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1、1施施工工组组织织设设计计桩桩基基工工程程工程名称工程名称 建设单位建设单位 监理单位监理单位 施工单位施工单位 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -有有限限公公司司编制日期编制日期 年年 月月 日日2施工组织设计审批表施工组织设计审批表监理单位： 总监理工程师：编 制 人： 编制日期:项目技术负责： 项目经理：项目经理部审批技术负责人：施工：质量：安全：公司级审批总工程师：工程部：质安科：经营部3施工组织设计目录施工组织设计目录一、工程概况二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标三、桩基施工方案1、施工工艺2、设备选型3、施工顺序四、项目经理部组成及劳动
2、力计划五、主要机械设备、机具、主材计划六、确保工程质量的组织和技术措施七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施八、确保安全施工的技术组织措施九、文明施工措施和环保措施十、季节施工措施十一、施工现场平面布置图4一、工程概况一、工程概况建设单位工程名称设计单位工程地址监理单位工程量 （立方米）施工单位合同造价计划开工日期计划竣工 日 期桩 类 型总桩数桩 型设计桩长 m设计桩径 m桩顶标高 m设计桩数(根)设计持力层备注该工程位于 ，结构类型为框架四层，建筑面积约为 16000 平方米，由 设计， 进行岩土工程勘察。本工程采用0.000 相当于绝对标高 m,地坪标高 m，设计采用桩径为 的 桩,桩
3、底标高 m,桩顶标高 m。桩长 m，混凝土标号 C 。单桩竖向抗压荷载试验桩 根，桩顶标高 m,桩底标高- m,静载试验用锚桩 根,桩顶标高 m,桩底标高- m。单位工程负责人： 制表人：5二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一） 、质量目标 1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率 100%；4、桩身完整性检测不出现 III、类桩；5、检验批质量验收一次合格率达 100%；6、分项工程验收一次合格率 10
4、0%。（二） 、安全目标1、事故负伤率控制在 1.5以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三） 、文明工地目标 1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。（四） 、工期目标根据合同要求，在保证安全、质量的前提下 天完成全部桩基工程施工。6三、桩基施工方案三、桩基施工方案3.1 施工工艺本桩基工程采用复合载体夯扩桩专利技术,具体施工工艺如下:3.1.1 成孔施工:首先在桩位处用洛阳铲掏出 410mm,深度为300500mm 左右的定位孔,其位置
5、偏差不得大于规范规定，桩机就位后调平、稳固;保证护筒垂直度偏差不得大于 1;然后锤击引孔,压入护筒至桩底标高,施工过程中严禁提升护筒。如果下沉护筒难度较大，可用洛阳铲掏引孔至桩底标高以上0.5m。3.1.2 夯扩体施工：提高细长锤（提升 6m） 、用大能量夯击护筒下部填料（含泥量不大于 10%、有机物含量不大于 3%的碎砖、碎混凝土块、碎石、卵石和矿渣等） ，填料粒径不大于 30cm，每填两锹左右便用不小于 21Tm的夯击能量夯击一次，将填料夯出筒外，经上述反复操作，待细长锤有明显反弹时，开始测三击贯入度，首先测量空打一击的贯入量，当贯入量不大于 4cm 左右时，再空打二击、三击并测量相应贯入
6、量，分析比较三次的测量值，当三个数值呈递减或相等、且三次累计值符合设计要求的三击贯入度时才合格，否则应继续填料夯击直至三击贯入度满足要求。三击测定合格后，按规定每次填入 0.02m3干硬性砼，用重锤夯实，每次不能填入过多以防超出护筒,直至填够设计规定的用量.3.1.2.1 夯扩体的投料量应符合下列规定：71) 夯后地面隆起不得大于 50mm2) 应采取措施防止对相邻桩的不良影响，且相邻桩的竖向位移值不得大于 20mm3) 在满足 1、2 款情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量，投料量不以小于 0.5m3,且不宜大于 1.8m3,当投料量大于 1.8m3时，应调整桩长或改变施工参数3.1.2.
7、2 注意事项：在施工时，应观察邻桩是否有异常，如出现下述异常，应做相应处理：发现邻桩砼面塌陷时,应立即停止施工,查明情况。如果砼塌陷轻微,可将该桩用砼补灌至设计桩顶标高并振捣,；如果砼塌陷严重,则需专门处理,并做好详细记录;如邻桩砼面泛浆,应立即停止施工,采取调整施工顺序等措施,降低桩间相互影响,并对该邻桩做好详细记录;当邻桩桩顶标高抬高(出现负沉降)时，应对该桩做好详细记录,为后期检测提供依据。如果施工过程中出现其它异常，应停止施工，并通过甲方、监理及设计单位共同协商解决。严格控制锤出护筒距离,干硬性砼夯填完后,混凝土面距护筒底控制在 5cm 左右。具体施工参数见下表；单桩承载力三击贯入度干
8、硬性砼标号干硬性砼填量80.3m注：三击贯入量以 3.5T 细长锤和 6.0m 落距为基准3.1.3 钢筋笼安放3.1.3.1 放置钢筋笼前应先把行灯放至护筒底部检查，如果底部无泥土等杂物方可进行下步施工，否则应再向护筒底部填干硬性砼。然后3.1.3.2 清除孔口杂物及活土，以防掉入孔内，最后放入钢筋笼。安放钢筋笼，根据图纸要求的标高，用水准仪测量基准点高程及钢筋笼标高，将钢筋笼安置到位。误差应控制在 3cm 之内，无误后将钢筋笼固定以防沉降。同时，对桩长做好详细记录。3.1.4 混凝土浇筑 1) 桩身混凝土的坍落度为 120-160mm,浇注首盘料坍落度要大,一般为 160mm，以便桩身与扩
9、大头的衔接。2) 浇注砼前根据经验向后台要料，不得多要，以免浪费。3) 首次拔管速度要慢，严禁猛提猛拔，造成桩身与扩大头不衔接，形成吊脚桩，虚渣桩。4) 拔管速度不能过快，应控制在 1-2 米/min，以免将钢筋笼带出或形成断桩。3.1.5 振捣成桩 振捣前应将桩头内杂物清理干静，然后插入振动棒，振捣时要遵循快插慢拨的原则，且尽量将振动棒插到底。93.1.6 桩顶处理 砼浇筑后测桩顶标高，如桩顶高应挖去多余砼，将能利用的回收，如桩顶低应将桩顶重新浇起，浇注前应将桩顶砼内落土及杂物除净。施工桩顶应高于设计桩顶标高 200-300mm，桩顶合格后用水泥带将其盖好以免泥块或其它杂物沉入桩内，形成质量
10、事故。10测量放线、定桩位、挖桩位孔准备工作设备维护、试车移动桩机就位，检查就位偏差放置护筒，检查护筒垂直度放置细长锤夯击引孔，压入护筒至设计标高继续夯击，使护筒底端以下出现一定空间填料进行夯击控制填料量及空打三击的贯入量不合格上提护筒 30cm填干硬性砼夯击检查新打桩是否对邻桩有影响用锤轻夯一击放置钢筋笼，检查其标高及保护层厚度灌注混凝土，检查砼配比及拌和质量拔出扩筒用软轴振捣棒将砼振密结 束调整桩长、减少投砖量、修正参数测量桩顶标高11（二） 、设备选型成孔设备采用 型夯扩桩桩机，其动力为 ，细长锤重 3.5 吨，锤径 280mm（三） 、施工顺序为减少新打桩对已打桩的影响，应合理安排施工
11、顺序1、根据本工程特点，应先施工 ，后施工 。施工每根桩质检员、施工人员都应各自做好记录，以便施工完毕后用两种记录为依据进行核对，看是否有漏桩。2、对于桩间距小于 3d 的桩应跳打，按局部施工计划，并考虑各个承台桩位实际情况和现场情况,由质检员确定施工顺序。四、项目经理部组成及劳动力配备计划四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一） 、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：12项目经理项目副经理技术负责人技术员钻机组、钢筋组、混凝土组施工员质检员安全员资料员材料员测量员项目部主要
12、人员及岗位职责表见附表 1（二） 、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，24 小时施工，各工种劳动力计划见附表2：五、主要机械设备、机具及主材计划五、主要机械设备、机具及主材计划（一） 、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3：（二） 、测量、实验、检测仪器设备见附表 4其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。（三） 、主要材料用量及质量复试计划见附表 5。六、确保工程质量的组织和技术措施六、确保工程质量的组织和技术措
13、施13（一） 、工程质量标准：1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、严格选择商品混凝土供应单位，到场商品混凝土配合比、坍落度、搅拌至浇注时间跨距，符合设计和规范要求；3、钢筋笼制作、孔深检验合格率 100%；4、桩身完整性检测不出现 III、类桩；5、检验批质量验收一次合格率达 100%；6、分项工程验收一次合格率 100%。（二） 、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工
14、，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。质量保证体系框图（见附图 1）（三） 、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，确保场地三通一平；（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计14部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。（3）会同甲方及监理单位搞好各轴线测量定位工作，经甲方及监理单位复核后放桩位，并按有关规定做好各控制点的保护工作，设置标高基准点。放定位主控点误差不大于 5mm，桩位点误差不大于 2mm。（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于桩工程中。2、施工过程中的质量控制（1）混凝土：要求严格按照实验室出具的砼配合比（经过调整的施工配合比）上料配制，原材料必须过磅计量，允许偏差为；水泥、水、卵石、砂 3。桩身砼坍落度采用 1216cm；每一车混凝土运至施工现场
