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1、河北建材职业技术学院毕业论文题目浮法玻璃成型的常见问题及解决措施姓 名 何 斌 系 别 建筑材料系 专 业 材料工程技术 班 级 2009 级玻璃 3 班 学 号 指导老师 王 宙 日 期 2012. 06 目 录引 言.1浮法玻璃概述.11 玻璃成型过程.22 常见成型问题及解决措施.22.1 调节闸板断裂.22.2 流量突然增大.22.3 流量突然减小.32.4 板下划伤.32.5 玻璃带跑偏.42.锡槽槽内板宽突然变宽.42.7 拉边机头漏水.52.8 漏锡.52.9 冷却水包漏水.53 重大生产事故及处理.53.1 八字砖突然断裂.53.2 脱边.63.3 断板.7 3.4 沾边.83
2、.5 满槽.93.6 停水.103.7 停电.104 玻璃生产事故的预防措施.114.1 锡槽密封.114.2 减少锡液氧化.114 结 语.125 致 谢.126 参考文献.12摘要：摘要：在浮法玻璃生产过程中由于不正当的操作方法和异常因素常发生一些事故，只有对这些问题进行正确分析及时作出相应处理，才能减少和预防事故的发生。本文就针对在浮法玻璃成型过程中出现常见事故进行总结分析，意在对浮法的成型操作有所指导。 关键词关键词 浮法玻璃 成型过程 事故与处理ABSTRACTIn the process of float glass production party due to improper
3、 factors have some accident, only to the scene investigation for some relevant information, and for the problems in a timely manner to disease points of emergency method, this paper is aiming at the float glass production common accident appear to carry on the summary, hope to be able to float glass
4、 production have effectKey words： float glass molding process accidents and processing引引 言言浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（ N2及 H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上摊平、 抛光、形成上下表面平整 ，玻璃板经过硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法玻璃质量优良如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位
5、产品的能耗低 ； 成品率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。1 1 浮法玻璃成型过程浮法玻璃成型过程经熔化、澄清并冷却至 1100左右的玻璃液，经流道和流槽流进锡槽内的锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊平、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自然的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到 600左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。2 2 常见成型问题及解决
6、措施常见成型问题及解决措施2 2. .1 1 调调节节闸闸板板断断裂裂2.1.1 原因分析 (1)闸板与高温气流 长时间接触； (2)氯、碱等气体成份 对闸板冲刷侵蚀； (3)闸板材质有问题 。 2.1.2 处理方法(1)当流量会突然变小，迅速调整主传动，控制板宽，抬起拉边机生产自然板。(2)迅速通知相关的人员到现场处理事故；(3)开启锡槽的电加热，稳定槽内温度，保证锡槽出口温度 ；(4)用备用闸板切换调节闸板；(5)组织相关人员将断裂的闸板捞出；(6)更换新的调节闸板；(7)调节流量闸板的开度，逐步提高拉引量，放宽板宽，压上拉边机 ；(8)控制槽内的温度，逐步恢复正常生产；2.22.2 流量
7、突然增大流量突然增大2.2.1 原因分析(1)流道的温度突然增大；(2)冷却部的压力突然增大；(3)调节闸板局部冲刷严重、断裂；(4)熔窑液面突然上升；2. .2.2 处理方法(1)降低并稳定流道温度；(2)适当降低流道温度，必要时更换调节闸板；2.32.3 流量突然减小流量突然减小2.3.1 原因分析(1)流道的温度突然降低；(2)冷却部的压力突然降低；(3)调节闸板前有异物；(4)熔窑液面突然下降；2.3.2 处理方法(1)增大调节闸板开度；(2)通知熔窑操作人员升高流道温度，并注意流量的变化直到满足要求；(3)若流道温度没有变化流量突然减小时，首先上调流道闸板使流量满足要求；2.42.4
8、 板下划伤板下划伤2.4.1 原因分析(1)锡槽出口温度偏高；(2)锡液面偏低；(3)锡槽出口玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物；(4)退火辊道上卡有碎玻璃块；(5)传动辊道上有痕迹；(6)挡帘位置太低；(7)挡帘前有大的异物；(8)退火窑挡帘脱落；(9)退火窑热电偶脱落；2.4.2 处理方法。(1)锡槽出口温度控制在适合的范围内；(2)保持锡液面的正常高度；(3)及时处理锡槽出口的杂物和退火窑内的玻璃块；(4)传动辊道要保持光洁的表面；(5)挡帘位置要正确；2.52.5 玻璃带跑偏玻璃带跑偏2.5.1 原因分析(1)流道安装中心线与锡槽中心线不一致；(2)锡槽横向温度大；(3)锡槽两侧拉边机角度、
9、速度和压入深度不一致；(4)调节闸板下沿不平；(5)挡边器、八字砖使用不合理；2.5.2 处理方法发现玻璃带跑偏时，按以上原因逐一排查，然后采取相应的措施如尽量减少锡液的横向温度、控制流入锡槽的玻璃液温度不能太高。2 2. .6 6 锡锡槽槽槽槽内内板板宽宽突突然然变变宽宽 2.6.1 形成原因：(1)流道温度急升；(2)拉边机停或速度变小；(3)主传动停或速度变小；(4)闸板掉角；(5)断板；2.6.2 处理方法(1)迅速降低闸板的开度，减小拉引量；(2)马上通知电工、钳工等相关人员到现场检查，迅速查明原因处理 ；(3)开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向 ；(4)适当
10、提高拉边机速度或主传动的速度；(5)护送原板出锡槽，板过宽时在收缩段叠边，在锡槽出口派专人守住，必要时挑板；(6)如果短时间内不能恢复，迅速拉自然板，拉出所有的冷却水包、拉边机，开大其他区域的电加热，稳定锡槽内的温度，保住头子 ；(7)故障排除后，逐步放宽原板，板宽能压上时压上拉边机，调整主传动，以 6的工艺参数控制恢复正常生产；(8)逐步关闭锡槽的电加热，手动调节退火风阀控制退火窑内的温度保持稳 定；2 2. .7 7 拉拉边边机机头头漏漏水水 2.7.1 处理程序如下：(1)确认漏水后及时抬起并退出该对拉边机；(2)根据现场实际情况，调整相邻拉边机速度、深度等参数或另压下一对拉边机，或改成
11、相邻厚度生产；(3)通知维修工及时处理；2 2. .8 8 漏漏锡锡 2.8.1 处理程序如下：(1)加设临时压缩空气风管吹风冷却；(2)若不能有效阻止，穿戴好防护用品，用小股水喷漏锡部位，凝固后加大喷水量堵住漏锡部位；(3)迅速通知维修加固、处理； 2 2. .9 9 冷冷却却水水包包漏漏水水 2.9.1 处理程序如下：(1)迅速退出漏水水包；(2)重新更换一个水包推入锡槽内；(3)关注槽内工况和板面的变化,采取必要的应对措施控制板的走向； (4)组织维修工处理漏水水包； (5)密封锡槽，清理现场；3 3 重重大大生生产产事事故故及及处处理理3 3. .1 1 八八字字砖砖突突然然断断裂裂 3.1.1 形成原因：(1)砖材质量差且未及时发现；3.1.2 处理方法(1)迅速降低闸板的开度，减小拉引量；(2)调整主传动速度，抬起拉边机，将玻璃带拉窄；(3)开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向 ；(4)锡槽两侧每侧一人推玻璃边子，以防玻璃沾边；(5)事故处理时打开相应位置的边封，前面两人配合操作，一人钩砖，一人用砖夹子把断裂八字砖从操作孔中取出；另有专人推开粘连的玻璃液 ；(6)清理干净相关位置的凉玻璃后，准备重新安装新八字砖 ；(7)处理完毕后安装边封并密封
