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1、- 1 -机械制造技术基础课程设计任务书机械制造技术基础课程设计任务书题题 目：目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内内 容：容： （1 1）毛坯图）毛坯图 1 1 张张（2 2）零件图）零件图 1 1 张张（3 3）机械加工工艺过程卡）机械加工工艺过程卡 1 1 张张（4 4）机械加工工序卡）机械加工工序卡 1 1 张张（5 5）课程设计说明书）课程设计说明书 1 1 份份原始资料：材料为原始资料：材料为 HT200.HT200. 法兰盘（法兰盘（CA6140CA6140 机床）零件图机床）零件图生产纲领为中批或大批量。生产纲领为中批或大批量。- 1 -目 录 序 言 .- 3 - 第 1
2、章 对零件进行工艺分析，画零件图 .- 4 -1.1 零件的作用 .- 4 -1. 2 零件的工艺分析 .- 4 -第 2 章 选择毛坯制造方式 .- 5 - 第 3 章 制订零件的机械加工工艺路线 .- 5 -3.1 基准的选择 .- 6 -3.2 制定工艺路线 .- 6 -3.2.1 工艺路线方案一.- 6 -3.2.2 工艺路线方案二.- 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析.- 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。 .- 8 -3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定 .- 8 -3.5 切削用量的确定 .- 10 -3.5.1 工序粗车100 左端面.- 10 -3.5
3、.2 工序加工内孔.- 11 -3.5.3 工序.- 12 -3.5.4 工序.- 20 -3.5.5 工序.- 24 -3.5.6 工序.- 25 -3.5.7 工序.- 26 -3.5.8 工序.- 27 -3.5.9 工序 磨削外圆.- 27 -3.5.10 工序 磨削 B 面即：磨削45 同时磨两端面.- 27 -3.5.11 工序 磨削90 突台距离轴线 24mm 的侧平面.- 28 -3.5.12 工序 刻线、刻字.- 28 -3.5.13 工序 镀铬.- 28 -3.5.14 工序 XIV 检测入库.- 28 - 2 -参考文献参考文献 .- 29 - 3 -序序 言言通过本次课
4、程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确 地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零 件的加工质量。 2.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练 运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会 了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识， 解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多 课堂上没有学到的东西。- 4 -第第 1 章章 对零件进行工艺分
5、析对零件进行工艺分析，画零件图，画零件图1.1 零件的作用零件的作用题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标 明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度 值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 4mm 上部为 6mm 的定位孔， 实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1. 2 零件的工艺分析零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：a. 以 45 mm 外圆为初基准的加工表面0 0.017b. 以 20mm 孔为中心的加工表面0
6、.045 0它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） 100mm 左端面与孔 20mm 中心的轴向跳动度为 0.03mm；0.12 0.34 0.045 0（二） 90mm 右端面与孔 20mm 中心的轴向跳动度为 0.03mm；0.045 0（三） 的 45mm 外圆与孔 20mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm。0 0.0170.045 0经过对以上加工表面的分析，我们可先选定 45mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔0 0.01720mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位0.045 0置精度。1.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工面有个圆、内孔、端
7、面、车槽等，材料为 HT200。参考机械制造工艺 设计简明手册表 1.46、表 1.47、表 1.48实用机械加工工艺手册表 3-5、表 3- 6、表 3-8、表 3-31 等，其加工方法选择如下：一100mm 外圆面：公差等级为 IT6IT8，表面粗糙度为 0.8, 采用粗车半精0.12 0.34 车磨削的加工方法。二20mm 内孔：公差等级为 IT7IT8，表面粗糙度为 1.6 ，采用钻扩铰0.045 0精铰的加工方法，倒角用车刀加工。- 5 -三 45mm 外圆面：公差等级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.4 ，采用粗车半精0 0.6车磨削的加工方法。 四 90mm 外圆：公差等级为
8、IT8IT10，表面粗糙度为 6.4，采用的加工方法为粗 车半精车。五45mm 外圆面：公差等级为 IT6IT7，表面粗糙度为 0.8 ，采用粗车半0 0.017精车粗磨精磨的加工方法。 六 右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT8IT11，表面粗糙度 为 6.3 ，采用的加工方法为粗车。 七 90mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面 粗糙度为 1.6 ，采用的加工方法为粗车半精车精车。 八 90mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面 粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车
9、磨削。九100mm 突台左端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，0.12 0.34 表面粗糙度为 1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。 十槽 32：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为 IT13，表面粗糙度为 6.3，采用的加工方法为粗车。十一. 100mm 突台右端面：未注公差等级，根据 GB180079 规定公差为0.12 0.34 IT13，表面粗糙度为 0.4 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。 十二. 90mm 突台距离轴线 34mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB180079 规定 公差为 IT13，表面粗糙度为 3.2 ，采用的加工方法为粗铣精铣. 十三. 90mm 突台距离轴线 24mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB180079 规定 公差为 IT13，表面粗糙度为 0.4，采用的加工方法为粗铣精铣磨削. 十四.4
