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1、模板专项方案 (香山华府)目 录一、工程概况1二、施工方案依据2三、设计的主要原则2四、模板设计2五、施工准备5六、操作标准6七、模板工程安全施工保证措施及成品保护9八、质量标准9九、文明施工措施12十、内业资料13 恒 丰 香 山 华 府胶合模板钢支撑方案一、工程概况：该工程为兴业恒丰香山华府商住楼小区（一期）1 #、2 #、3 #、楼，建筑面积31586.73m2，1 #、2 #、3 #楼一层为 4.9m，其它各层均为 3m，框架结构。4 #、5 #楼一层2.15m,砖混结构。1 #、2 #、3 #楼柱、梁，楼面、屋面均为现浇钢筋砼结构。梁最大截面为200750mm，最大跨度为 8.4m；
2、楼板最大开间为 85004500mm（轴间距） ，砼板厚最大为 130mm。在进行模板及支撑设计时，均按梁、板的最大跨度、截面进行计算。底层层高为 4.9m，选用 48mm3.0mm 钢管支撑, 无弯曲，脱壳，锈斑现象。支撑场地为 10mm 砼地板，平整，排水畅通，地面无沉陷。支撑立杆：间距 a= b=1.3m，梁底边 200 处设立杆，间距 1.3m。l水平杆：间距 h=1.5 m，梁底设 800mm 长，间距 600mm。扣件接长：为对接，对接部位相互错开不在同一跨内。封顶杆、扫地杆：封顶杆贴近模板底，扫地杆设于高出地面 150mm 处，均扣设到立杆。剪刀撑：剪刀撑倾角为 45.度，跨度为
3、 4 跨，宽度为 5.2m。横向、纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆全高设置。水平剪刀撑扫地杆设一道，梁底水平水平杆设一道，沿水平面紧贴水平杆全长设置。竖直剪刀撑与每条相交立杆扣接，水平与每条相交立杆扣接。细部要求：梁底水平杆下设防滑扣。图示：1二、施工方案依据：1、 建筑施工手册 （第四版缩印本） 。立 杆 水 平 杆扫 地 杆封 顶 杆 剪 刀 撑 水 平 剪 刀 撑剪 刀 撑 模 板梁 底 水 平 杆2、 木结构设计规范 （GBJ588） 。3、 现行建筑施工规范大全 （修订缩印本） 。三、设计的主要原则：1、实用性。主要应保证砼结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺
4、寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。2、安全性。保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。3、经济性。针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。四底层4.9M层高模板计算4.1 楼板模板计算楼板厚度120mm，模板板面采用18mm胶合板，次龙骨采用50100mm , E=10 N/mm4，I = bh /12=50100 /12=4.1610 mm ，方木主龙骨采用 100100mm方木。支撑2334体系立杆 a= b=1.5m,底部设垫板2000200mm。l计算书：4.1.1 荷载计算：模
5、板及支架自重标准值： 0.3kN/m 2混凝土标准值： 24kN/m钢筋自重标准值： 1.1kN/m 施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m 2楼板按120mm厚算荷载标准值：F =0.3+240.12+1.1+2.5=6.3kN1荷载标准值：F =(0.3240.12+1.1) 1.2+2.51.4=8.06kN4.1.2 计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。(1)板厚按120mm算：按抗弯强度验算M= q l = f812WMm式中：M弯距设计值(Nmm) q 作用在顶板模板上的均布荷载(N/
6、mm) ，按 建筑施工手册（第四版）表1869组合。q = F 0.2=12.380.2=2.48kN/m42次龙骨间距l受弯应力设计值(N/mm ）2W截面抵抗矩 bh 61f 模板的抗弯强度设计值（N/mm ）按建筑施工手册（第四版）表2m98取11N/mm 2= fWM11 N/mm2618bhlq2 =516mml148.1502按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的 2501= EIql1067.4250q作用在模板上的均匀荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/ mm ），E=110 N/ mm242I模板的截面惯性矩（mm ），I= bh =5.62510 mm 41234
7、=519mml3425038.67.011取抗弯承载力，刚度要求计算的小值， =516mm，施工次龙骨间距取 200mm l l1满足要求。4.1.3 用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm (内R=41mm)2(1)抗压强度验算：N=8.062.121.2=11.6KNN=Af=489215=105kN11.61kN满足(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：I =（D - d ）/64=(48 -41 )/64=1.2210 mmx4454I =( I /A)1/2=(1.
8、2210 /489) 1/2=15.79mm5I =1800/i =1800/15.79=114xx查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力N = EA/ =22.0610 489/114exx253=76.4kN2初始偏心弯距M =N =1610 25=410 Nmmxe34截面塑性发展系数 r =1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W = I /(D/2)=1.2210 /(48/2)= 5083.3mmx1 53N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex= 175.9MPa215MPa（满足要求）4.4 梁模板计算4.4.1 底模验算：(1)抗弯强度验算：1)荷载： 底模自
9、重 50.040.451.2=0.108混凝土自重 240.450. 81.2 =10.368钢筋自重 1.50.450.81.2 = 0.648振捣混凝土荷载0.451.21.08合计q =12.2041乘以折减系数0.9 则q 0.9=q =10.98kN/m122)抗弯承载力验算： 底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：k =0.121M剪力系数：k =0.620V挠度系数：k =0.967W则M= k = 0.12110.980.220.0531kN/m0.053110 N/mm6=m/w=0.
10、053110 6/(45040 ）=4.425N/mm f 13N/mm622m2(2)剪力强度验算：v= k =0.62010.980.21.36kNV剪应力：=3v/(2bh)=31.36 10 /(245040)0.113n/mm f =1.4n/mm3 2v2(3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q =11.24则q =10.012kN/m 12w= k ql /(100EI）=0.96710.012200 /（100910 45040 /12）W4 433=0.00717 w=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）4.4.2 侧模验算：1)荷载验算：假设T= 3
11、0， =1.2， =1，V=2m/h 则；121)侧压力： F = 0.22 r t vc015.04=0.2224200(3015)1.2120.5=39.82kN/mF = r h240.819.2kN/m2c取两者较小值，即F 19.2kN/m乘以分项系数：F=19.2 1.2=23.04kN/m 22)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m乘以分项系数41.4 =5.6kN/m 2上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其k ， k ，k
12、于前述相同设侧模用 50mm厚mvw则：m=k q1 0.121 10.98600 =478.2910 kN/mmm223m/w478.2910 6 /(60040 ）2.99N/mm PM13N/mnm （满3 22足要求）(3)抗剪强度验算：v=0.620ql=0.62010.98 600 = 4084.56N=4.85kN2剪应力：=3v/(2bh）3 4085/(2 600 40）=0.26N/mm 2fv 1.4N/mm （满足要求）2(4）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m 化为线荷载 23.040.6=130.82kN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24kN/m
13、w= 0.967ql 14(100EI)= 0.96712.24600 12/(100910 60040 ）4 433=0.533mmw1/400600/4001.5mm（满足要求）(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：=N/A=33.1/0.191 4.89=35.44f=215N/mm （满足要求） 2五、施工准备1、主材料：尾径 80原杉木支撑(用于梁、板)，18mm 厚胶夹板，50100mm 方木背楞，100100mm 方木主龙骨。48mm3.0mm 钢管、M12 穿柱、墙螺杆、扣件(用于电梯剪力墙、柱)、50100 长铁钉，数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑。2、施工机具手提
14、电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。3、人力资源木工工长 2 人、质安员 2 人、木工 40 人。54、作业条件（1）模板设计：详后模板计算书及附图。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。（7）施工环境满足进场施工要求。六、操作工艺（一）模板安装1、柱模的安装本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外部设 48mm3.0mm 双钢管柱箍，第一道离底部 200mm，其余间距 450mm，截面尺寸大于 800的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。1） 、柱模板安装前先在该柱部位的混凝土面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长 50cm。2） 、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固
