转动设备故障分析表

《转动设备故障分析表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转动设备故障分析表（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、转子不平衡振动特征故障特征序 号特征参量原始不平衡渐变不平衡突发不平衡 1时域波形正弦波正弦波正弦波 2特征频率111 3常伴频率较小的高次谐波较小的高次谐波较小的高次谐波 4振动稳定性稳定逐渐增大突发性增大后稳定 5振动方向径向径向径向 6相位特征稳定渐变突发后稳定 7轴心轨迹椭圆椭圆椭圆 8进动方向正进动正进动正进动转子不平衡振动敏感参数随敏感参数变化情况序 号敏感参数原始不平衡渐变不平衡突发不平衡 1振动随转速变化明显明显明显 2振动随油温变化不变不变不变3振动随介质温度变 化不变不变不变4振动随压力变化不变不变不变 5振动随流量变化不明显不明显不明显 6振动随负荷变化不明显不明显不明显

2、7其他识别方法低速时振动趋于零， 运动初期振动值就 处于较高水平随运动时间的推移， 振动逐步增大振幅突然增加，然 后稳定转子不平衡原因分析与治理措施主要原因序 号原因分类原始不平衡渐变不平衡突发不平衡1设计原因结构不合理结构不合理，易结 垢材质不合理，易 腐蚀结构不合理，应力 集中系统；设计不 合理，造成异物进 入流道2制造原因制造误差大；材质 不均匀；动平衡精 度低材质用错；表面粗 糙，易结垢；表面 处理不好，易腐蚀热处理不良，有应 力；入口滤网制造 缺陷3安装维修转子上零部件安装 错误；零件漏装转自未除垢转子有较大的预负 荷4操作运行介质带液，造成腐 蚀；介质脏，造成 结垢超速、超负荷运行

3、； 入口阻力大，导致 部件损坏，进入流 道；介质带液，造 成腐蚀断裂5状态劣化转子上配合零件松 动转子旋转体结垢； 转子腐蚀。疲劳腐蚀；超期服 役治理措施1、按技术要求对 转子进行动平衡。 2、按要求对位安 装转子上的零部件。 3、消除转子上松 动部件。1、转子除垢，进行 修复。2、定期检修。3、保证介质清洁， 不带液，防止结垢 和腐蚀。1、停机检修、更换 损坏的转子。2、停 机清理流道异物。 3、消除应力，防止 转子损坏转子不对中的振动特征故障特征序 号特征参量平行不对中角度不对中综合不对中1时域波形1频与 2频叠加波 形1频与 2频叠加波 形1频与 2频叠加波 形 2特征频率2明显较高2明

4、显较高2明显较高 3常伴频率1频，高次谐波1频，高次谐波1频，高次谐波 4振动稳定性稳定稳定稳定 5振动方向轴向为主轴向、径向均较大轴向、径向均较大 6相位特征较稳定较稳定较稳定 7轴心轨迹双环椭圆双环椭圆双环椭圆 8进动方向正进动正进动正进动转子不对中振动敏感参数序 号敏感参数随敏感参数变化情况1振动随转速 变化明显2振动随油温 变化有影响3振动随介质 温度变化有影响4振动随压力 变化不变5振动随流量 变化不变6振动随负荷 变化明显7其他识别方 法联轴器两侧轴震动较大；环境温度变化对振动有影响转子不对中原因分析与治理措施序 号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、对工作状态下热膨胀量计算不准

5、 2、对介质压力真空度变化对机壳的影响计算 不准 3、给出的冷态对中数据不准 2制造原因材料不均，造成热膨胀不均匀3安装维修1、冷态对中数据不符合要求 2、检修失误造成热膨胀受阻 3、机壳保温不良，热膨胀不均匀4操作运行1、超负荷运行；2、介质温度偏离设计值5状态劣化1、机组基础或基座沉降不均匀；2、基础滑板 锈蚀，热胀受阻；3、机壳变形1、核对设计给出的冷 态对中数据；2、按要 求调整轴承对中；3、 检查热膨胀是否受限； 4、检查保温是否完好； 5、检查调整基础沉降转子弯曲振动特征故障特征序 号特征参量永久性弯曲临时性弯曲 1时域波形正弦波正弦波 2特征频率11 3常伴频率2，高次谐波2，高

6、次谐波4振动稳定性稳定，启动时振动就较高稳定，升速过程中振动 有一凹谷 5振动方向径向径向6相位特征稳定正常运行稳定，开机过 程中有变化 7轴心轨迹椭圆椭圆 8进动方向正进动正进动转子弯曲振动敏感参数随敏感参数变化情况序 号敏感参数永久性弯曲临时性弯曲 1振动随转速变化明显明显 2振动随油温变化不变不变3振动随介质温度 变化不变不变4振动随压力变化不变不变 5振动随流量变化不变不变 6振动随负荷变化不明显不明显7其他识别方法机器开始升速时，在低速阶 段振幅就较高，刚性转子两 端相位差 180升速时转速逐步增大， 但在某一转速下有一凹 谷转子弯曲原因分析与治理措施主要原因序 号原因分类永久性弯曲

7、临时性弯曲 1设计原因结构不合理结构不合理2制造原因材质不均匀，制造误差大材质不均匀，制造误差 大3安装维修1、转子长期存放不当，造 成永久弯曲 2、未按规程检 修，有较大负荷1、转子有较大预负荷 2、局部碰磨导致热弯曲4操作运行停车后未盘车1、升速过快，加载过快；2、暖机不足5状态劣化转子热稳定性差，长期运行 后自然弯曲转子热稳定性差6治理措施1、正确保管转子，定期盘 转一定角度 2、校正转子。 3、按技术要求进行动平衡1、重新开机。 2、延长暖机时间 3、按规定升速加载动静件摩擦的振动特征故障特征 径向摩擦序 号特征参量 局部轻度径向摩擦全周向严重径向摩擦轴向摩擦1时域波形轻微削波严重削波

8、正弦波 2特征频率1/n及 n1/2及 n3常伴频率1114振动稳定性不稳定不稳定不稳定 5振动方向径向径向径向、轴向6相位特征反向位移反向位移、跳动、突 发不稳定7轴心轨迹紊乱扩散不稳定 8进动方向正进动反进动反进动动静件摩擦的振动特征随敏感参数变化情况序 号敏感参数径向摩擦局部轻度径向摩擦全周向严重径向摩擦轴向摩擦1振动随转速变化不明显不明显不明显 2振动随油温变化不变不变不变3振动随介质温度变 化不变不变不变4振动随压力变化不变不变不变 5振动随流量变化不变不变不变 6振动随负荷变化不明显不明显不明显7其他识别方法时域波形轻微削波时域波形严重削波， 转子自振频率上升， 功耗增加功耗增加，

9、效 率降低动静件摩擦的振动特征序 号原因分类主要原因治理措施1设计原因设计间隙不当，偏小 2制造原因制造误差导致间隙偏小3安装维修转子与定子不同心；对中不良；转子挠度 大，弯曲4操作运行机组热膨胀不均匀5状态劣化壳体变形；基础变形1、调整参数， 保证机组热膨 胀均匀。2、 检修时保证各 部间隙符合技 术要求。3、 调整转子定心。 4、检查调整 基础，消除沉 降影响转子支撑部件松动的振动特征序 号特征参量故障特征1时域波形基频、分次谐波，高次谐波叠加波形 2特征频率基频、分次谐波 3常伴频率2频、3频 4振动稳定性不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然增大或减小 5振动方向松动方向振动大 6相位特

10、征不稳定，工作转速达某一值时，振幅突然增大或减小 7轴心轨迹紊乱 8进动方向正进动转子支撑部件松动敏感参数序 号敏感参数随敏感参数变化情况1振动随转速变化很明显 2振动随油温变化不变3振动随介质温度 变化不变4振动随压力变化不变 5振动随流量变化有变化 6振动随负荷变化很明显 7其他识别方法振动具有非线性特征，振动对偏心率和转速非常敏感转子支撑部件松动原因分析与治理措施序 号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、设计结构不合理，无防松动措施 2、紧固体强度不足，运行中发生断裂2制造原因1、配合尺寸加工误差大，导致瓦背无紧力 2、紧固螺栓质量差，易松动，断裂3安装维修1、支撑系统配合间隙过大 2

11、、紧固螺栓紧力不足，未上紧，未按技术要求 实施防松措施4操作运行超负荷运行1、增加紧固 螺栓防松措施；2、按要求检 修，保证瓦背 紧力。 3、更换失效 部件。 4、消除机壳、 基础变形 5、5状态劣化1、支撑系统配合紧力消失； 2、机壳或基础变形，螺栓松动按要求力矩紧 固螺栓旋转失速和喘振的振动特征故障特征序 号特征参量旋转失速喘振 1时域波形各成分叠加波形低频成分明显的叠加波形 2特征频率s 及 -s 的成对次谐波1-30Hz 的低频成分 3常伴频率组合频率1 4振动稳定性波动或波动幅度较大大幅波动 5振动方向径向径向 6相位特征不稳定不稳定 7轴心轨迹杂乱，不稳定紊乱 8进动方向正进动正进

12、动旋转失速和喘振的敏感参数随敏感参数变化情况序 号敏感参数旋转失速喘振 1振动随转速变化明显明显 2振动随油温变化不变不变3振动随介质温度 变化变化变化4振动随压力变化很明显很明显 5振动随流量变化很明显很明显 6振动随负荷变化很明显很明显7其他识别方法出口压力波动，流量波动1、振动剧烈，有周期性 2、进出口压力、流量波动 大，甚至有倒流现象。 3、声音异常，有吼叫声旋转失速和喘振分析与治理措施主要原因序 号原因分类故障原因措施1设计原因各级流道设计不匹配；整机流 量设计不匹配；工作点离喘振 线太近。2制造原因叶轮流道宽度误差大；叶片角 度不符合图纸要求1、开大回流阀，保证入口 流量和压力。

13、2、调整机组转速，严格遵 守降速先降压，升压先升速 的操作原则。 3、检3安装维修入口过滤器堵塞；异物堵塞流 道4操作运行气源不足；入口流量低；入口 温度高；没有遵守降速先降压， 升压先升速的操作原则5状态劣化管道阻力增大；入口分离器堵 塞；进出口阀门失灵，造成堵 塞查调整入口冷却器，保证入 口温度不超过允许值。 4、检查入口滤网，流道， 清理堵塞的异物。 5、保证出口畅通，出口压 力不高于设计值。 6、对无害介质，打开出口 放空阀。7、修改设计，增 加入口的预旋或更换转子。转轴横向裂纹的振动特征序 号特征参量故障特征备注1时域波形叠加波形 2特征频率2，3等高次谐波 3常伴频率1频 4振动稳

14、定性不稳定 5振动方向径向，轴向 6相位特征不规则变化 7轴心轨迹双椭圆或不规则 8进动方向正进动升降速过程在 1/2、1/3 临界转速 时会出现分频共振转轴横向裂纹的敏感参数序 号敏感参数随敏感参数变化情况备注1振动随转速变化不明显 2振动随油温变化不变3振动随介质温度变 化不变4振动随压力变化不变 5振动随流量变化不明显 6振动随负荷变化不规则变化启停机过程明显7其他识别方法1、非线性振动，过半临 界点时 2谐波有共振峰 值。 2、恒定转速下，各阶谐 波幅值不稳定，相位变化， 尤其以 2突出。 3、转子振动大时，动平 衡困难，多次始终也达不 到要求。转轴横向裂纹分析与治理措施序 号原因分类主要原因治理措施1设计原因1、转轴强度不足。 2、有应力集中台肩。 3、应力较高处有键槽、 开孔等2制造原因1、材质不良，有原始缺 陷。 2、热处 理不符合要求，有微裂纹。3、原始缺陷未检 出。3安装维修1、检修时未探伤或未检 查到缺陷。 2、 野蛮检修造成损伤4操作运行1、频繁启动，升速，加 负荷过快导致超载。 2、长期振动大，导致疲 劳损伤。 5状态劣化长期运行产生疲劳裂纹1、一般不建议维持运行，特殊情 况下可在短期内监护运行。 2、立即更换转轴，不建议修复后 使用。