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1、273汽轮机运行专业危险点预防措施汽轮机运行专业危险点预防措施操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据1、送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯时须扶好栏杆，监护人做好监护安规2、送轴封供汽走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称进行操作运规3、开启轴封供汽门时管道振动稍开轴封供汽门，注意充分暖管运规4、启动高、低压油泵管道振动关闭油泵出口门后在启油泵，并且缓慢开启油泵出口；排尽油系统中空气运规5、投盘车时齿轮损坏严格按照运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车运规6、启动抽气泵时的人身伤害站立转动机械的轴相位置，做好联系工作安规7、汽轮机冲动时弯轴与水击1. 机组冲动前投
2、入保护，胀差、上下缸温差大轴悬动位不大于原始值的 0.02mm 合格，方可启动2. 冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通3. 轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封后抽真空4. 启动过程中，严密监视 1300 转/分以下的机组振动，当汽轮机任意轴承振动超过 0.03mm 应立即打闸，破坏真空停机，严禁降速暖机和 2 次升速5. 启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机6. 抽真空前必须连续盘车运规8、机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速，振动不允许超过 0.1mm，否则应打闸停机，严禁在临界转速停留和硬闯临界转速运规机组启动9、机组冲动后盘车脱不开设
3、专人监护，检查盘车装置应自动脱落，停止盘车电机，关闭盘车润滑油门运规274操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据10、机组定速后停止高压油泵时，调速油压、润滑油压下降设专人指挥副司机关高压油泵出口门，同时密切监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门，投入连锁备用。运规11、机组升速时烧瓦冲动时设专人调整油温，保证油温 4245，防止油温波动过大，轴承温度小于 85时，超过 100时，立即打闸停机运规12、机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降加强对凝汽器水位、加热器水位、除氧器水位、轴封抽汽器，轴封加热器水位的监视，保证在正常范围内运规13、发电机并列后风温高发电机并列
4、后及时投入冷却器运规14、凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧器凝结水门运规15、汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机 30min 后再进行加负荷，若振动无明显下降，应继续减负荷，直至空转。若振动仍无下降，应汇报领导申请停机。运规16、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好运规17、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间运规18、低压加热器满水1. 投入疏水泵时必须确保其工作正常后在关闭低加疏水到凝汽器2.
5、 及时调整低加水位，无效时应及时将低加退出运行，通知检修查漏3. 联系检修人员检查疏水调整门运规19、高压加热器满水1. 在高加疏水由到凝汽器改到除氧器时，一定要确保到除氧器疏水门全开后在关闭到凝汽器疏水门2. 加强对高加水位的监视3. 联系检修人员检查调整器是否好用，芯子是否泄漏运规机组启动20、关闭导管疏水门时的人身伤害避免面对次门操作，以免由于盘根呲开造成烫伤运规275操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据21、转动设备启动时的电机烧损1. 启动前手动盘车无卡涩，电源正常2. 启动前电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止3. 严格遵守连续启动时间间隔运规机组启动22、自动
6、主汽门开度不足引起机组振动1. 开自动主汽门时检查行程指针到位2. 自动主汽门活塞下油压与调速油压相等运规1、主蒸汽压力高1. 主汽压力 13.24Mpa 应联系锅炉恢复正常，13.34Mpa 再次联系锅炉恢复正常，注意各监视段压力不超过极限值2. 汽压升至 13.64Mpa 汇报值长故障停机运规2、主蒸汽压力偏低1. 主汽压力 12.16Mpa 应联系锅炉恢复正常，11.77Mpa 运规与电气联系减负荷，压力每下降 0.981Mpa 应减负荷 20MW2. 压力下降时，应注意各监视段压力不超过极限值，并监视轴相位移，涨差、推力瓦温度，机组声音等运规3、主蒸汽温度偏高1. 温度超过 545，应
7、紧急停机2. 在 541-545运行 30 分钟，仍不能下降到 540以下，应故障停机运规4、主蒸汽温度偏低1. 主蒸汽温度下降到 530，应联系锅炉恢复。2. 额定汽压下，温度下降到 510时开始减负荷，汽温降到 500开启电动主汽门前后疏水，进汽导管疏水门，汽温降到490，开启汽缸疏水，汽温降到 460负荷减到零，汽温降到 460以下时，故障停机。3. 主汽温度 10 分钟上升下降 50时应故障停机运规5、锅炉灭火1. 汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷至 510MW，根据汽温下降情况，及时开启主流，再热管道，导管和汽缸本体疏水门。2. 汽温下降过程中密切注意串轴、涨差、振动变化，及时调整轴
8、封供流压力，保持真空正常增加#5、6 机 器真空下降处理3. 出现异常及时汇报单元长、值长运规机组运行维护及试验6、汽器真空下降1. 立即查找原因2. 真空较正常值下降 2.7Kpa 以上时，应启动备用射水泵。3. 真空下降到 0.0747Mpa 时，开始减负荷，每下降 1.33Kpa，减负荷 20MW4. 真空下降到 0.063Mpa 时，负荷减到零，真空下降到 0.06Mpa，且不能恢复时，应紧急停机运规276操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据7、主油箱油位下降1. 立即查找原因，迅速消除2. 及时补油，当补油无效，主油箱油位下降至 100mm 时，应故障停机运规8、轴向
9、位移增大1. 检查串轴增大的原因，采取措施2. 当轴向位移指示到1.2mm 或-1.65mm，推力瓦温度达到 95时，立即紧急停机运规9、冲击1. 破坏真空紧急停机，同时通知电气发电机增列2. 准确记录惰走时间，充分疏水运规10、不正常振动和异音1. 采取降低负荷方法直到振动消除为止2. 运行汽轮机任一轴承振动达 0.1mm 或突然增加 0.05mm 时，立即打闸停机运规11、汽轮机超速1. 立即紧急停机2. 关闭电动主汽门及各段抽汽动门3. 通知锅炉灭火，迅速降压运规12、汽轮机甩负荷1. 当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r/min，等待恢复2. 当发电机甩掉全部负荷与电
10、网解列，超速时打闸停机3. 危机保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理，及时挂闸恢复运规13、运行中掉叶片应紧急停机运规14、厂用电全停1. 确认厂用电全消失，立即减负荷到零，维持空转运行，及开启直流润滑油泵，直流空侧密封轴承2. 拉开转动设备联动及操作开关，待厂用电恢复后重新启动3. 当真空低于0.057MPa时，打闸停机运规15、失火1. 发现火警后，根据不同情况使用不同灭火器灭火2. 当火危及主油箱急主油箱着火时，应紧急停机，立即打开事故放油门。严禁启动高压油泵运规16、运行中管道破裂根据泄漏点采取相应措施，保证人身安全，设备安全运规机组运行维护及试验17、测机组振动过程中的
11、人身伤害穿合适的衣服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服运规277操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据18、自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组掉闸1. 严格执行运规杜绝误操作，一人操作，一人监护2. 监护人要认真做好监护，试验时，自动关闭器活塞下油压不低于0.9MPa，否则应停止试验运规19、凝结水泵的倒换造成凝汽器的满水1. 严格按照运规进行操作2. 开启原运行泵出口门时严防倒转3. 密切监视运行泵电流、压力、及流量不应变化运规20、射水泵倒换过程中真空下降1. 投入备用射水泵的真空必须高于预停射水泵的真空2. 开启停运射水泵的注水门运规21、冷油器的切换造成烧瓦事故1.
12、确认备用冷油器油侧已充满油2. 操作过程中，应切注意润滑油压变化，严格执行操作票制度运规22、射水池水位低按时巡回检查射水池水位，发现水位降低及时补水运规23、做真空严密性试验时，由于真空下降造成机组掉闸1. 负荷保持在160MW以上2. 关闭射水抽汽器空气门时密切监视真空下降速度，真空低于74.7Kpa时3. 真空4KPa，立即开射水抽汽器空气门恢复正常，查找原因运规24、高压加热器振动1. 检查高加出口水温度是否降低2. 检查高加水位是否升高3. 停止高加，给水倒冷水运行运规25、低压加热器振动1. 检查低加出口水温度是否降低2. 检查低加水位是否升高3. 停止低加运行，凝结水到旁路运行运
13、规26、凝汽器循环水气塞，机组低真空掉闸1. 监视真空、排汽温度、循环水出口温度2. 开启#2、3凝汽器循环水出口室放空气门运规机组运行维护及试验27、主、调速汽门严密性试验过程中超速1. 严格执行运行规程2. 试验过程中保持电动主汽全开3. 试验过程中密切监视汽轮机转速变化运规278操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据28、凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降1. 降低机组负荷至120140MW2. 控制凝汽器真空不低于76kPa， 排汽温度不超过60，否则应再成负荷 3. 增加运行循环水量运规机组运行维护及试验29、循环水中断1. 立即减负荷维持真空2. 关小循环水出口
14、门待恢复正常后重新调整循环水量，迅速查明原因，进行处理，恢复过程中及时开启#2、3凝汽器水侧放空门3. 真空低于60KPa打闸停机运规1、调节级压力过负荷1. 在满负荷滑停时，必须将负荷减到150MW，然后通知锅炉降温降压2. 滑停过程中注意调节级压力运规2、发电机解列后，汽轮机超速1. 解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机，汽机手动停机按钮，高中压自动主汽门，调速汽门关闭，各段抽汽门关闭，机组负荷到零，通知电气解列。2. 为防止转速升高，解列前可关小调速汽门，发电机解列后，挂车汽机转速应迅速下降。运规3、盘车齿轮损坏禁止用电动机挂车，转子静止后，开启盘车装置、润滑油门，
15、挂好盘车，才能投入盘车运规4、盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘180度，等候30min方可连续盘车运规5、负胀差大1. 通知司炉放慢降温降压速度，检查轴封供汽温度是否汽缸温度相匹配2. 控制无效打闸停机运规6、停机后大轴弯曲1. 加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉2. 注意上、下缸温度差运规7、停机后高加满水加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除运规8、停机后低加满水1. 加强对低加水位的监视，发现异常时，及时采取措施2. 全开低加汽侧放水门无效时将低加出入口门关闭，将水则退出运行运规机组停运9、机组停运后，上下缸温差超过规定值1. 联系检修人员检查上
16、下缸保温是否完好2. 检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水，发现异常时，及时采取措施进行处理运规279电气运行专业危险点预防措施电气运行专业危险点预防措施操作项目操作项目危险点危险点控制措施控制措施依据依据1、误走错位置严格执行监护制度，严格执行操作票制度，认真核对设备名称及编号。正确使用电脑钥匙，不得随意解锁运规、安规2、拆地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护， 不急不躁， 稳妥操作运规、安规3、带地线合隔离开关或断路器合闸送电前， 应认真检查现场地线全部拆除， 操作中不进行交接班， 交班人员将操作进行到底， 严格按照操作票进行操作， 防止交接班漏地线、接地刃而造成带 地线合隔离开关或断路器运规、安规4、隔离开关瓷柱断裂有电动操动机构的在进行首次操作时， 应使用手动。无论在电动还是手动操作情况下， 隔离开关别劲或顶牛应立即停止操作， 排除后方可继续操作。操作人监护人 尽量避开长引流线相支柱运规、安规5、带负荷合隔离开关合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件， 断路器隔离开关均在开位。操作中不进行交
