《热连轧窄带钢拉钢与防止措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热连轧窄带钢拉钢与防止措施（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第卷第期年氛月钢铁,热连轧窄带钢拉钢与防止措施魏立华王继光黎世新宣化钢铁公司本文着重分析了带钢宽度超差的主要原 因。指出,带钢张应力超过一定值时产生拉钢就会造成宽度超差。拉钢主要发生在精轧机组,即平辊轧机间无套量拉钢和平辊与立辊轧机间拉钢。控制拉钢的主要措施是保证精轧机组速度品质因数,并在改造 电动活套使其实现可靠的 自动起落套的基础上,采取大套量恒定微张力操作等方法。云互邪玉玉僻了舀甘五泣叮。,三至。一,刀诬成注 五纽孟一介派琳王企五,皿代一刁热连轧窄带钢轧机 有投资少、见效快等优点,近年来在我国发展很快。但在带钢轧制时,轧件各段的线速度经常微量地偏离正常连轧设定的速度,致使相邻机架间的活套
2、量发生波动。当带钢产生的张应力超过一定值时,便明显导致带钢两头 宽、中间 窄的“拉钢”现象。拉钢会严重影响带钢宽度公差,拉钢愈严重,带钢宽度控制就愈困难,从而 因宽度公差造成的废品机率也就愈大。这也给焊管生产带来了困难。如何将拉钢量控制在最低的范围内是实际生产 中应解决的关键问题。拉钢原因分析实践证明,拉钢主要发生在连轧机的精轧机组。但对连续轧机的中轧 机 组和全连续轧机的粗、精轧机组也应给予足够的重视。国内热连轧窄带钢轧机的精轧机组多采用 二立六平的布置形式,并在相邻的平辊轧机之间设有活套支撑器见 图,使相邻机架间的带钢在一定的张力下贮存一定的活套量,作为机架间速度不协调时的缓冲环节,以防止
3、堆钢或拉钢事故的发生。川川川月月月月 卜卜冬冬乡谈谈杖行成成材一二二 之刁心心乡争泛泛咫,几图精轧机组布置简图一活套支撑器平辊轧机间无套量拉钢带套轧制时,轧速偏差经时间的积累变为轧件长度变化值后干扰正常的连轧过程。如果活套支撑器所贮存的活套量比较小,而轧速偏差又较大,当主传动纠偏跟不上时,就易形成无套量轧制而拉钢。轧件线速度偏差及对活套量的影响连轧过程遵循秒流量体积相等的原则。铜铁 二但在实际生产中经常出现轧件各段线速度微说明处于发电 状 态在拉 力作最偏离正常连轧设定速度的现象,即为“轧用下,轧制 电流从变化为。速偏差”。立辊主机 电流的变化反映出带钢拉力的增产生轧速偏差的原因主要有个方而加
4、,因而造 成了拉钢,故在操作中必 须与以主传动转速变化的影响。包括各种足够的重视。随机调节的影响和主机外千扰电网频率、采用通用的力能参数计算公式,并代入电压波动、负荷变化的影响。现场实测数 据 计 算 出的参数 值。“压下位移辊缝调节的影响轧辊辊径的变化热胀或磨损由轧件厚羞及温差转化来的轧速偏差。其中,影响最大的是轧件温差水印温差一般为。由于我厂电动活套支律器尚未实现对活套高度的闭环控制,所以轧速偏差累积转变为活套量的波动。在稳定轧制阶段测得主机速度波动速度检测仪表的显示精度为千分之一由轧速偏差引起的活套量的总波 动幅度为,对应的活 套角波 动约。如果轧件进入精轧机组时的温度降低,则活套量会在
5、轧制时间内递减,温降值愈大,活套量的递减速度也愈快,下一机架间活套量的递减速度会比上一机架间的快,故而 因调速不及时而造成拉钢的机 率也就愈大。所以在轧制低温钢时极易发生拉钢。小套量轧 制在试轧初期,活套支撑器的工作方式为手动起落套扩起套时刻不好掌握。为防止形成大套量叠轧而采用小套量轧钢,即活套角控制在范围内对应的活套量为。当轧速偏差造 成的活套量 波 动幅度较大时,小套量不足以起到缓冲作用,此时就易形成拉钢。平辊和立辊轧机间拉钢由于平辊和立辊轧机 之间无活套 支撑器,为防止拱钢叠轧,现场多采用微拉的操作方法。此时一且控制不好就会形 成拉钢。例如在拉力的作 用下,主机电流从场变化为一,负电流的
6、出现,一,二,口,二,母举例计算在这种情况下的张应力值为一丝些卫左冲梦一,普碳钢在时的屈 服极限。一般认为,。,、时就可能拉钢。式的计算结果 已远远大于此极限值,必然造成拉钢。控制拉钢的措施采用大套量微张力操作实现自动起落套工作方式实现活套支撑器的 自动起落工作方式是实现大套量操作的重要条件。手动起落套工作方式起套时刻不好掌握,为防叠轧事故现场大 多采用 小套量操作。如前所述,这又容易造成拉钢。为此,宣钢热带车间采用 了活套支撑器的自动起落工作方式,有效地解决了咬钢后起套不及时形成叠轧或起套过早造成拉钢等问题,对带钢的宽度控制起到 了积极作用。采用可靠的自动起落套信号电动活套支撑器的自动起落套
7、信号原设计有四种,即轧制压力检测信号,主机 电流检测信号,热金属检测信号和 轧机辊缝检测信号。实践表明,热金属检测信号和轧机辊缝检测信号在现场使用存在一定困难,故已取 消。主机负荷电流信号是靠电流互感器加 电平检测单元检测的。现场条件下,只要调整年第期工能均负荷地调整各架轧机,保证各主机 电流大于,就能较好地实现电动活套支撑器的自动起落。压力检测信号是靠安装在压下螺丝终端的测力传感器测得的。现场确定为起套信号,低千为落套信号。近几年的实践证明,压力信号是一种较为可靠的起落套指令信一号。但压力传感器目前存在一些向题,主要是电阻应变片易剥落,密封不好而造成接地等。总之,采用以压力信号为主,以主机电
8、流信号为辅的方式,完全可以实现电动活套支撑器的自动起落,从而为大套量操作创造了条件。控制好起套和落套速度起套速度应满足起套响应要快才不致形成盛轧活套臂对带钢不应产生过大冲击,以免破坏恒张力控制。落套速度应满足对缓冲装置不会产生过大冲击 力能迅速下落以防止带尾抛钢益轧。实践证明,电动活套支撑器完全能满足生产工艺的要求,而且可以对下落速度不加控制而采用自由落套的方法。实行大套量微张力操作所谓大套量就是活套工作角范围从原来的。提高到,一般控制在左右。这是在活套高度尚未实现闭环控制的条件下,为控制拉钢而采用的一种操作方法。在保证不益轧的前提下套量适 当大些,就可有效地缓冲轧速偏差的影响,防止平辊间的无
9、套量拉钢。计算求得的活套角对应的活套量为,若靠咬钢时动态速降形成的 活套量来达到大套量,当轧件进人下一架轧机的速度为时,对应的动态速降与静态速降差为。所以靠动态速降直接形成大套量不 一定总能实现。当动态速降形成的套量足够大,以致与电动活套支撑器的响应时间、快速追随性不匹配时,应 及时由电气人员调试到要求的范围内。动态速降 增大 会导致带钢头部受堆挤而增宽增厚。当动态速降不足以形成大套量时,现场多采用秒流晕微不等操作的方法,即使下机架的秒流基略小于上机架的秒流量。这样,套量在整 条带钢的轧制过程中应呈逐渐加大的趋势。这是一种动态套量,只要保证最大套量不致叠轧即可。设相邻轧机的秒流量相等,即,口,
10、若此时由动态速降形成的套量了为小套量,为在抛钢时达到大 套量人,需实现追加的部分套量,采取降低叭至“、的方法,在纯轧时间内,则,几,一,么,么,一,一万 万石 瓦一气即只要把。降低。即可保证在抛 钢 时实现追加的部分套量,。受主传动调速精 度的限制,有时不能以读数的形式准确 地给出,但可通过速度微调电位器近似地输人。恒定微张力控制是通过位置龟位器检测活套臂的位置,经函数单元模拟正弦和余弦曲线,由加法器给 出合成力矩所需 的 电流值,再通过 电流环控制电动机带动活套臂。宜钢热带车间原设计恒张 力范围为。,大于此值,活套控制系统就会在限位开关的作用下切换成小电流控制。实行大套量操作法,要求活套角工
11、作范围达。,这样,活套臂就会在小电流切换的过程 中 产生振荡。所 以现场取消了“的恒张力控制与小电流的转换,使张力控制范围扩大到活套臂的全部工作范围,从而消除了振荡现象。在活套臂能稳定起落的前提下,应控制带钢的张应力适当小些。控制好立辊轧机速度与电流,防 卜出现负电流及正 电流的明显 增加,即可防止立辊与乎辊间的拉钢悯铁当主机的速度品质满足不了生产要效地控制拉钢。求时,应及时由电气人员调试。结语活套支撑器发生故障时要 立 即处宣 钢热连轧机窄带钢车间投产理,不得强制进行生产。年来,经过实践,实现了电动活套支撑 器均衡组织生产。合理换辊保证加的自动起落工作方式尚未实现对活套高度热质量,防止轧件温
12、度及尺寸的较大波动。的闭环控制采用 了大套量微张力 操作 方加强质量检验工作,按规定在卷取法,配合其他措施,比较有效地解决了热轧前沿带钢中部切断取样,及时测量带钢中部窄带钢拉钢的问题。年月统 计带与尾部的宽度差值。钢取样数据卷,带钢尾部宽度与中 部宽加强对操作人员的业务培 训与考度的 差值 为八占,多核,制定对拉钢事故责任人员的惩处条例。占。年生产带钢万吨,有条件应实现活套高 度的闭 环控没有因拉钢而发生质量异议。制。这样才可在减少人工干与的条件下,有上接第页元。喂线 法不需要载气和喷枪,不会带来喷溅和冲刷包衬,提高了包衬使用寿命,降低 成本。采用喂线法改变了钢中夹杂物形态和数量,改善了钢水流
13、动性,减少浇注时水口堵塞。采用双线喂入时,喂线时间比喷粉工艺缩短了一倍,粉剂加入量 也增加了一倍。结论喂线设备结构简单,使用方便,操作安全可靠,喂速,基本满足工艺要求。喂线法是脱硫、脱氧、合金微调和改变钢中夹杂物行之有效的炉外精炼方法。采用喂线法能提高钙、铝、钦、硼等各种合金元素的收得率,降低了成本,有较高的经 济效益。采用喂线法生产易切钢及含钦、硼等钢种,对合金微调十分方便和 可靠,不但成分稳定而且均匀。喂线法处理时间短,钢水降温小,效果快,而且也不污染环境,不 用载气,也不会带来钢水喷溅。考文献【裂胡用特殊添加剂“”巴干仍处理效果,日立电线株式会社,出一玉,至派,一二,汪豆,冲,【】张乘英等,新型合金线“耽”添加剂,中日技术交流座 谈纪要,一, 万张秉英等,钢铁研究学报,冲,一,
