉）入炉前必须有成分及理化性能，并且必须符

6、合技术标准（见附录） 。不常用原料（灰石、白云石、硅 石、钛矿、锰矿等）等成分应登入台帐。 1.1.2 原燃料入炉前粒度检查制度 1.1.2.1 取样分析品 种取样地点频 度试样重 （kg）粒度（mm）组成（）烧结矿运矿皮带一天/次40 40-25 25-16 16-10 10-5 10 10-5 5 球团运矿皮带一天/次10 10-5 40 40-25 10 10-5 25 25-15 15 4 小时，复风压力按炉长指令定，如复风后 60 分钟料尺不动应及时处理（防止风口灌渣） 。 2.5.3 对顶压的规定： 2.5.3.1 顶压最高值由技术副厂长决定。 2.5.3.2 顶压与风量的关系：

7、顶压（全风时的顶压/全风量）当时风量 另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。 2.5.3.3 高炉炉况难行时减风可先不要降顶压，否则使炉况更难行，并可能造成悬料。 2.5.3.4 因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必须保持压差小于原压差，相应降低顶压，否则易灌渣。 2.5.3.5 严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先减风后转常压， 但应维持压差50Kpa。 2.6 热制度和渣铁排放制度： 2.6.1 风温、加湿、喷煤和富氧的操作： 2.6.1.1 在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平，有加湿鼓风时

8、应使用全风温，用调加湿的方法 调节炉温，每增加 1g/m3 的鼓风湿度相当于降低风温 6。喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受、设备能力 允许的最高水平，用煤量调剂，稳定炉温。 2.6.1.2 煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般： 喷吹煤粉灰份置换比 A10 1.0 10100kg/t 时，要 密切注意炉墙热负荷、煤气分布及炉况顺行状况进行基本制度的调整。 2.6.1.4 喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的 70左右，当改变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考当时炉温 状况调整煤量。 2.6.1.5 有富氧时，风温低于 850禁止喷煤；无富氧时，风温低于 950禁止喷煤。 2.6.1.6 风量不变，压差

9、随焦比降低、喷吹量增加而升高，如不影响顺行则可维持，如顺行受到影响则要酌情 调整装料制度或减轻焦炭负荷。 2.6.1.7 炉况严重失常时应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。 2.6.1.8 以下情况不应降焦比，必要时还应提焦比： 2.6.1.8.1 煤量、风温、富氧等调剂手段已用到头，没有余量。 2.6.1.8.2 降焦比料尚未下达。 2.6.1.8.3 生铁含硅量低于规定下限或铁水温度25kg/tFe 时，在料速稳定时不得超过两小时。 2.6.2.3 注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些，当料速过快连续两小时以 上超出正常，除用足风温和掌握高的综合焦比外，必要时要酌情

10、减风控制料速。 2.6.2.4 炉内作业长、操炉要统计前两个班综合焦比，相应风温水平、下料批数、炉温水平等技术参数，炉长11要做好前三天的统计工作，确定出综合焦比的范围，以利搞好综合焦比的相对稳定。要及时发现综合焦比的波动， 一旦出现综合焦比突升，连续两炉超下限炉温或铁水温度0.060且炉温无回升趋势时，要减风提Si，并及时校料提 高碱度到合适范围。 2.6.2.19 当生铁质量有可能出格时，立即大幅度减风，控制料速明显低于正常水平（少两批以上） ，并及时出 净渣铁。 2.6.3 造渣制度的控制： 2.6.3.1 渣中（MgO）含量应为 1012当炉料配比较大变化不能保证（MgO）在此范围时应

11、及时调整烧结 矿 MgO 含量，以保证渣中（MgO）达标。由炉长提出，技术副厂长决定，技术科原料专业负责人协调。 2.6.3.2 R2应与Si相适应，以保证一级品率指标的完成，防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况出现。 2.6.3.3 在硫负荷升高时，提高碱度要兼顾炉渣流动性，否则应提高炉温保证脱硫。 2.6.4 渣铁排放制度： 2.6.4.1 渣铁排放要掌握两个标准： 2.6.4.1.1 出铁间隔时间（即这次堵口到下次出铁的时间间隔）由炉长根据当时生产水平决定，当渣铁排不净 时应缩短出铁时间间隔，必要时可组织重叠出铁，炉内作业长决定并通知炉前工长。 2.6.4.2 堵口后 20 分钟之内必须

12、配好足够的铁水罐，出铁间隔控制不超过 30 分钟，如有晚点及时报告厂调 并做好记录。出铁过程中，炉内作业长应依据当时下料情况预计当次铁的理论铁量，并通知炉前工长。 ，出铁过 程中预计铁水罐不够，作业长应提前报告厂调联系铁水罐。 2.6.4.3 要配备专用机车拉对铁水罐，炉下无机车不准出铁。 2.6.4.4 每次出铁前炉内作业长应根据炉温趋势、炉温水平、炉内积渣积铁数量确定钻头大小及出铁操作注 意事项，并通知炉前工长。待渣铁出净后堵口。 2.6.4.5 为加速铁水罐的周转，堵口后（或放完残铁后）立即通知厂调、炼铁站。 2.6.4.6 炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置、渣铁沟侵蚀情况由炉前大班长定

13、期检查并汇报车间领导。 2.6.4.7 如果炮泥配比、开口机角度、铁口眼位置及渣铁沟尺寸需要改变，由厂炉前总技师决定。122.6.4.8 正常倒场由本炉炉前大班长决定，事故倒场由炉内作业长请示值班主任后决定。 2.6.4.9 每次出铁前炉前工长应检查以下项目，发现问题及时汇报作业长： 2.6.4.9.1 铁水罐是否对正配齐； 2.6.4.9.2 铁口泥套深度 5080mm，外口是否平整，泥套是否有缺损； 2.6.4.9.3 小坑是否有渣壳，沙坝是否按标准档好； 2.6.4.9.4 水渣系统是否正常； 2.6.4.9.5 炉前各设备是否正常好用； 2.6.4.9.6 主沟与炉皮接口处是否档好，有

14、无漏渣的可能； 2.6.4.10 开口时炉内作业长负责检查实际铁口深度，堵口时检查铁口冒泥情况，并记录在操作日志上。 2.7 富氧操作规程 2.7.1 送氧和停氧操作 2.7.1.1 现场阀组布置： 富氧在冷风放散阀前经混合器进入冷风管道，现场的阀组布置如下图所示：富氧方向-2.7.1.2 切断阀现场操作箱面板布置：2.7.1.3 中控操作画面： 由主目录可进入富氧操作画面和富氧趋势画面，富氧操作画面从左到右依次为：富氧流量切断阀、阀后流量 计、阀后温度计、阀后压力计 3、流量调节阀、阀后压力计 2、 压力调节器阀、阀前压力计、阀前温度计。自动状态时设定富氧流量，自动控制阀门开度；手动状态时，

15、设定阀 门开度，对流量没有 PID 调节功能。 切断阀操作器有开、关、停指令按钮和开关限位指示，并有自动和测试两种状态，两种状态均可开关阀门，自动 状态时有压力连锁功能：当富氧阀前压力低于指定压力（冷风压力10Kpa） ，将自动关闭，压力达不到不允许打 开；测试状态下没有压力连锁； 2.7.2 送氧操作程序及氧量的调节：开限位关限位过力矩开关中控现场132.7.2.1 操炉负责送氧或停氧的操作，氧量的调节有作业长或操炉执行； 2.7.2.2 先与厂调联系，得到允许后方可进行送氧操作 2.7.2.3 确认阀前压力大于指定压力（冷风压力10Kpa）方可送氧，压力不足通过厂调要求提高氧压； 2.7.2.4 现场确认切断阀开，切断阀现场操作箱打到中控开位置；再打开流量阀，打开压力阀；根据炉况需 要调节流量。 2.7.3 停氧操作： 2.7.3.1 正常停氧先与厂调联系，得到允许后方可进行停氧操作； 2.7.3.2 中控操作关闭压力调节阀；关闭流量调节阀，关闭富氧切断阀； 2.7.3.3 停氧 4 小时