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1、建筑与发展 2009 第 07 期 工程实录 191（5）锚索施工时应避开基坑周边管线及建（构）筑物的基础。 五、监测数据 为了确保基坑施工过程中周围道路和建筑的安全，在施工中对周围建筑物的沉降和基坑的水平位移进行了监测，监测结果见水平位移曲线 （图 1） 和附近建筑物沉降曲线 （图 2） 。 由沉降曲线可知：随基坑的开挖加深周围建筑物和道路等都有不同程度的沉降和水平位移，但总体来说变形在控制范围之内，是可以接受的。 六、结论 本文结合工程实际情况和工程地质条件，分别选取不同支护方案，对吊脚基坑进行支护，实践证明所选方案经济、可能。 图 1 水平位移曲线 图 2 附近建筑物沉降曲线 浅谈风力发
2、电机组基础的施工 姚玉忠 新疆水利水电工程建设监理中心 新疆 乌鲁木齐 830000 摘 要 风机施工点较为分散，单个基础挖方量大，钢筋制安工作量大，属大体积砼。基础砼采用现场集中拌料，分散浇筑。以内蒙古乌拉特中旗风电场为例，介绍风机基础的施工工艺和质量控制。 关键词 风机基础 基槽开挖 钢筋制安 砼浇筑 基础环安装 接地 质量控制引 言 风力发电机基础作为新型设备基础，在施工过程中的质量控制既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量控制等一些新的元素。以下是我对乌拉特中旗风机基础施工的认识： 建筑与发展 2009 第 07 期 工程实录 192 乌拉特中旗 JS-7
3、50/60 风机基础砼根据设计为 C30 砼，底部垫层砼为 C15，垂直投影为两个正八边形，底部基础砼的边长尺寸 5.0m，开挖尺寸比砼的范围大 0.5m，垫层比砼的范围大 0.1m. 土方边坡为 1：0.5-1：1 之间，岩石为 1：0.1-1：0.5之间， 风机点位按梅花形布置， 间距为300m， 行距为350m。经实际计算：C15 砼垫层为 12.47m3，C30 砼为 159m3，土方开挖为 529m3，钢筋制安为 17，04 吨。 风机基础施工主要包括以下工序：1.基槽开挖 2.砼垫层浇筑 3.钢筋制安 4.基础一期砼浇筑 5.基础环的安装 6.二期砼的浇筑及预埋管件的安装 7.接地
4、处理 8.基础回填。 一、基槽开挖 （一）控制测量 根据设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行控制点的现场交桩，施工单位根据控制点运用全球定位系统GPS（精确到厘米）或全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上，并引到每行风机两端 15 米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。 （二）定位放线 开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直） ，或用罗盘确定方向，并与计算结果相校核。将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外
5、且不宜被破坏的位置保护好。开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。 （三）土方开挖 按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑的安全边坡削出 ，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程 0.00，底部预留 0.2-0.3m 厚的保护层，人工开挖以防扰动基础。根据地堪和设计要求，地基持力层为强风化岩，地基承载力不小于 270kpa，将基础面上的碎渣和浮土清扫掉，以便进行钎探和地质描述。开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约 3.5 米远处，或直接挖摔在坑周边将坑边路面垫高 1m 推平，作为以后砼浇筑时拉浆运输车的上料路，加大了溜槽的坡度便于砼的运输。 （四）超挖处理 如局
6、部超挖， 需整体回填颗粒级配连续均匀的沙石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌沙或灌水实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。夯实前先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过 0.3 米。少量超挖可直接将超挖部分用砼垫层找平。 （五）基础面要求 人工将基础面清理平整，将表层的松动岩石和浮渣清理掉，基础面持力层为强风化岩，检查基础面尺寸和平整是否符合设计标准。开挖过程中将边坡上的松散土石或倒坡处挖除，消除安全隐患。 二、垫层砼浇筑 垫层 C15 砼厚 100mm，基础面用砼面找平，为以后的钢筋绑扎创造工作面。垫层连续倒退一次浇筑成型。 （一）放线立模 在基槽
7、验收后， 将垫层设计边线用经纬仪和钢卷尺放出， 因砼的设计厚度为 0.1m，故选用 1015 钢模板作为边模，用水准仪操平，模板面顶部既为高程线也为设计边线。模板底部的缝隙用砂浆和块石堵实以防漏浆，垫层的中心位置固定一钢筋桩，将垫层浇筑面上的高程操在桩上并划上线。检查各边长和到中心的位置是否符合设计尺寸。 （二）砼的浇筑 浇筑前将仓面的基础洒水湿润后进行浇筑，浇筑时使用溜槽滑浆，在基坑的周边搭设可以移动的简易溜槽架子，砼倒入溜槽后滑到仓面人工倒浆平仓， 浇筑一片或一块到位后，移动溜槽到坑内邻近的部分入浆。砼面上用平板振动器匀速缓拖出浆，保证砼的密实，最后挂上线用木模将砼面拍实收平。浇筑完毕第二
8、天，整个砼面上及时洒水养护并覆盖毯子，避免在阳光下的曝晒，保持砼面的湿润，养护一周。 三、钢筋制安 （一）基础定线 先在垫层上利用中心钢筋桩和四周引出的方向标志桩放出砼的底部设计边线和上部四种环形筋的线，用墨线弹将其弹在垫层上，将门的方向引在基坑垫层面上。 （二）钢筋检验要求 根据规定，钢筋使用前必须报验。原材料每批不超过 60吨取样送检（GB1499-1998） ，同时必须附质保书和出厂检测报告及产品合格证，外观检查后，做钢材的机械性能试验，经由资质的实验室检测合格后方可进行使用。钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。闪光对焊每 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批取样送检， 每组
9、切取 6 个试件。闪光对焊根据设计要求主要用在上层钢筋网上，应符合下列要求： 1、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤； 2、接头如有弯折，其角度不得大于 4 度。 3、接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，并最终不得大于 2 毫米。 （三）钢筋制作 钢筋加工制作由技术人员根据设计图纸进行下料，利用钢筋的定长，合理考虑钢筋的搭接，尽量减少废料。钢筋全部在钢筋加工场现场加工制作，制作前应先进行除锈、除油污、调直，分类堆放好，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 （四）钢筋安装 钢筋绑扎安装按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。待垫层砼
10、达一定强度后，在其表面上划线、铺放钢筋。钢筋按序摆放，先下后上，由内至外。在底板垫层上弹上边线后摆放两种直径的钢筋，用绑扎丝梅花形外八字和内八字两种方式绑扎。底部钢筋网片绑扎完毕后，建筑与发展 2009 第 07 期 工程实录 193用撬杠将钢筋交叉处撬起，每两米见方垫上先期预制好的砼垫块或合适的卵石作为钢筋保护层。绑扎中央的环形筋和插筋部分时按垫层上画出的四个圆进行钢筋安装，中间两个圆半径为 3.9m 和 3.3m，为基础环底部法兰盘的外内径，钢筋绑扎位置准确，防止出现偏心及基础环安装不进的现象。钢筋搭接头在同一水平截面上错开至少 0.5m，钢筋采用帮扎接头时受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末
11、端，应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。 1、二级螺纹钢受拉区绑扎的最小搭接长度为 35d，受压区为 25d 搭接长度。 2、钢筋现场绑扎交叉接头在受拉区不超过 25%，在受压区不超过 50%，钢筋绑扎牢固，无缺筘、松筘现象。 3、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10d，也不应位于最大弯距处。 4、闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不超过 50%，在受压区不受限制。 四、基础一期砼浇筑 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后，方可进行砼施工。首先要根据大体积砼的特点适当选择实验室砼配合比，尽快可能地降低水泥用量及减少水泥化热，满足砼的和易性要求，加强砼的质量
12、控制。 （一）原材料检验 1、水泥：选用的水泥标号应与砼的设计标号相适应，宜采用有质量保证能力、品质优良的大厂生产的水泥，强度等级不低于 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥，进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、凝结时间，细度及其他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。水泥的品种和标号不得混杂，运输和贮存过程中应防止受潮、保持通风，装水泥每 200-400 吨同品种、同标号水泥为一取样送检单位，每
13、次数量不得少于 10 公斤。 2、 砂用区中砂， 细度模数在 2.3-3.0 之间， 含泥量3%，泥块含量不得大于 1%，每 400-600 吨为一验收批送检。 3、粗骨料石子：含泥量1%，泥块含量0.5%，选用5-40mm 的连续级配石或 5-20mm、 20-40mm 的小石、 中石 （根据钢筋间距和配料机的型号） ， 进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。每 400-600 吨位为一验收批送检。 4、水：采用饮用水即可。 5、砼坍落度：采用尽可能小的坍落度，因现场浇筑采用溜槽滑浆，现场砼的坍落度控制在 100-150mm 之间的流动性砼，并随天气和运输过程的损耗适当调
14、整。 6、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场骨料实际含水率及超逊径等调整设计配合比为施工配合比， 严格按施工配合比称量。提前 7-28 天送检砂石水泥等原材，委托试验室出具配合比。 （二）砼的拌合 砼搅拌时必须严格按配合比操作，为保证计量的精确，采用电子计量的配料机和强制搅拌机配合的小型拌合站。石子、水泥、砂顺序倒入上料斗内，加水搅拌 45 秒，在浇筑现场用坍落度筒测定坍落度， 坍落度为 100mm-150mm， 每班不少于 2 次。 （三）砼的运输、入仓方式 砼自搅拌机卸出后，利用 2m3的小型翻斗车拉料运输。在垫高的基坑周边搭设 3-4 处可移动
15、的简易溜槽架子，溜槽坡度须适宜，浆可直接由溜槽滑入仓内，人工进行平仓振捣。 （四）砼的浇筑 1、模板安装： 由于基础斜面坡度过缓，坡度在 1：3 以上，且均为八角形，故底部基础砼只立 0.6m 高的平台模板，斜面不扣模，采用尽量干的浆用人工收面的方式。待钢筋绑扎完毕后，用6015、3006 和 2006 的模板结合立 5m 长的砼底边八角形边，立模前将模板面上浆皮清除干净，涂上隔离剂，模板安装完用加固前用水准仪操平，将模板顶面调到位。加固采用传统的施工工艺蝶形卡和拉筋拉片结合的方式， 在模板外面每 1m备一根竖向立的短钢管，用 12 的拉筋一头拆丝，备在模板外的单根竖向钢管上的横向通长双钢管上
16、，在蝶形卡外戴螺帽锁住上紧。穿模板的位置用 3cm 宽的扁铁拉片焊接在模板两侧的拉筋上，内侧拉筋焊接在底层钢筋网交叉处。模板顶端 0.6m 高的位置内侧也把拉筋焊接在底层钢筋网上， 角度不宜超过 45 度。封模前，必须先将垫层施工缝清洗干净，整理好被移位弯曲的钢筋。 浇筑前严格复核预埋件的位置和高程。 2 砼的浇筑： （1）砼的浇筑方法： 砼浇筑前，对施工班组进行技术交底，并下达作业指导书。砼浇筑时先通过溜槽进行基坑周边砼的浇筑， 最后由吊车或搭设钢管架子浇筑中间部位的砼，每 0.3-0.4m 厚度为一层振捣一次，自一端向另一端分片分块浇筑赶进进浆，不采用满仓铺开浇筑方式，利用斜层法分层浇筑，保持浇筑过程的连续性，边浇筑边及时收面，避免因浇筑仓面过大来不及收面而出现初凝。 （2）砼的入仓振捣：浇筑时必须有专人看模板和钢筋，振捣人员必须固定专人，振捣人员必须有责任心。防止浇筑及振捣时插筋位置倾斜移位， 振捣采用插入式偏心振动棒50和
