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1、1质量通病防治措施及治理方法质量通病防治措施及治理方法路基、桥梁工程在施工中的质量通病涉及内容广泛，从筑路材料、基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。在路基、桥梁工程中根据其施工的特点，施工中存在的一些质量通病，针对这些质量通病制定了预防措施和治理方法。一、路基工程一、路基工程 根据设计和实地调查线路区域内地下水位高，土质大部为粉砂土和小部分黏土，均要进行改良后方可作为路基填筑材料，因地下水位高，粉砂土易液化，地基在路基重力作用下地下外溢浸害路基，设计单位给予路基底部填筑 2 层 40cm 的 5%水泥土的考虑，其上分别为 5%石灰土和 6%石灰土填筑层。(一)、掺灰改良土拌
2、和1、病例灰土拌和不均匀，土的颜色不一致，石灰土有明显的白花团，土粒径超过 100，拌和深度不够，上下层间夹素土层，上下层不能很好粘结。2、防治措施及治理方法2.1.在上灰前用路拌机打土，将大颗粒土粉碎；2.2.增加拌和遍数；2.3.更换更大功率路拌机，或配以铧犁翻耕，拌和时专人现场检查拌和深度；2.4.第一遍拌和时底部预留 23cm 防止灰掉入底部，翻不上来，第二遍拌和时深入下层 12cm 可以保证上下层很好粘结(二)、土路基碾压不密实1、.病例在碾压过程中，出现受压下陷，去压回弹的松软现象，表层起皮，像“橡皮土”，不能压实，严重时土体液化泌水。如继续碾压，因“弹簧”的抽吸作用，使底部和四周
3、的水份更往上积聚，“弹簧土”的面积会越来越大。2、防治措施及治理方法发现弹簧土后应立即停止碾压，找出发生弹簧土原因。积水不排除；带泥水回填；回填土含水量偏大；淤泥不清除；土料中含杂物较多；土中含水量大于最佳含水量 2%等，按2不同情况进行处理。2.1.因地下水位高而造成较大面积土体弹簧时，应采取在路基两侧挖深沟截断地下水；处理采用轻型井点降低地下水位，控制土体含水量。如工期允许也可采用晾晒后再进行碾压；2.2.当土的含水率高时，路基采取翻拌晾晒，或土中加入生石灰闷灰吸收水份，将土的含水率控制在大于最佳含水率 2%的范围内，并严格控制摊铺厚度；2.3.沟槽回填时必须排除积水，清除杂物，池塘应清除
4、淤泥，再进行分层夯实；(三三)、路基超厚填筑与倾斜碾压质量通病及防治措施路基超厚填筑与倾斜碾压质量通病及防治措施超厚回填，倾斜碾压，填土不符合要求，带水回填均造成回填土达不到标准要求的密实度。1、超厚回填 1.1.现象一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推土机一次将沟柏填平。1.2.危害不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。1.3.原因分析：1.3.1.施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认
5、识不足；1.3.2.质量控制措施不力；1.3.3.施工者有意偷工不顾后果。2、治理方法：2.1.加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义；2.2.要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；2.3.严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。2、倾斜碾压 2.1.现象在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。2.2.原因分析3在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。2.3.危害碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。2.4防治措施及治理方法2.4.1.加
6、强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解规范压实的意义；2.4.2.要向操作者作好技术交底，使路基碾压按照有关规定及试验段参数进行碾压施工。(四四)、路肩、边坡施工质量通病及防治措施路肩、边坡施工质量通病及防治措施1、路肩、边坡的作用及质量要求路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。不允许出现积水、沉陷等问题。由于路肩是道路的备用通行空间。因此，不允许有堆积物。 边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。2、路肩、边坡的质量通病及防治3、.现象路肩松软，一经车轮碾压，即
7、下陷出车撤。边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。4、原因分析4.1.填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度；4.2.填方宽度不够，最后以松土贴坡。松土填垫路肩，又不经压实；4.3.路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差；5、危害5.1.路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁；5.2.路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。严重时会造成翻车；5.3.边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄；5.4.路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。6、防治措施及治理方法6.1.填方路堤分层碾压，两侧应分别有 50cm 的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有
8、个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实反应4达到轻型击实的 90以上；6.2.路基填方如属砂性土或松散粒科，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于 1:2；6.3.路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90以上；6.4.采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。6.5.在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。其最小宽度200mm。 6.6.铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长 8m 以上的高填方边坡。6.7.采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。(五五)、.涵洞通道台背
9、回填涵洞通道台背回填1、台背回填的质量控制要点施工工艺、机具设备、层厚控制；填料质量及均匀性控制、边坡平顺及压实控制、沉降观测、检测频次与数量。2、结构物两端的台背填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。3、靠近结构物两侧 2m 以内及横向结构物的顶部填土厚度小于 1m 时，必须使用小型振动机碾压。4、注意事项4.1.横向结构物两侧必须对称填筑，在填筑过程中注意作好防排水工作，每层均应做好横向人字坡和纵向排水。4.2.基坑底面以下部分回填混凝土或者碎石，并保证基坑底部与侧壁之间密实、无虚土。4.3.水泥级配碎石混合料宜在 2h 内使用完毕。4.4.路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护
10、，防止发生意外。(六六)、路基砌体施工质量通病及防治措施路基砌体施工质量通病及防治措施1、现象片石咬接不好，砌体嵌缝紧密结构不牢固，大面凹凸不齐，甚至有路基砌体边坡溜坍、砌体挡墙坍塌倾覆。 2、原因分析2.1.浆砌片石砌体必须没有足够的强度、刚度和稳定性。2.2.石材存在着材料差异性大，规格差。52.3.人工操作施工没有按规范进行施工。3、防治措施及治理方法3.1.人的控制措施在工程施工中随时检查施工管理人员和作业人员的现场施工管理和施工作业情况，如果发现现场管理能力差和责任心不强的人员，要求项目部及时撤换。项目部使用懂技术会管理的施工人员和操作能手，加强施工技术的培训，不断提高施工人员素质和
11、施工管理水平，通过对施工人员素质的控制，促使施工人员提高工作质量，以确保工程质量。3.2.原材料控制原材料是影响工程质量的根源所在，因此要加强所用原材料的检验和检测，这就要求我们在原材料进场前和进场后都要不间断的进行抽样试验和检测，这是质量监理监控的基础，一旦发现不合格就要拒其进场或拒其使用，将影响质量的隐患扼杀在萌芽状态。为了保证施工原材料质量稳定可靠，特别是片石、河砂等地材，项目部质检员、试验员、材料员一起对施工准备选用的石材、河沙的产地、性能进行详尽的调查了解，做到量材使用，在施工中，要求施工方尽量选择石料储量大的采石场和质量均匀供应充足的砂场厂家的产品。3.2.1.片石备料时，监理工程
12、师指导施工单位选用符合设计和验标规定的砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求，砌体工程石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，无水锈。石料表面水锈污渍应清除干净。片石表面平整、尺寸较大，中部和边缘厚度、最小块径均不得小于 15cm，片石的强度等级不小于 MU30，按满足砌筑工艺要求以及大小兼备的原则，准备 4050数量的平毛石搭配使用，并应准备足够的拉结石。做到量材使用，同产地的片石取样一组试件进行抗压强度检验，挡墙工程另各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。3.2.2.水泥进场必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期批号进行验收，检查全部产品合格证、出厂检验报告，并按同厂家、同批号、同
13、品种、同强度等级、同出厂日期连续进场 200T 水泥一批现场见证取样对其强度、凝结时间、安定性进行试验，质量必须符合现行国家标准规定。3.2.3.砌体用砂采月坚固耐久、粒径在 5mm 以下的天然中砂(细度模数 2.33.0)，含泥量不得大于 5，中砂对改善砂浆的和易性，节省水泥用量有良好的保证作用。工地按同产地、同品种、同规格连续进场 400 立方米为一批现场见证取样对其进行颗粒级配、细度模数检测。3.2.4.拌和应采用饮用水，当采用沿线塘堰、河渠流水作为施工用水时应按现行国家标6准取样做水质分析，含有植物油、脂肪、糖、水碱等成分的工业废水和农田污水不能拌和砂浆，因为含有植物油、脂肪、糖、水碱
14、等成分的工业废水和农田污水降低水泥的粘结力，使砂浆强度下降。3.3. 防治措施及治理方法砌体工程是由石材和砂浆砌筑而成，一般石材强度较高，砂浆强度等级将起决定性作用。砂浆强度等级应符合设计要求，砂浆配合比根据原材料性能、砂浆技术条件和设计要求由试验室通过试验确定配制强度。砌筑砂浆是浆砌片石砌体的组成材料之一，由于砂浆的质量对砌体的影响不如混凝土那样敏感，因此人们对砂浆的配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作养护等缺乏足够的重视，从而经常造成砂浆强度不稳定、均匀性差等质量通病。砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，通过试验合理控制砂浆强度。监理检查配合比选定单，按一
15、批同类型、同强度等级每 100 立方米砌体在搅拌机出料口随机抽样制作砂浆强度试件。水灰比是决定砂浆强度的主要因素，水灰比是砂浆中用水量与水泥用量之间的比例关系，水灰比的大小表现为砂浆的稠度。砂浆中拌和水 1020是用来与水泥起化学反应的，其它大部分则是起和易作用的；若水泥用量一定，用水量越小，砂浆强度越高，但用水量过小，会使砂浆流动性变差，施工不便，易造成结构质量不良。相反，如果随意多加水，而不增加水泥用量，会使水泥浆变稀而失去粘结力，不能起到应有的胶合作用，使砂浆硬化的密度大大降低，砌体耐久性也很难达到设计标准。砂浆稠度掌握不当易造成砌体密实度差，砂浆不饱满，由于石材质地细密，吸水率小，而砌
16、体灰口较大，砂浆中的水量过多，则石材与砂浆中形成一层水膜，会增加润滑作用，在捣实立缝砂浆过程中，砂浆容易从灰缝中流消挤出。过稀的砂浆铺在表面不平的片石上，一般会形成水窗，容易沉实干缩，造成与石块部分脱离。所以砂浆水灰比要适当减少，以半干硬为主，一般稠度控制在2050mm，以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，辅以直观法检查，用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。拌制砂浆应有计划性，应采用机械集中搅拌。采用机械集中搅拌是保证砂浆均匀性的重要措施，严格执行施工配合比，认真计量，保证搅拌时间，监理经常巡查抽检砂浆配合比和稠度。每日拌制量应根据所砌筑的部位来决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应人工重新拌和。砂浆的使用时间与气温条件有关，一般气温条件下，严格控制在 34 小时内用完；气温较高时，可控制在 23 小时内用完；已凝结的砂浆不得使用，严格杜绝使用隔日砂浆。73.4.施工过程控制
