高支模工程设计及施工方案(文化馆)

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1、 高支模工程设计及施工方案高支模工程设计及施工方案工 程 名 称： 肇庆市高新区洽丰科技园建设项目文化馆 工 程 地 点： 广东省肇庆市高新开发区城中工业园内 设计及施工单位： 编制单位： 审核单位： 编制人及计算人： 审核负责人： 编制单位技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位安全负责人： 公司安全负责人： 编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日- 1 -目目 录录一、编制依据2二、工程概况2三、高支模搭设方案及材料特性2四、施工部署 3 五、质量保证及技术措施6六、安全技术措施7七、施工过程监测控制措施9八、文明施工10九、高支模工程应急救援预案 11十、高支模顶架及基础验算13

2、十一、附图（图-1图-5，共5份）- 2 -一、编制依据一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）5、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）6、建筑施工脚手架实用手册、建筑施工安全技术手册7、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的 PKPM 系列施工安全计算软件。8、相应结构施工图二、工程概况二、工程概况本工程项目位于广东省肇庆市高新开发区城中工业园内；建设单位是广东洽丰文化科技有限公司；设

3、计单位是平顶山市城市规范设计研究院；施工单位是佛山市工程承包总公司。文化馆为框架结构，层数二层，层高均 4.5m，建筑高度为 10.2m，总建筑面积为1822.08。其东边有一层屋顶构架梁，屋顶架构高度为 10.2m，支撑顶架搭设高为10.5m，支撑顶架搭设面积约为 860；屋顶构架主要梁截面尺寸有1500200mm、1000200、300500，最大跨度为 8.0m，屋顶构架处的圆柱直径为700。本工程属于超高支模支撑体系，将采用满堂红扣件式钢管顶架作为梁板支撑体系，来支撑整个模板体系。为满足工程进度需要，高支模架体钢管主龙骨搭设到梁、板相应标高处，以满足整体工程安全施工的要求。三、高支模搭

4、设方案及材料特性三、高支模搭设方案及材料特性（一）顶架搭设、拆除、模板安装等要求1、梁板将采用满堂红扣件式钢管脚手架搭设模板顶架，采用聚酯夹板、松木枋相结合安装模板。2、支撑顶架采用 483.5 钢管，模板采用 18 夹板，梁底支撑为 8080 松木枋，模板支撑托梁为 483.5 钢管，所用钢管均应采用 Q235-A 级钢。3、每根立杆底部设置双木枋拼装作为垫块。4、模板拆除要求：砼强度达到 100%方可拆除支顶，同时应满足上部施工荷载组合传递。5、地基条件：梁板支撑顶架基础支承首层基础回填土上，并作硬底化处理。- 3 -（二）所用材料特性的计算参数材料特性材料名称抗剪强度设计值（N/2）抗弯

5、(拉)强度设计值（N/2）弹性模量（N/2）备注18 厚聚酯夹板1.41565008080 松木枋1.5139000483.5 钢管/2052.06x105计算按壁厚 3.0对拉螺栓 M12/170/（三）梁板模组合及支撑设计方案通过计算分析主要梁支模体系具体组合如下（具体验算详见第十点）：顶架钢管 483.5梁截面()梁板模材料小楞(8080)布置间距()托梁梁侧根数排距(纵距)文化馆屋顶架构梁钢管顶架支撑部分1500200300双钢管 483.521150(820)1000200300双钢管 483.521150(820)500200400单钢管 483.52900(820)3002004

6、00单钢管 483.52550(8001150)300500400双钢管 483.52900(8001150)200300夹 板(18 厚)400单钢管 483.52500(8001300)文化馆屋顶架构梁门式架支撑部分所有梁夹 板(18 厚)均 250板梁为双木枋，其余梁均为双钢管门架 483.5间距915四、施工部署四、施工部署（一）施工前的准备：（一）施工前的准备：1、施工前，施工管理人员应对工程特点、技术要求，具体细节先熟悉，并会同高支模操作人员及有关部门，明确施工过程的有关要求，尤其是高支模架体在设置钢管主龙骨时，标高一定要准确，主龙骨设置的方向要便于支模木枋的摆设，同时小楞摆设方向

7、要符- 4 -合设计要求。2、高支模架体搭设前应清除高支模架体搭设范围内的障碍物。 （二）材料的准备：（二）材料的准备：1、钢管：符合 JGJ130-2001 规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯、钢管应涂有防锈漆。模板、木枋：不应有变形和虫蛀、节疤。2、扣件：选择与钢管直径相配的扣件；扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。3、立杆底座可采用双木枋拼装作为垫块。4、进场的材料应分类堆放，结合工程场地狭窄材料进场，有计划按使用需要，分批组织进场；进场材料分规格堆放，扣件进场时装在放在工地现场的可移动

8、铁箱内。（三）高支模架体（三）高支模架体搭设施工搭设施工1、基础要求：a)本工程高支模架体的基础为首层土方回填，应按设计要求分层回填夯实并作硬地化处理，同时要做好排水设施，严禁基础面有积水现象。b)竖立杆时，在立杆下端垫在双木枋拼装作为垫块上。2、搭设的顺序：a) 高支模架体搭设作业工序：根据建筑物结构平面图形的特点和规范要求，把高支模架立杆的轴线放出按已放好的线铺设立杆底座竖钢管立杆应复核立杆的垂直度，并扣第一步大、小横杆扣纵向、横向扫地杆采用对接扣件、接长立杆，扣紧水平横杆设置剪力撑铺设架体木楞梁底板铺设绑扎钢筋安装侧模、拉顶及支撑。 3、高支模架体的构造和搭设要求：、 扫地杆：纵横设置，

9、在底座上约 200mm 高处，扫地杆应用扣件紧扣在立杆上；、 立杆：高支模架纵、横向间距详见附图二；相邻立杆的接长点不应设置在同一步内，应高低错开；立杆的垂直度控制，偏差少于 50mm，且在高支模架一高度段 H 内，立杆的偏差应少于 H/500；高支模架的主梁下的一排立杆最高的一道接长可采用旋转扣搭接接长，搭接长度不应小于 1m，应采用不小于 2 个旋转扣件固定，搭接钢管下端设置一个顶扣增强抗滑力。、 水平杆件：纵横大、小横杆的步距 h，4.5m 以上取不大于 1.5m，大横杆、小横杆均用直角扣件紧扣在内、外立杆上；纵向大横杆接长点，在垂直、水平两平面相邻的大- 5 -横杆接头不宜在同一步距内

10、，在不同步距（不同跨）两个杆邻接长点错开大于 500mm，应尽量垂直错开。、 垂直剪刀撑：在外围梁及各主框梁下均设置一对竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平的夹角控制在 4560的范围内，每对剪刀撑的跨度见附图；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不少于 1m，搭接点采用两旋转扣件，扣件的盖板端至钢管端部距离不少于100mm。 、 水平剪刀撑：在高支模架体每隔二步设置水平剪刀撑，水平剪撑的跨度及部位详见附图。 、 连墙件：在整个高支模架体的周边设置钢性拉顶，同时架体应利用钢管与各框柱锁牢设置，每根框柱的上、中、下层步距纵横水平管处连接设置，架体的四角必须按要求设置拉顶。、 安全网：“四口临边”围护安全网，高

11、支模架体与建筑物之间及要在整个高支模架体楼面下第一道水平剪刀撑处均要设水平兜底网。（四）梁板模安装施工要求（四）梁板模安装施工要求1、梁模板安装（1）根据柱上已标明的轴线及平水线，安装柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底板跨度大于及等于 4m 时，梁底应按跨度的 3起拱。主次梁底交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧斜撑为 450，间距为 300mm，各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（4）梁模板安装应根据其梁截面高度选取一次成活或二次成活工艺。当梁截面高度不大，钢筋骨架构造较简单时，模

12、板安装可一次成活，梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位。梁高700 的梁，梁中设置对拉螺栓（详见梁截面模板大样） 。当梁截面高度超过 1m，或钢筋骨架构造复杂，要求钢筋位置准确的工程，应采用二次成活工艺，即安装大小楞并调准梁底各站标高后，安装梁底模；根据箍筋的疏密及梁的宽度确定全外露绑扎或半外露绑扎（即再安装一侧梁侧模板） 。主要大梁的钢筋骨架就位安装绑扎完成并验收合格后，再完成梁侧和次梁、板模的安装。梁钢筋就位绑扎，应设置工作台（可利用梁侧模） 。2、楼面模板（1）模板面要平整，当跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱 L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。- 6 -（2

13、）楼面模板安装完后，把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。（五）高支模架体的拆除施工（五）高支模架体的拆除施工1、严格控制拆模时间(1) 浇筑完混凝土后，按照混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）有关规定严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到设计强度要求时拆除底模和顶架。(2) 按照设计和施工规范要求，梁侧模板最早拆除时间不早于混凝土浇筑后 24 小时，底模及支撑系统拆模时间以工地同条件养护试件抗压值确定，同时要经单位技术负责人审批。（3）模

14、板和支撑架拆除：文化馆屋顶构架梁砼达到砼强度设计值即可拆除支撑体系。2、模板的拆除顺序和方法：(1) 模板拆除的顺序和要求：模板拆除一般次序宜按板次梁主梁。拆除作业必须由上而下逐道进行，严禁上下同时作业。拆底模步骤是先卸低支撑，再拆下大楞小楞，然后剥离模板，拆下材料严禁高处抛掷掉下，防止对支承面板产生冲击。拆模时，严禁大锤和橇棍硬砸硬橇。(2)楼板模板。楼板模板的拆除要先放低主龙骨，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板。拆下的模板先放在顶架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板。(3) 梁模板。两端固定的梁底模，应先从中间开始卸低支撑，然后向两端依次逐个卸低支撑，使梁的正弯矩荷载逐渐增加，严禁从端部开始拆卸（负弯矩区变成承受正弯矩） ；悬臂构件应从悬臂端开始卸低支撑，依次逐个卸低，使悬臂端负向弯矩逐渐增加，严禁从支座端开始拆卸支撑。五、质量保证及技术措施五、质量保证及技术措施（一）材料的使用（一）材料的使用1.钢管采用 483.5mm，对有弯折痕、裂纹或锈蚀严重的不允许使用；扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件进场前必须进行螺栓防锈、润滑及扣件检查，以确保力学性能达到要求。所使用的夹板、木枋等材料，有严重变形和虫蛀、节疤的不得使用。2.扣件使用要求：扣件的紧固程度应