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1、上虞国际时代广场桩基工程施 工 组 织 设 计编 制：校 对：审 核：杭州地基基础工程公司二 OO 五年十二月十五日目 录第一章 概 况 第二章 施工部署 第三章 施工方案及主要技术 措施 第四章 工程质量保证措施 第五章 施工进度及工期保证 措施 第六章 安全生产保证措施 第七章 现场标化管理、文明 施工和环境保护措施第一章 概 况一、工程概况和施工特征1、工程名称：上虞国际时代广场桩基工程；2、建设地点：位于上虞市市民大道北侧，江扬路东侧，凤鸣路西侧，规划路南侧；3、工程概况：桩基础设计采用1200 钻孔灌注桩，共 113 根桩，设计有效桩长 42m，桩端进入 10-3中等风化玄开岩 0.
2、5m，砼强度等级为 C35。本工程0.000 相当于绝对标高 6.100。4、施工范围：钻孔灌注桩；5、设计单位：上海思纳建筑设计有限公司。二、设计要求及质量控制标准1、本工程采用钻孔灌注桩，直径1200，桩端进入持力层 10-3 中等风化玄开岩 0.5m。2、套用图集钻孔灌注桩（2004 浙 G23） 。三、地质情况拟建场地地基土按成因类型及物 理力学性质不同可划分为 8 个工程 地质层 15 个工程地质亚层，各岩土 层的岩性特征自上而下分述如下 ： 1、填土：灰色、灰黄色、褐黄色， 局部稍湿，松散、松软，场地东侧 及北侧上部为新填宕渣，场地西侧 为空地，上部为少量的冲填土，本 层下部系耕植
3、土，成分为粉质粘土， 富含植物根系及小虫孔。东侧河道 部位为块石、宕渣堆填，西侧及中 部河道部位为粘性土和粉土冲填。 本层全场分布，层厚 0.203.30m。 2-1、粉质粘土：灰黄色黄灰色， 下部色较浅，含铁锰质氧化物斑点， 软可塑，厚层状，中压缩性，无摇 震反应，稍有光滑，干强度及韧性 中等。局部为稍密粘质粉土，干强 度及韧性低。本层局部缺失，层厚 0.002.70m。2-2、淤泥质粉质粘土：灰色，流 塑，含有机质，局部夹有泥炭，高 压缩性。无摇震反应，稍有光滑， 干强度及韧性中等。本层局部分布， 层厚 0.001.40m。 2-3、粘质粉土：灰黄灰色，稍 密，很湿，含云母碎片，顶部有机
4、质含量高，局部夹有泥炭。无光泽 反应，摇震反应迅速，干强度及韧 性低。本层局部缺失，层厚 0.004.00m。 2-4、粉质粘土：灰色，软塑，中 偏高压缩性，局部粉质含量较高。 无摇震反应，稍有光滑，干强度及 韧性中等。本层局部分布，层厚 0.003.00m。 3、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑， 厚层状，含较多有机质，局部粉粒 含量高，高压缩性。无摇震反应， 稍有光滑，干强度及韧性中等。本层全场地分布，层厚 15.4021.40m。 4、砂质粉土：灰色青灰色，稍 密中密状，场地西侧粘粒含量较 高，东侧砂质含量较高，粒径 0.250.075mm 的砂类含量约占 35%， 粉粒含量约占 56%，粘粒
5、含量 9%。 无光泽反应，摇震反应迅速，干强 度及韧性低。本层全场地分布，层 厚 2.207.30m。 5、淤泥质粉质粘土：灰色，流塑， 厚层状，含大量有机质，层底腐殖 质含量较高，高压缩性。无摇震反 应，稍有光滑，干强度中等，韧性 中等。本层全场地分布，层厚 6.0011.50m。 6、粉质粘土：灰黑色青灰色， 硬可塑，顶部软可塑，厚层状，中 压缩性，底部砂质含量较高。无振 震反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。本层局部分布，层厚 0.004.80m。 8-1、含粘性土细砂：青灰灰色， 中密，场地西侧多为含粘性土粗砂、 砾砂，东侧多为粉砂，均匀性较差， 砾类含量 14%，砂类含量 54%，粉
6、粒含量 30%左右。本层局部分布， 最大层厚 2.70m。 8-2、圆砾：灰黄色、灰色，中密， 粒径大于 2mm 的砾石含量约 63%，20.075mm 的砂粒含量约 20%，粘粉粒含量约 17%，砾石呈 亚圆状，成分以火山岩为主，砾石 间为粘性土充填，胶结一般，局部 为砾砂。本层仅深孔揭穿，揭露最 大层厚 10.90m。 10-1、全风化玄武岩：灰色、赫 红色，湿，上部已全部风化成硬可 塑、软可塑粘性土状，下部夹少量 强风化岩块，中压缩性。本层仅深孔揭露，揭露最大层厚 10.60m。 10-2、强风化玄武岩：黄灰色 灰黑色，岩石结构构造尚可辨，基 岩风化成砾砂混粘性土状、碎石状， 矿物成分大
7、部分已蚀变，结构强度 已破坏，合金钻易钻进。本层仅深 孔揭露，揭露最大层厚 7.00m。 10-2 夹、中等风化玄武岩：灰 色灰黑色，基质结构，块状构造， 岩石结构构造尚可辨，岩芯呈块状、 碎石状，合金钻进较困难。本层仅 局部揭露，揭露最大层厚 1.70m。 10-3、中等风化玄武岩：灰色 灰黑色，基质结构，气孔状、块状 构造。少量矿物风化蚀变，岩芯呈 短柱状、柱状，局部夹有强风化基 岩，岩质坚硬，合金钻钻进困难。 岩石饱和单轴极限抗压强度平均值 为 35.0Mpa，标准值为 29.8Mpa， 属较软岩较硬岩类，岩心完整程度为较破碎，岩石基本质量等级等 级为级。本层未揭穿，已控制最 大厚度 6
8、.90m。第 二 章 施 工 部 署一、总体布置 根据施工图、工期要求、场地施工 条件，公司计划安排 GP-25 型钻机 4-5 台，40 以内切断机 1 台，电 焊机 8 台，对焊机 1 台，气焊设备 2 套，36 立方空压机 1 台，及附属运输、排水、清障、夜间照明、 排污等设备。钢筋笼现场制作，混 凝土商品砼，泥浆采用泥浆车外运。项目班子公司挑选具有丰富桩基施 工经验的项目班子组织生产和对外 联系，确保工程的顺利完成。 二、项目班子组织和管理 1、项目班子组织 鉴于本工程的特点，公司决定选派 精干人员组建工程项目部，总公司 将给予本工程以足够的重视，在人、 财、物上优先满足本工程的需要，
9、 根据工地需要随时调配人力和物力 资源。公司委派有丰富经验的项目 部经理和技术负责人等组成项目班 子。项目管理班子成员配合默契、 团结协作、有很强的工作责任性， 并做到分工明确、责任到位、各负 其责。项目班子常驻现场，到岗率确保 100%。2、管理机构如下： 项目经 理 施工技术部（技术负责人）项目总工施工管理部（项目副经理）技术组试验室质检组现场管 理组计财组设备材 料组安全文 明组后勤服 务组钻 孔 班钢 筋 班普 工 班机 修 班 三、施工机械配备和劳动力组织 1、施工机械配备，见表 1。 表 1：施工机械设备表序设备名 称规格型 号数 量额定功 率备注（kw）1钻孔桩 机GP-2563
10、762 循环泵226226 3 泥浆泵7.587.58 4 切断机4012.21 5 电焊机交流61566 对焊机100KV A110017气割设 备28 空压机36m 312212、劳动力组织本工程施工人员编制 64 人，各工种人员配备详见劳动力配备表。表 2： 劳 动 力 配 备序 工 种人 数目前在何工地工作计划进场时间计划退 场时间1 钻 工 48公司本 部开工本工序 竣工日2 钢筋工8公司本 部开工本工序 竣工日3 普工班4公司本 部开工本工序 竣工日4机修、 后勤4公司本 部开工本工序 竣工日 5 合 计 64四、材料供应和管理1、材料供应计划钢材开工前、中途各进 50%，商品砼每
11、天供应约 350M3。2、材料管理a、进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。b、现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。c、焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。d、施工过程中随时抽检材料质量，建立质量验收、监控制度。五、开工准备及竣工验收1、开工准备10 天内完成开工准备工作，计划如下：1.1 组织落实1.1.1 项目班子接到中标通知书后立即就位。1.1.2 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。1.1.3 办妥外界手续。1.1.4 财务资金计划落实。1.2 生产准备1.2.1 临时设施、清障、硬地坪、泥浆池砌筑。1.2.2 水、电安装，设备进
12、场、调试。1.2.3 钢材、焊条、商品砼等的材料供应。1.2.4 泥浆的排放和夜间施工落实。1.3 技术准备1.3.1 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。1.3.2 砼的级配试验。1.3.3 熟悉图纸，进行图纸会审。1.3.4 根据总图和灰线，进行定位放样。1.3.5 组织班组人员进行技术、安全交底工作。1.4 试桩1.4.1 根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘察部门一起参加试桩工作。1.4.2 根据试桩确定的持力层界面、终孔深度、成孔时间、钢筋笼安放、混凝土灌注充盈量、沉渣厚度等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。1.4.3 及时凿桩，制作
13、试桩头，尽早进行静载荷试验，为设计提供可靠的单桩竖向极限承载力标准值。2、竣工验收2.1 桩基完工后 5 天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2 留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3 配合总承包单位进行桩基验收和测试工作。2.4 及时提供竣工验收资料。第三章 施工方案及主要技术措施一、钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。验 灰 线 测量基准和高 程引测桩位 测量 测 量 桩 位 轴 线埋设 护筒 挖孔穿过表层 填土钻机 就位 校 正
14、 桩 位钻进 成孔 泥 浆 管 理一次 清孔 校 验 孔 深 下钢筋 笼 制 作 钢 筋 笼下 导 管 导 管 配 备 检 查二次 清孔 测 量 沉 渣灌注混 凝土 拌 制 混 凝 土移 位 起拔护筒、孔 口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图2、成孔工艺 2.1 桩位放样 根据建设单位提供的测量基准点和 基线进行复测，再据此测出桩位中 心，打入定位桩。 2.2 埋设护筒 2.2.1 以桩位中心为基准，埋设十 字定位桩。 2.2.2 人工挖孔穿过杂填土挖到下 部土层后，钎探证实无地下障碍物 即可。 2.2.3 将护筒放到坑内，拉十字线， 调整护筒位置，使护筒中心与十字 线交点大致重合，再在护筒四周填
15、粘土夯实。 2.2.4 复核桩位，插上钢筋。2.3 钻机就位 移动钻机，使转盘中心与桩位中心 重合，再找平垫实，使机座周正水 平。使桩位偏差50mm，竖向偏差 1%。 2.4 钻进成孔 2.4.1 钻具连接：提引水笼头 主动钻杆钻杆加重杆 钻头。 2.4.2 钻进技术参数： a 压力： 钻具自重；b 泵量: 108m3/h。 2.4.3 泥浆循环系统： 泥浆池循环泵高压胶管 钻杆孔底孔口 泥浆泵沉淀池泥浆池。 a 泥浆性能粘度 1820s，比重1.051.25，胶体率90%。b 泥浆性能调整1）开孔，比重 1.21.3，粘度2025s，胶体率90%。2）粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土，比重 1.25，粘度 2025s，胶体率90%。3）淤泥质粘土，比重 1.20，粘度20s，胶体率90%。4）粘土，比重 1.101.15，粘度18s，胶体率95%。5）粉砂、含砾中粗砂、砂混砾石、砂卵砾石，比重 1.251.35，粘度2227s，胶体率90%。2.4.4 一次清孔钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔 30 分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。3、钻孔桩成桩工艺3.1 下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。3.2 下导管按设计长度连接导管，吊起缓
