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1、液压系统组装液压系统组装一套液一套液压压系系统统，当完成了流，当完成了流压压原理原理图图的的设计设计以及以及选选定了性能定了性能和和质质量可靠的液量可靠的液压压元件以后，如何元件以后，如何设计设计和配制出一套和配制出一套质质量和性能量和性能完善的液完善的液压压系系统总统总成成设备设备，也是一个很重要的，也是一个很重要的问题问题。 。这这章将介章将介绍绍液液压压系系统总统总成的施工成的施工设计设计、制造和、制造和调试调试的一些主要的一些主要规规范。范。一般条例一般条例*液液压压系系统总统总成成设计设计必必须须有有设计设计任任务书务书（或技（或技术协议书术协议书），明），明确确该该系系统统的主要的
2、主要规规格、功能要求、技格、功能要求、技术术性能指性能指标标， ，动动、静、静态态特性及特性及其他要求（如超其他要求（如超载载、寿命、介、寿命、介质质、 、环环境温度等）。境温度等）。*采用的采用的压压力等力等级级、通径、管径、通径、管径应应符合国家符合国家标标准。准。*确定通入油箱的回油管路口径要使系确定通入油箱的回油管路口径要使系统统回油流速不超回油流速不超过过5m/s。 。泵泵、 、阀阀之之间压间压力管路口径要能以不超力管路口径要能以不超过过 6m/s 的流速的流速输输送送泵泵的全部流量。的全部流量。*液液压压系系统统原理原理图图上上应标应标明管道的管径和壁厚，各元件的型明管道的管径和壁
3、厚，各元件的型号、号、规规格，在使用中的主要参数，如：工作缸的缸径、活塞杆直径、格，在使用中的主要参数，如：工作缸的缸径、活塞杆直径、行程、速度；液行程、速度；液压马压马达的达的转转速、速、转转矩、矩、压压力、排量；液力、排量；液压泵压泵的的的的转转速、速、压压力、排量；各力、排量；各压压力力阀阀的通径，的通径，调调定定压压力力等。等。*液液压压系系统统原理原理图图上上应应列表表示出系列表表示出系统统工作程序中各工作程序中各电电磁磁换换向向阀阀及及电电液液换换向向阀阀通断通断电电状状态态和和泵泵的启的启动顺动顺序。序。*设计设计系系统时统时必必须须将系将系统统的的发热发热减小到最小程度。必减小
4、到最小程度。必须说须说明明设备设备工作工作环环境温度范境温度范围围。当。当环环境温度最高境温度最高时时，除特殊，除特殊规规定外，液定外，液压泵压泵的的进进口温度不口温度不应应超超过过 60。在。在环环境温度最低境温度最低时时，液，液压泵压泵必必须须能正常启能正常启动动。 。*设计设计系系统时统时， ，应应考考虑虑各种可能各种可能发发生的事故。元件的生的事故。元件的选择选择、 、应应用、配置和用、配置和调节调节等等应应首先考首先考虑虑人人员员的安全和事故的安全和事故发发生生时设备时设备的的损损失最小。失最小。*系系统统中必中必须须有有过压过压保保护护。回油管上、溢流口上不要。回油管上、溢流口上不
5、要设设截止截止阀阀。如必。如必须设须设置截止置截止阀阀，必，必须须是是带带有有电电信号开关的截止信号开关的截止阀进阀进行行连连锁锁保保护护。 。*设计设计系系统时统时， ，应应使各元件易于装拆。使各元件易于装拆。对带对带有可有可调调控制的元控制的元件，件，应应注意方便、安全。注意方便、安全。*系系统设计统设计必必须须考考虑节虑节能措施。能措施。*应设应设置置压压力力测测量点、油温量点、油温测测量点和工作油液取量点和工作油液取样样点。点。应应在在系系统统的制高点的制高点设设置排气口。置排气口。*泄油管路，先泄油管路，先导导控制回油路，主回油管一般均控制回油路，主回油管一般均应设计应设计成独成独立
6、配管回油箱。立配管回油箱。*为为便于便于维维修，当系修，当系统统中元件拆卸中元件拆卸时时，不得造成工作油液大，不得造成工作油液大量流失。也量流失。也应应不必大量拆卸不必大量拆卸邻邻近部件，也不近部件，也不应应要求油箱排清油液。要求油箱排清油液。不不应对应对系系统统中的油流造成中的油流造成污污染。染。*滤滤油器的油器的设设置必置必须须有足有足够够空空间间便于更便于更换滤换滤芯。芯。*蓄油器的周蓄油器的周围围必必须须留有足留有足够够的空的空间间便于充气小便于充气小车进车进入充氮。入充氮。对对于大容量的蓄能器要于大容量的蓄能器要设设置登架，便于在蓄能器置登架，便于在蓄能器顶顶部接充氮工具。部接充氮工
7、具。由于在蓄能器的接口上作用着一个相当于它的入口面由于在蓄能器的接口上作用着一个相当于它的入口面积积与油与油压压力乘力乘积积的力，如安装不牢固，此力不平衡，而且常常是冲的力，如安装不牢固，此力不平衡，而且常常是冲击击性的，性的，蓄能器就会蓄能器就会发发生生“跳跳跃跃”事故，事故，因此蓄能器必因此蓄能器必须须有牢固的有牢固的紧紧固固结结构。构。*冷却器的冷却器的进进油口前，必油口前，必须须有保有保护护元件或措施，以便防止液元件或措施，以便防止液压压压压力超力超过过冷却器允冷却器允许许的的压压力力值时值时造成油水混合，造成油水混合，为为此冷却器的此冷却器的回油管也回油管也应应有足有足够够大的通径。
8、大的通径。*如有如有电电气接气接线线，每一独立的台架或油箱，都，每一独立的台架或油箱，都应设应设置一个置一个电电器接器接线线盒。接盒。接线线盒内各接盒内各接线线端子端子应标应标明明线线号。接号。接线线盒盒处应处应留有足留有足够够的站人空的站人空间间。 。*所有重量超所有重量超过过 15kg 的元件、部件、台架和的元件、部件、台架和设备设备，必，必须须能方能方便的起吊，便的起吊，为为此需装此需装设设起吊起吊设备设备。 。*应应明确所制造的液明确所制造的液压压系系统统在投入工作运行在投入工作运行时时，油液，油液应应达到达到的清的清洁洁度等度等级级。 。*油箱、油箱、泵泵站、站、阀块阀块、 、阀阀架
9、、蓄能器和冷却器架的安装，管道架、蓄能器和冷却器架的安装，管道的最的最终终安装，必安装，必须须在一个清在一个清洁洁的室内的室内进进行。近旁不允行。近旁不允许进许进行行喷喷砂、砂、打磨等打磨等环环境境污污染作染作业业。 。*使用的液使用的液压压元件内部清元件内部清洁洁度都度都应应符合各符合各类类液液压压元件清元件清洁洁度度等等级标级标准，如准，如购购入元件无清入元件无清洁洁度合格度合格证证， ，应应重新清洗后方可重新清洗后方可应应用。用。*构件构件焊焊接的接的焊缝质焊缝质量要求达到量要求达到 GB3323-82 中中级级。 。油箱的油箱的焊缝质焊缝质量要求达到量要求达到 GB3323-82 中中
10、级级。 。管道的管道的焊焊接接质质理要求达到理要求达到 GB3323-82 中中级级或或级级。 。*尽可能采用水平尽可能采用水平焊焊接，允接，允许许用水用水焊焊，但不允，但不允许许用仰用仰焊焊。 。*各种液各种液压阀压阀的的连连接螺接螺钉钉都都应应用用测测力矩扳手来力矩扳手来拧紧拧紧， ，拧紧拧紧力力矩矩应应符合液符合液压阀压阀制造厂的制造厂的规规定。定。*装配装配时时零件零件间间的接的接缝应缝应平整，不得有明平整，不得有明显显的的错边错边。 。*考考虑虑到系到系统统在制造完后要在制造完后要进进行耐行耐压试验压试验，循，循环环冲洗，各分冲洗，各分回路功能回路功能试验试验，因此要，因此要预预先先
11、拟拟出出试验试验方法，准方法，准备备好冲洗板、盲盖，好冲洗板、盲盖，A、 、B 口回路沟通板等配件。并准口回路沟通板等配件。并准备备好好负载负载模模拟试验拟试验用的液用的液压压缸缸或液或液压马压马达、加达、加载阀载阀、 、调调速速阀阀等。等。*在在产产品每个独立台架上的明品每个独立台架上的明显显或适当部位，牢固地装或适当部位，牢固地装贴贴上上与与该该台架上有关的液台架上有关的液压压原理原理图图硬硬质标质标牌牌。 。在在产产品的明品的明显显或适当部位，牢固地装或适当部位，牢固地装贴贴每个回路的名称和各每个回路的名称和各接油口的硬接油口的硬质标质标牌。牌。在各液在各液压压元件元件边边上牢固地装上牢
12、固地装贴贴相相应应于液于液压压原理原理图图上液上液压压元元件的件的编编号和硬号和硬质标质标牌。牌。*装配完装配完毕毕后的系后的系统统，其所有的外露油口，其所有的外露油口应应用耐油塞子封口。用耐油塞子封口。禁用禁用纸张纸张、棉、棉纱纱、木塞等、木塞等杂杂物封口。物封口。*试验试验合格后的系合格后的系统统，其各，其各组组件、元件外露表面件、元件外露表面应应涂耐油油涂耐油油漆，包括二漆，包括二层层底漆，二底漆，二层层面漆。每面漆。每层层油漆油漆应应涂得均匀，并在前一涂得均匀，并在前一层层漆完全干燥后再涂下一漆完全干燥后再涂下一层层漆。每漆。每层层底漆厚度底漆厚度应为应为 3040m；每；每层层面漆厚
13、度面漆厚度为为 2530m。 。漆膜不得有漆膜不得有皱纹皱纹、流痕、流痕、针针孔、起泡等缺陷。面漆要表面丰孔、起泡等缺陷。面漆要表面丰满满， ，色色泽泽均匀，表面平整光滑，无均匀，表面平整光滑，无伤伤痕和明痕和明显显的机械的机械杂质杂质。 。*油漆前油漆前产产品表品表现现必必须须平整。平整。钢铁钢铁零部件可用零部件可用喷喷砂、砂、喷喷丸丸处处理表面，也可用酸洗、磷化理表面，也可用酸洗、磷化处处理除理除锈锈。不能。不能喷喷砂或酸洗的部件，要砂或酸洗的部件，要用用钢丝钢丝刷或砂布等手工清理除刷或砂布等手工清理除锈锈，再用，再用压缩压缩空气清除表面空气清除表面锈尘锈尘。 。经喷经喷丸或丸或喷喷砂砂处
14、处理后的理后的钢铁钢铁件，必件，必须须在在喷喷丸或丸或喷喷砂砂处处理后理后 6小小时时内涂第一内涂第一层层底漆。底漆。经经酸洗、磷化酸洗、磷化处处理后的零部件，必理后的零部件，必须须在磷化在磷化处处理后，停放理后，停放 48小小时时后，待磷酸后，待磷酸盐盐充分析出后再涂第一充分析出后再涂第一层层底漆。如在涂底漆前又底漆。如在涂底漆前又重新有重新有锈锈或油或油污污，必，必须须重新除重新除锈锈、除油后再涂漆。、除油后再涂漆。*液液压压系系统统的的设计设计、制造、制造还应还应符合符合 GB3766-83， ，“液液压压系系统统通通用技用技术术条件条件”。 。油箱设计、制造油箱设计、制造*油箱油箱设计
15、设计除除应应有足有足够够的的强强度外，度外，还还必必须须有足有足够够的的刚刚度，以度，以免装上各免装上各类类元件，元件，辅辅件和灌油后件和灌油后发发生生较较大大变变形。用叉形。用叉车车或吊或吊车车搬搬运装有油液的油箱运装有油液的油箱时时，不，不应应引起油箱永久引起油箱永久变变形。形。*油箱底部油箱底部应应高于安装面高于安装面 150mm 以上，以便搬移、放油和散以上，以便搬移、放油和散热热。并。并应应有足有足够够的支承面，以便在装配和安装的支承面，以便在装配和安装时时用用垫垫片、楔片、楔块块等等调调整。整。*油箱底部的形状油箱底部的形状应应利于放油且利于放油且轴轴油箱底部油箱底部应设应设置置
16、1-2 个放个放油口，必油口，必须须能将油液放尽。能将油液放尽。*油箱油箱应应在便于在便于观观察察处设处设置目置目视视液位液位计计和油温和油温计计。重要。重要设备设备必必须设须设置液位和油温的自置液位和油温的自动动控制装置和控制装置和报报警器。油温警器。油温计计的温度感的温度感应应点点应应置于液体置于液体环环流途径中，以便流途径中，以便测测到油箱中液体的近似乎平均到油箱中液体的近似乎平均温度。温度。*装于油箱的各装于油箱的各检测检测装置、各装置、各类类元件、元件、辅辅件，件，应应便于从外部拆便于从外部拆卸，在卸，在这这些器件修理些器件修理时时不必将油箱放油或大量漏油，也不不必将油箱放油或大量漏油，也不应应造成造成污污染。染。*油箱油箱应备应备有有 12 个孔盖或入孔，以便清洗油箱整个内部。个孔盖或入孔，以便清洗油箱整个内部。*油箱内腔臂上油箱内腔臂上应应尽量保持平整，少尽量保持平整，少焊焊或少装或少装东东西，以便于西，以便于清理内腔清理内腔污污垢。垢。*回油管回油管终终端管口必端管口必须须在油箱最低液位以下在油箱最低液位以下 200mm。与油箱。与油
