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1、1炼钢厂动力除尘工段岗位手册炼钢厂动力除尘工段岗位手册二二0 0一一年十二月一一年十二月2目目 录录一、本岗位工艺流程及特点：一、本岗位工艺流程及特点：二、标准化作业（作业名称、危险危害因素、作业标准及安全措施）二、标准化作业（作业名称、危险危害因素、作业标准及安全措施） 三、岗位责任三、岗位责任四、设备点检要求四、设备点检要求 五、应急措施五、应急措施六、典型事故案例六、典型事故案例3动动力除力除尘尘运行运行风风机工机工岗岗位手册位手册 一、本岗位工艺流程及特点：一、本岗位工艺流程及特点： 1、工艺流程：进风管进口盲板阀风机出口盲板阀出风管三阀组 （转炉烟气放散塔）-回收前盲板阀 2、工艺特
2、点：引风机的主要作用是将氧气顶吹转炉产生的烟气进行回收、输 出、除尘、降温的设备，主要介质为转炉高温烟气（含有 50-60%的转炉煤气）二、标准化作业部分二、标准化作业部分 1、作业名称：接班点检 危险有害因素： 1、 1单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中毒 2煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒 3跌倒、碰撞、机械伤害 1 接班前先询问上一班设备运行情况； 2.点检时二人同行一人点检一人负责安全监护，携带便携式报警器； 3对所有设备全面检查管道、阀门、仪表等，检查完外部设备，再检查室内仪表盘。 4检查室内消防器材和通讯设施。 5检查完毕及时反馈信息。 6点检完毕核实交班记录，并如实填写
3、接班记录。 1一人作业一人监护。 2上下楼梯或设备平台手扶好；3穿越管道支架小心碰头。空气呼吸器、灭火器、物物理理性性危危险险、有有害害因因素素(1)设备、设施缺陷 (强度不够、刚度不够、稳定性差、 密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷 、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等 )； (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等 )； (4)噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等 )； (5)振动危害(机械性振动 、电磁性振动、流体
4、动力性振动、其他振动危害等 )； (6)辐射(电离辐射，包括 X 射线、 射线、 粒子、 粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等 )； (7)运动物危害 (固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆 (垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等 )； (8)明4火； (9)能造成灼伤的高温物质 (高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10)能造成冻伤的低温物质 (低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)； (11)粉尘与气溶胶 (不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶 )； (12)作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷
5、、 采光照明不良 、有害光照、缺氧、 通风不良、空气质量不良、给 /排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)； (13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准 、其他信号缺陷等)； (14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等 )； (15)其他物理性危险和有害因素。 2)化化学学性性危危险险、有有害害因因素素(1)易燃易爆性物质 (易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物
6、质等)；(2)反应活性物质 (氧化剂、有机过氧化物、强还原剂 )； (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)； (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)； (5)其他化学性危险和有害因素。 3)生生物物性性危危险险、有有害害因因素素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等 )； (2)传染病媒介物； (3)致害动物； (4)致害植物； (5)其他生物危险和有害因素。 4)心心理理、生生理理性性危危险险、有有害害因因素素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常； (
7、3)从事禁忌作业； (4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常 )； (5)识别功能缺陷 (感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)； (6)其他心理、生理性危险和有害因素。 5)行行为为性性危危险险、有有害害因因素素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误 )； (2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误 )； (3)监护错误； (4)其他行为性危险和有害因素。 6)其他危险、有害因素 (1)搬举重物； (2)作业空间； (3)工具不合适； (4)标识不清。一、一、 启动风机：启动风机： 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1.启动风机失误，连续启动;
8、2.导致 10KV 油开关击穿，造成系统停电或电5机烧毁; 2.启动前的准备工作检查失误，导致 10KV 跳闸 作业标准：作业标准：1、启动风机前要报告调度，同时与 10KV 联系，确认无误后， 方可启动。 2、启动风机前先开启油泵，观察油压，再检查油位，水路， 同时对眼睛阀，蝶阀进行检查确认（包括备用风机） 3、检查水压及流量，联轴器，防护罩，岗位工盘车 4、启动风机前必须确认风机启动条件，符合要求，允许启动 提示灯亮 5、启动风机，启动时应与操作台保持一定距离，确认按钮， 单手操作 6、启动后方可严密观察各仪表读数，到现场再次进行检查， 并监听风机机体运动声响，发现异类及时停车 安全要点：
9、安全要点： 1启动不成功，必须联系电工检查，确认无误后，再联系 6KV 再次启动；2两次启动间隔时间不得少于 15 分钟; 3两台风机不能同时启动； 二、风机提降速：二、风机提降速： 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1.忽视警告，强行冒险作业，导致的煤气中毒 2.监护人员站位不正确导致跌倒、摔伤、机械伤害 作业标准：作业标准：1、风机提降转速前确认按钮，单手操作2、在风机提降速时严密监视各仪表参数，待输出频率与设定 频率一致时，方可提降速3、当设备或仪表在提降速过程中出现异常时，应立即停止作 业或紧急停机4、有异常情况立即联系相关人员及时处理5、提降速时操作人员正确站位，与操
10、作台保持一定距离 安全要点：安全要点： 1、一人作业一人监护； 2、作业时人员站位正确，脚下无油污等； 三、接班点检：三、接班点检： 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中毒62煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒 3上下风机平台导致跌倒、碰撞、机械伤害 作业标准：作业标准： 1、结伴前先询问上一班设备运行情况 2、点检时二人同行并携带便携式煤气报警器 3、主要点检电机接地、联轴器、防护罩、油位、压力泵、温度表、油 管、阀门水管、切勿靠近、旋转部位 4、检查完外部设备，再检查室内仪表盘 5、检查消防器材及通讯设施 6、点检完毕核实交班记录，
11、如实填写接班记录 安全要点：安全要点： 1一人作业一人监护。 2上下楼梯或设备平台手扶好； 3穿越管道支架小心碰头。 四、开关烟道上阀门四、开关烟道上阀门 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1、烟气抽空时间不够导致的煤气外喷中毒； 2未检测煤气含量盲目作业导致的煤气中毒； 3开关高处眼镜阀防护栏不可靠导致的高空坠落 4人员站位不正确导致的的碰撞、摔伤 作业标准：作业标准：1、工段负责人填写审批申请单，及时通知班长2、班长组织人员学习作业危险因素。填写派工单，明确监护 职责3、开关烟道上阀门时空抽 10 分钟后，检测煤气符合标准，方 可作业4、作业前，检查密封条，清理阀门积泥5、
12、作业时人员要勿正对阀门，开关阀门要到位6、作业过程中，班长现场协调指挥7、阀门倒好后，作业人员返回安全地点 安全要点：安全要点： 1、严格执行作业抽空时间； 2.、业前对煤气进行检测； 3、高处作业前检查楼梯、过桥、护栏； 4、作业站在上风侧，且不得正对阀门旋转处；75、检查备用空气呼吸器正常。 五、风机稀油站加油五、风机稀油站加油 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1、用棉纱擦拭设备运转部位机械伤人 2、地面、平台、设备油污未清理导致滑跌伤人； 3、上下楼梯未扶好导致滑跌摔伤； 4、作业点煤气超标导致煤气中毒 作业标准：作业标准：1、护品齐全规范，且必须二人作业；2、及时清理
13、设备、加油平台及地面油污；3、检查打油器及油桶是否完好；4、打油时，加油桶不能盛的太满；5、一人在设备旁站好位并打开油孔，另一人递上盛油桶，加 油时要缓慢均匀；6、加油量以油位线 23 为标准；7、加油时，下面站的人应监护作业，发现异常或不安全情况 及时告知加油人；8、加完油后，盖好油孔盖，再次检查油表，确认无误后，立 即撤回值班室。 安全要点：安全要点： 1、在煤气报警器指导下作业； 2、清理油污，人员站位处，脚下无油污，劳保鞋底防滑； 3、擦拭设备表面积油过程防止机械伤害； 六、班中巡检六、班中巡检 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1单人点检无人监护，煤气泄漏导致的煤气中
14、毒 2煤气报警器失灵，煤气泄漏导致的煤气中毒 3跌倒、碰撞、机械伤害 作业标准：作业标准： 1、巡检前确认煤气符合安全要求，同时告知岗位留守人员； 2、岗位留守人员，要对巡检人员进行监护，煤气报警器报警通知巡检人 员返回； 3、巡检人员对风机主要部件进行一次重点检查，检查时，严禁靠近机械 旋转部位； 4、巡检完毕立即返回值班室； 5、巡检中如发现异常及时上报并联系相关人员处理。8安全要点：安全要点： 1一人作业一人监护。 2上下楼梯或设备平台手扶好； 3穿越管道支架小心碰头。 七、擦拭设备七、擦拭设备 擦拭 设备1. 监护不到 位，泄漏烟 气导致的 煤气中毒 2. 风机房行 走设备布 局紧凑、
15、管 道低矮、支 架多碰伤、 挂伤1.护品穿戴齐全规范，做到“三紧”。 2.适当站位，身体与设备保持一定距 离，一手抓牢，另一手擦拭； 3.棉纱应揉成团捏于手中，不许散开， 防止吸入电机或卷入旋转部位引起 着火事故； 4.擦拭设备时应一人作业，另一人在 值班室值班并透窗监护，注意报警情 况，煤气报警通知作业人撤回值班室；5.作业完毕，油棉纱放入回收桶。1.严密监视煤 气报警器，煤 气超标人员 立即撤离作 业点； 2.防护罩安全 可靠不得接 触其运转部 位； 3.行走时，精 力集中注意 脚下和空中；八、风管检修八、风管检修 危险危害因素导致的伤害：危险危害因素导致的伤害： 1.未检测 CO 和 O
16、2含量导致的煤气中毒或氮气窒息 2.信息联络不到位或误操作引起的煤气中毒； 3.高处作业导致的坠落 4.未使用安全电压导致的触电 作业标准：作业标准： 1、工段办理审批手续，班组参与人员填写派工单，落实安全负责人、监 护人、确认人，明确各自职责。 2、确认煤气回收装置、风机进出口阀门关闭，作业前检测煤气和氧气含 量。 3、保持作业过程通风良好。 4、高处作业使用安全带，检查平台及护栏。 5、作业人员相互配合，管道外有专人监护。 6、使用安全照明。 7、作业结束清点人数及工器具，盖好人孔。 安全要点： 1、严格执行抽空时间。92、高空作业使用安全带或检查楼梯护栏及平台。 3、使用安全电压。 4、作业前及过程检测 CO 及氧含量。 5、确保二次除尘风机运行 九、接班点检九、接班点检 危险害因素导致的伤害：危险害因素导致的伤害： 1、未携带报警器进入煤气区域点检造成人员中毒。 2、单人进入煤气区域点检煤气泄漏导致人员中毒 3、跌倒，碰撞，接触运转部位机
