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1、工程概况及特点第一节 综合说明我公司经过认真的阅读本标段工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个标段工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。第二节 编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施
2、工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第三节 编制依据本标段工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的本标段的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、施工现场的自然条件和具体情况。 （水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）4、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。参考质量管理体系标准（GB/T19001-2000）、 环境管理体系标准（GB/T2
3、4001-1996）、 职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）及我公司管理体系程序文件和管理手册；第四节 适用范围本标段工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。分部工程的施工方法本工程作为地下工程，既要满足其使用功能，总体质量等级要求达到国家相关专业工程质量验收规范和标准，因此在整个施工中，模板工程成为施工关键过程，钢筋机械连接、自搅拌混凝土及防水工程为特殊施工过程，具体控制措施将严格按照规范要求进行施工。1、施工测量1.1 工程轴线控制1.1.1 建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、建筑平面图、地下基础平面图和有
4、关大样图及定位测量有关的技术资料。（2）根据控制点测定建筑物各主要轴线、做好轴线控制桩。投测到施工平面上所需轴线，同一层纵、横轴线不应小于两条。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。（3）每次引测后，应进行验收，采用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差。基坑验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.1.2 地上主体结构施工测量放线为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。（1）在0.00m 平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。并将控制主轴线投测到首层平面上。（2）在首层埋设 6-8 个内控基
5、准点，位置距引测轴线1m，基准点采用 100mm100mm 钢板制作，用钢针刻划出十字线。（3）在首层以上的各层楼板面在控制点正上方相应位置留一个 150 mm150mm 孔洞（激光束通孔），预留洞口严禁覆盖。（4）随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。（5）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。1.2 施工高程测量（1）根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。（2）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，确认无误后，方可引测所需的标高，并不得小于三个。（3）施工现场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后
6、的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。（4）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m 建筑标高，并用红漆标注。（5）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。1.3 建筑物沉降测量（1）水准点要利用甲方提供的水准点作为基准点，如不能用就自行埋设水准点。水准点的数目应不少于 3 个，埋设深度至老土以下 1m，埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。（2）对水准点的高层引测和相互校核，要采用等水准测量的方法
7、测定。往返误差不得超过1 Nmm （N 为测站数）。（3）沉降观测点数目和位置按设计图要求留置，布设好后，三面要做好砖，上加保护盖。（4）每施工完毕一层后，进行一次沉降观测， 要求使用精密水准仪配铟钢尺进行观测。观测应在成像清晰、稳定时进行，并严格按照精密水准测量要求操作。并及时做好沉降观测记录。1.4 设备配置：设备配置表仪器名称数量用途备注J2经纬仪1投测轴线有合格证DS3水准仪1传递高程有合格证激光铅垂仪1竖向传递轴线有合格证50钢尺1轴线量测有合格证无线对讲机2上下联络1.5 人员组织：本工程设测量技术员 1 人，测量工 1 人，放线工 1 人。2 地下工程2.1 基坑降水、排水依据本
8、工程水文地质及其施工条件，采用大口径井点降水，结合明排、疏导降水方法。井深：15m，井径：600mm，滤水管管径：400mm，滤料：2-4mm。2.2 基础支护（1）降水完毕后，根据基槽深度确定本工程土方分四步开挖，第一步挖深 2.5，第二步挖至深 4.0，第三步挖至-5.21，预留 500mm 厚的余土，对基础进行 CFG 桩施工处理。待 CFG 桩做完后，最后进行第四步的人工挖土，挖至基底设计标高（即此处标高低于结构垫层标高 150mm），以确保基底老土不受扰动。（2）土钉墙施工必须密切配合土方开挖，挖一层土，做一道土钉。土钉杆体材料为 18 钢筋，纵距 1.5-1.6m，横距1.5m，倾
9、角 10，梅花状布置。土钉与钢筋网片连接处无加强禁筋通过时，另加 220 钢筋，长 200mm 的井字形钢筋焊接。（3）喷锚采用 C20 混凝土，厚度为 80-100mm，钢筋网片为 6-200200，加强筋 114，纵距 3.0m，横距 3.0m。在喷锚面上布置梅花状塑料排水管，长 1500mm，根部用麻与滤料填充，锚喷面深入基坑底 200mm，外沿坡面 500 mm。抹平作为散水面。2.3 土石方工程（1）根据本工程现状，土方开挖采用机械大开挖的方法进行施工。（2）从地质岩土工程勘察报告可知：拟建建筑物基坑底面以上地层由杂填土、砂质粉土、粘质粉土组成；上部上层滞水含水层水位较高，下部含水层
10、位于基坑以下。本基坑支护采用锚喷土钉挡墙支护结构，开挖坡度定为：1：0.2，并预留0.5m 土层以便基底处理。对于电梯井、积水坑等局部加深的部位，采用人工按 1：0.5 坡度进行开挖。2.4 CFG 桩的检测及验槽（1）本次检测采用堆载维持荷载法进行静荷载试验和反射波法进行桩身质量与完整性检测，通过这种静、动结合的测试手段，最终可为该复合地基加固处理工程的质量提供可靠的检测结果。（2）桩养护 12 天后，抽取 3 根单桩做竖向抗压静载荷试验，3-4 天内昼夜进行监测，现场试验结束后，3 天提交检测报告，以供验槽使用。同时抽取总根数的 10%做低应变动测试验。具体详见 CFG 检测方案。（3）在
11、土方开挖至设计标高及 CFG 桩检测完毕后，应及时与勘察、设计、监理、业主联系验槽。如出现异常情况，应报请设计、甲方进行处理。2.5 土方回填（1）本工程回填土为 3：7 灰土，其余为素土，土方量约1240m3。应办好隐检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求选择土质。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度 200300mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。（3）回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。（4）回填土施工恰逢雨季，为确保雨季施工时回填土的质量，应注意以下问题：施
12、工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定的坡度，以利于排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基抗内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。回填前应将基底的积水和垃圾打扫干净，并将原虚铺土凉干夯实后方可回填。3 结构工程3.1 钢筋工程本工钢筋具体规格要求将根据施工图纸进行配置。3.1.1 钢筋连接技术（1）作为特殊工序之一，钢筋的机械连接及焊接由于其检验结果局限性，整个工序应始终在连续监控的状态下进行操作。本工程钢筋直径22mm 的竖向采用锥螺纹连接，横向采用冷挤压连接；我公司将在这两个工序各个环节上进行监控，并提出施工和验证记录。具体详见专项方案。（2）钢筋直径22mm 的
13、采用绑扎搭接，钢筋均按设计、施工规范要求的搭接倍数绑扎搭接, 搭接长度见下表:墙筋搭接倍数钢筋类型水平筋竖向筋墙体钢筋42d 且50042d 且600暗柱钢筋3.1.2 钢筋翻样与加工为保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋按如下程序进行：内业技术员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核送加工厂加工随施工进度运至现场。3.1.3 钢筋绑扎（1）本工程钢筋骨架成型采用现场人工模内绑扎。（2）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。（3）绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。（4）基础底板钢筋下铁在铺放前按图纸钢筋
14、间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下铁保护层垫块采用10010035 C30 混凝土预制垫块；底板钢筋绑扎顺序：核芯筒部位下铁底板下铁底板上铁墙插筋。（5）楼层钢筋绑扎顺序：弹线（墙体定位线）墙（筒体）钢筋顶板钢筋位置线顶板钢筋。（6）墙插筋应在浇筑混凝土面以上 500mm 范围内，绑扎两排水平筋，并在板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙柱钢筋平直，不产生侧向位移。 （7）墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下 30mm 处绑扎通长水平钢筋（有圈梁处可不绑扎该水平筋），水平筋的拉接筋必须按规定放置，以保证钢筋保护层符合规定要求。（8）墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢；在板钢筋绑扎完成后，在板内增
15、加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板墙钢筋上。3.1.4 板钢筋支撑方法基础底板厚度 0.8m，为保证上下钢筋位置，间距准确，在两层钢筋网片之间采用 22m 钢筋马凳铁（工字型），间距1500mm,呈梅花状布置。楼层钢筋采用 14 马凳筋，地下室底板施工马道采用的马凳铁居中焊止水片-80803。3.1.5 冷轧扭钢筋（1）冷轧扭钢筋的成品规检验方法，应符合现行行业标准冷轧扭钢筋KG3046 的规定。（2）冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单。进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部设垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家、并应对标签标
16、牌进行核实。分批验收。（3）冷轧扭钢筋进厂后分批进行复检，检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每一批重量不应大于 10t（不足一批重量按一批计）。当连续检验 10 批均为合格时检验批重量可扩大一倍。（4）冷轧扭钢筋进行力学性能的复检时，应从每批冷轧扭中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格产品。当有不合格时，应按现行行业标准冷轧扭钢筋JG304 的规定进行复试和判定。（5）单根定尺寸长度允许偏差应符合下列规定：当定尺寸长度小于 8m 时，允许偏差为10mm。定尺寸长度大于或等于 8m 时，允许偏差为15mm。3.2 模板工程本工程将采用清水混凝土施工技术，模板工程既是清水混凝土施工的基础，又是保证工程质量的关键。3.2.1 模板选择（1）基础底板侧模采用 240 砖墙作模板，砖墙高度为1500mm，抹灰后进行防水做法，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为 50mm。砖墙外与土壁间空隙用
