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1、1钢筋工程作业指导书所属各施工队：所属各施工队：现将我部编制的钢筋工程作业指导书下发给你们，望在进行钢筋工程作业时，其操作规程及质量标准按本指导书严格执行。本指导书不明之处按技术交底和规范办理。一、钢筋的检验和保管一、钢筋的检验和保管发送到施工现场的钢筋，必须附有出厂合格证明或试验报告单。对每一批钢材，试验室先对钢材的化学成份、机械性能按试验规程取样进行试验，合格后可用于工程施工。保管时必须对钢筋的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋堆放必须离开地面大于 20cm，防止钢筋锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，以免污染或腐蚀
2、钢筋。二、钢筋的加工二、钢筋的加工1、钢筋调直（1）粗钢筋数量不大时，在木墩上锤击矫直，注意防止击伤钢筋，大量粗钢筋矫直在工作台上进行，直到钢筋在工作台上可以来回滚动为止。（2）盘条用人工或机械拉直。利用冷拉方法矫直钢筋时，必须严格控制钢筋伸长率，其允许伸长率为：级钢筋不得大于 2%，级钢筋不得大于 1%。2、除锈2钢筋的除锈按以下方法进行：（1）钢刷刷锈；（2）砂盘除锈；（3）喷砂除锈。钢筋没在成形前除锈，加工后的钢筋，其表面伤痕，不准削弱钢筋截面。三、钢筋配料三、钢筋配料配料工作就是根据设计图纸和规范计算出每种规格钢筋的根数和长度，正确进行配料加工，配料按全部或单位工程全部钢筋规格，数量汇
3、总成表统一进行配料。1、下料长度下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度弯曲伸长值。钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成 180的半圆形弯钩，弯钩的内径2.5d（d 为钢筋直径，下同） 。钩端留不小于 3d 的直线段。螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线长度不小于 3d，直钩的半径2.5d。如下图(31，32)。图 31 图 323标准弯钩的外形尺寸如图 31，设计图纸上标准钢筋的尺寸，对于有弯钩的钢筋，都是注明至钢筋端点（外切点）的尺寸，计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度，即图示 L，L 值包括 180弧长，末端直线段再扣
4、除外切点到起弯点的距离（即 2.25d） ，则：L=/2（3.5d）+3d2.25d=6.25d钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。各种形状弯曲钢筋下料计算见表 31。2、接头：钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度；至于焊接接头，先焊接后下料，配料时，只考虑其部位。3、钢筋配料计算见下页表 31。钢筋加工以配料计算为依据，编制钢筋配料单，其格式如下：工程钢筋配料单构件部 位钢筋编 号钢筋弯曲简图或 说明钢筋型 号直径mm下料长mm接头情 况合计根 数合计重 量计算说明：（1）直钢筋：下料长=构件长两端保
5、护层+两端弯钩长弯曲伸长值；（2）弯起钢筋：下料长=直段长+斜段长+弯钩增长弯起伸长弯曲减长；4表 31钢 筋 弯 钩弯 起 钢 筋序号有关项目数值 180圆钩135斜钩90直钩1弯曲形状简图2弯曲最小半径1.25d1.25d1.25d光面钢筋10d,螺纹钢筋12d3弯钩增加长 L6.25d4.87d4.21d4弯钩伸长值1.50d1.25d1.0d5弯起减短长度6弯起筋斜长7钢筋下料长度 =直段长 +（斜长） +弯钩增长 +（搭接长）弯钩伸长（弯起减短长）5注（1）如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；（2）d 为钢筋直径；（3）弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；（4）算式内有（
6、 ）者为弯起筋用。(3)箍筋：下料长=箍筋周长+弯钩增加长弯曲伸长值。四、钢筋切断四、钢筋切断采用手动切断机（d8mm）和电动切断机（d8mm）切割。五、钢筋的弯制成型五、钢筋的弯制成型将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。钢筋加工在常温状态下进行，严禁加热，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。用手工弯曲钢筋：工作台必须稳固，扳子位置必须适当，扳子与扳柱间的距离随钢筋粗细及弯曲度的大小而变，表 51 为经验数值，可供参考（d 为钢筋直径） 。扳 距 数 值 表 51弯曲角度4590135180扳 距 l（1.52）d(2.53)d(33.5)d(3.54)d
7、钢筋加工后允许偏差不得超过表 52 规定钢筋加工的允许偏差(mm) 表 526序号偏 差 名 称L5000L5000注 明1受力钢筋顺长度方向全长长度1020L 为钢筋长度2弯起钢筋的弯起位置20弯制好的钢筋要分类标明放置在棚内架垫上,避免锈蚀及污染。六、钢筋的接头六、钢筋的接头1、常用的接头有绑扎及焊接两种。接头的好坏直接影响到钢筋受力强度和材料用量。热扎钢筋接头以电弧焊焊接为主。在受拉杆件中的钢筋，不论其直径大小均采用电焊焊接。接头设置在钢筋应力较小处，离开弯起点 10d 距离以外的直线处，但不能在最大弯矩处。在钢筋密列的结构内，钢筋内净距小于其直径的 1.5 倍时，严禁使用搭接接头，搭接
8、接头的配置，在任何截面内，都必须与邻近的钢筋保持适当的距离。2、同一截面的钢筋接头的截面面积，在钢筋总截面面积的百分率，符合表 61 规定。同一截面内钢筋接头占钢筋总截面面积的百分率 表 61受弯构件轴心受拉或小偏心受拉构件 接头类型 受拉区受压区受拉区受压区电 弧 焊不限制但要错开不限制但要错开7绑 扎25%50%不 许 可注明：（1）在分不清受拉或受压区时，按受拉区办理；（2）两钢筋接头相距在 30d 以内或两焊接接头相距在 50cm 以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面并不得小于 50cm。（3）在同一根钢筋不得配置过多接头， “同一截面”内同一根钢筋上只准备一个接头
9、。涵洞盖板钢筋同一根钢筋只能配置 1 个焊接接头。绑扎接头：受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩（如图 61） ，绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起） ，不得小于表 62 规定数值。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表 62序号钢筋级别受拉区受压区1热扎级钢 筋30d20d2级钢筋35d25d注明： （1）绑扎接头的搭接长度， 除符合在表中规定外，在受 拉区内不得小于 250mm，在 受压区内不得小于 200mm； （2）d 为钢筋直径。受压光圆钢筋的末端以及轴心受压构件中，钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度30d；螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。电焊接头：钢筋焊接接头类型如表 63。
10、（见下页）83、钢筋电弧焊接接头的焊接工艺、方法，焊机型号，焊接参数的确定，焊工人必须经过培训、考试等，按现行标准钢筋焊接及验收规程及钢筋接头有关规定执行。注明：（1）仅在无法进行序号 2，4 的电弧焊时，方可采用序号 3，5形式；（2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的适用于级钢筋，括号的适用于级钢筋；（3）采用序号 2，3，4，5 的电弧焊时，焊缝长不小于帮条或搭接长度，焊缝高度符合规范要求；（4）d 为钢筋公称直径。在同条件下完成的焊接接头，由试验室作拉力和冷弯试验，进行质量检查，其质量或有疑问时，抽样数量按实验规程增加。4、搭接帮条，电弧焊接时，除满足强度计算要求外，还要满足下列标准。
11、（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度要符合表63 的规定；（2）搭接接头的搭接钢筋的轴线位于同一直线上；（3）帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋；当采用其他钢筋作帮条时，帮条的总截面积除满足强度外，当被焊钢筋为级时，两帮条钢筋的直径 d0.8d（d 为被焊钢筋直径） ，当被焊钢筋为级时，两帮条钢筋的直径 d0.9d，帮条和被焊钢筋9的轴线在同一平面上。（4）焊缝高度0.25d（d 为被焊钢筋直径） ，并4mm，焊缝宽度0.7d（d 为被焊钢筋直径） ，并8mm。（5）钢筋与钢板进行搭线接焊时，搭接4d（级，d 为被焊钢筋直径）且4mm，焊缝 L0.5d（d 为被焊钢
12、筋直径）并6mm。（6）弧焊接用的焊条按设计要求采用，设计未要求时，可按表64 选用。表 63适 应 范 围 序号焊接接头类型接 头 简 图 钢筋类别钢筋直径1双面焊缝帮 条 焊级钢筋10402单面焊缝帮 条 焊级钢筋10403双面焊缝搭 接 焊级钢筋104单面焊缝搭 接 焊级钢筋10405钢筋与钢板搭 接 焊级钢筋1040表 64焊接形式钢筋比例 焊 条搭接焊，帮条焊 级 钢 筋结 42 型 级 钢 筋结 42 型或结 50 型（7）为保证焊接质量，每次改变钢筋的级别，直径焊条或调换焊工时，先按实验规程做二个抗拉试件，待试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，实施正式施焊。（8）焊接：搭接焊、帮
13、条焊的接头逐个作外观检查，检查结果符合下列规定：a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样的清脆声；b、焊接表面平顺；c、接头无缺口，裂纹或较大的金属焊瘤，缺陷尺寸不超过表65 规定：（见下页）七、钢筋的绑扎与安装七、钢筋的绑扎与安装11钢筋的安装是钢筋工程最后一道工序，根据工程对象和施工设备条件，可以把成型钢筋就地单根绑扎，也可以预制钢筋网架，整体吊运安装，或两者相结合，预制骨架安装后再单根就地绑扎构造钢筋。原则上尽量减少单根就地绑扎，尽可能改为整体或半整体吊运安装。绑扎钢筋采用普通的镀锌铁丝，其规格及估计用量参见表 71。表 65序号偏差名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折（）4d0
14、.1 2接头处钢筋轴线的偏移 mm33焊缝高度d0.054焊缝宽度d0.105焊缝长度d0.5012d0.05 6咬肉深度 mm0.50在 2d 长度上个2 7焊缝表面上的气孔和夹渣在全部焊缝上Mm26注明:(1)d 为被焊钢筋的直径;(2)表中允许偏差在同一项目有两个数值时,按较严的数值控制不同批号,不同外型钢筋相互之间或与预埋件焊接时,先进行焊接试验,经检验合格后正式施焊。注明：一般每扣用两股铁丝，表列长为两股共长；常用的绑扎工具有拧钩，撬棒绑扎扳手和铁锤等；常采用的绑扎扣，对于板、墩帽采用一面排扣，在梁中用十字花扣，在转角处用兜扣等。表 71钢筋直径(mm)铁丝直径(mm)铁丝编号每吨钢
15、筋估计铁丝用量(kg)每根铁丝长度(mm)612060822#24#52003001622081020#22#43003601325 以上102016#20#4400钢筋的现场绑扎：在工地进行单根就地绑扎安装，在钢筋种类多、数量大、形状复杂的结构中，先安排好绑扎的顺序，避免错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工浪费。一般情况，先把长的主筋就位，其次套上箍筋，初步绑成骨架，然后穿短的次要的钢筋，最后完成各个绑扎点，较复杂的结构，结合具体情况，预先研究绑扎顺序。绑扎前在模板上画线，以保证尺寸准确，在绑扎过程中，垫好垫块，保证砼保护层厚度，垫块要互相错开，不准横贯保护层，多层钢筋结构中，为保持各层钢筋的距离，用短钢筋垫隔，垫筋的两头不能伸入保护层内。预制钢筋网的绑扎：预制钢筋网（骨架） ，工效高，速度快，工期短，本身刚度大，在运输、安装和浇注砼时，不易发生变形。预制钢筋网（骨架）的绑扎方法基本与就地绑扎相同，可在地坪上划线进行。为防止在运输和安装时发生变形，采用加劲钢筋加固，各主要交接点，用点焊焊牢，其他交接点插花绑扎，安装时注意不使骨架变形，保持其在模板中的正确位置及保护层厚度。当钢筋全部绑扎安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋规格、形状、数量和位置是否正确，接头位置是否符合要求，绑扎点是否牢固，保护层是否符合要求。
