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1、2 2第二章第二章 相机外壳模具设计范例相机外壳模具设计范例2 1 写在前面写在前面学习 UG Moldwizard 模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识。这样你学 起来会轻松许多。现在以图 2-1 为例学习 UG NX 模具设计。2.2 本章学本章学习习要点要点1通过 Moldwizard 模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。 2创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。 3通过 Moldwizard 模块调入 HASCO_E 模架功能。 4创建模具标准件，如定位圈。 5合理分布顶杆，和选择顶杆的大小。 创建滑块。 创建浇注系统和冷却系统。2.3 本章本章设计设计流程流程1.
2、调入参考模型 2.设置模具座标系统 3创建工件 4型腔布局 5创建分型线和分型面 6产生型芯和型腔 7选择合适的模架 8创建合理的标准件 9合理创建顶针 10浇注系统合理的设置 11冷却系统合理的设置 12创建腔体2.4 项项目初始化目初始化打开零件camera. 创建产品装配。 初始部件：camera 单位：默认 项目路径：默认 项目名称：默认 材料：ABS 收缩率：1.006完成后的图2.5 设设置模具座置模具座标标系系统统1选择菜单栏中的“格式”“WCS” “动态”命令。此时如图所示。 2旋转坐标，使轴指向型腔，轴在工件的长轴。如图 2-2 所示。2单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”
3、按钮，弹出“模具坐标”对话框，设 置参数如图 2-3 所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标 系相匹配。图 2- 图 2-2图 2-32.6 创创建工件建工件1 单击“注塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体” ，复选框，选择定义式为“距离容差” 。如图 2-4.2单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图 2-5 所示。 3单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。图 2-4 图 2-52.7 型腔布局型腔布局1. 单击“注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。2将“型腔布局”对
4、话框的设置如图 2-6 所示， “布局”选项中选择“矩形”和“平衡” 复选框， “型腔数”设置为“2” ，IST Dist 选项设置为“0” 。3单击按钮，然后然后用鼠标选择下方的箭头。如图 2-7 所示。4单击 按钮，选择参数如图 2-8 所示。然后单击“确定” 。5此时系统会运算后，然后单击“重定位”选项中的按钮，完成后如图2-9 所示。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。图 2-6 图 2-7图 2-8 图 2-9选择此 方向2.8 分型分型2 28 81 1 创建分型线创建分型线击“分型管理器”对话框中“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框如图 2-10单击按
5、钮，弹出“开始遍历”对话框如图 2-11 所示。选择分型线如图 2-12 所示。图 2-10 图 2-11图 2-12单击按钮，选择补孔。弹出对话框如图 2-13。选择线如图 2-14 所示。 以同样的方法，填补另外的一个孔。最终结果如图 2-15.图 2-13图 2-14图 2-152 28 83 3 创建分型面创建分型面1单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“分型段”对话框如图 2-16 所示。单击，选择拐角点。如图 2-17 所示。图 2-16 图 2-17单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框如图 2-18 所示。 在“创建分型
6、面”对话框中设置“公差”为“0.01” ， “距离”为“60” ，然后按下按钮。 最后完成分型面如图 2-19 所示。图 2-18 图 2-192 28 84 4 抽取区域和分型线抽取区域和分型线提示：提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，则很可能没有正确定义边界。 如果发生这种情况，注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，但是仍然可忽略这些警告 并继续提取区域。1单击“分型管理器”对话框中“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域的直线”对话框如图 2-20 所示。 2在“区域的直线”对话框中设置“抽取区域方法
7、”为“边界区域” ，然后按下“确定” 按钮。 3弹出“抽取区域”对话框如图 2-21 所示。显示“总面数：346” ， “型腔面：179” ， “型 芯面：167” 。然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。图 2-20 图 2-212 28 85 5 创建型腔和型芯创建型腔和型芯1单击“分型管理器”对话框中“创建型腔和型芯”按钮，弹出“型芯和型腔”对话框如图 2-22 所示。 2设置“型芯和型腔”对话框中的公差为 0.1，单击的按钮。3此时系统弹出“选择型腔片体”对话框，单击“确定”按钮。 4经过运算后结果如图 2-23 所示。5法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。结果如图 2-2
8、4 所示。 用同种方法创建型芯。 最终结果如图 2-25。图 2-22图 2-23图 2-24图 2-252.9 添加模架添加模架1. 单击“注塑模向导”工具条中“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框如图 2-26 所示。 2在“模架管理”对话框中设置“目录”为“LKM_SG” ，尺寸为“2335”如图 2-30 所示， 然后按下“应用”按钮。 3经过运算后加入模架如图 2-27 所示。图 2-26图 2-272.10 添加添加标标准件准件2.102.101 1 添加定位环添加定位环1单击“注塑模向导”工具条中“添加标准件”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2设置“标准件管理”对话框的参数， “目
9、录”为“DME_MM” ， “ Locating Ring(With screw)”参数选择如图 2-28 所示。完成后单击“应用”按钮。2.102.102 2 添加主流道添加主流道1单击“标准件管理”对话框中的“Injection”中的“Sprue Bushing”选项，参数选择 如图 2-29 所示。完成后单击“应用”按钮。2.102.103 3 添加顶杆添加顶杆1单击“标准件管理”对话框中的“Ejecton”中的“Ejector Pin(Straight)”选项,在 “CATALOG_DIA”下拉列表中选择“2” ， “CATALOG_LENGTH”下拉列表中选择“250”, “HEAD
10、_TYPE”下拉列表中选择“1” ，如图 3-44 所示设置完毕后，单击“应用”按钮。 2此时会弹出“点构造器”对话框，设置顶杆基点为(-45,82，0)然后点击“确定”按钮或 按下 Enter 键，接着与同样的方法输入顶杆基点分别是：( -28,32，0)、 (30,82，0) 、(30,32，0)、 (0,55，0)。 3单击 “取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件管理”对话框中“取消” 按钮，完成顶杆效果图如图 2-40 所示。图 2-28 图 2-29图 2-30 图 2-302.11 顶顶杆后杆后处处理理单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框。设
11、置“顶杆后处理”对话框，选中“选择步骤”中和按钮， “修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“TRUE”点选框，如图 2-31 所示。选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图 2-32 所示图 2-31 图 2-32 单击“确定”按钮，然后顶杆修剪为如图 2-33 所示。图 2-33选择要修剪 的顶杆2.12 添加斜添加斜顶顶斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸等，以及在型芯侧形成的内凹。如图 2- 24，2-25。 2在“窗口”下打开 core 文件。如图 2-26 所示。 3在“格式”菜单下选择 WCS 下的“动态”选项。如图 2-27。选择坐标原点如图 2-28 所 示。 （Z 轴指向型腔，Y
12、 轴指向外侧）图 2-24 图 2-25图 2-26 图 2-27图 2-284单击按钮，弹出对话框如图 2-29 所示。单击“尺寸”按钮，修改参数如图 2-30 所示。单击“确定”按钮。系统生成斜顶。如图 2-31。图 2-29图 2-30图 2-315斜顶生成位置不利于生产及美观，如图 2-32。6将斜顶向 Y 轴方向移动mm。单击按钮，弹出对话框如图 2-29 所示。选择要移动的斜顶，此时对话框中显示为修改，如图 2-33。单击按钮，弹出“重定位组件”对话框如图 2-34，单击按钮，弹出“变换”对话框，输入 Dy 为 3，如图 2- 35。点击“确定” 。移动后，结果如图 2-36 所示
13、。图 2-32图 2-33 图 2-34图 2-35图 2-367单击按钮，弹出信息框，如图 2-37。点击“是”按钮。弹出“模具修剪管理” 对话框， “修剪过程”选择“片体修剪” ，如图 2-38。选择要修剪的斜顶，如图 2-39。结果 如图 2-40 所示。点选“翻转方向”,如图 2-41。单击“确定” ，完成修剪。图 2-37图 2-38 图 2-39图 2-40 图 2-418单击按钮，弹出“腔体管理”对话框， “目标体”选择型芯， “工具体”选择斜顶，如图 2-42。 “确定”完成。图 2-422.13 添加流道添加流道1单击“注塑模向导”工具条中“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框
14、如图 2-43所示。 2在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2 腔” ，将“A”值设置为 “40” ， “angle_rotate”值设置为“90”如图 2-43 所示，此时会生成流道的引导线，然后 单击“确定”按钮。3弹出新的“流道设计”对话框， 单击按钮，弹出“流道设计”对话框如图 2-44 所示。 将“A”值设为“8” ，流道位置为“型芯” ，注塑冷料位置为“两端” ，然后单击“确定” 按钮，系统生成流道，如图 2-45 所示。选择目标体选择工具体图 2-43 图 2-44图 2-452.14 添加添加浇浇口口单击“注塑模向导”工具条中“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框,“平衡” 选项为“是” ， “位置”为“型芯” ， “类型”为“rectangle”,其他参数为默认。如图 2-46 所示。点击“应用”按钮，弹出“点”对话框， “类型”选择，捕捉圆心如图 2
