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1、 建设项目环境影响报告表 （试 行） 项目名称： 碱渣生物处理装置节能减排技术改造项目 建设单位（盖章） 中国石化湛江东兴石油化工有限公司 编制日期：2017 年 1 月 国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称， 应不超过 30 个字 （两个英文字段作一个汉字） 。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、
2、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1 建设项目基本情况 建设项目基本情况 项目名称 碱渣生物处理装置节能减排技术改造项目 建设单位 中国石化湛江东兴石油化工有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 中国石化湛江东兴石油化工有限公司 联系电话 传真
3、邮政编码 524000 建设地点 湛江市霞山区湖光路 15 号中国石化湛江东兴石油化工有限公司内 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建改扩建技改 行业类别及 代码 污水处理及其再生利用 D4620 占地面积 （平方米） 1150 绿化面积 （平方米） 总投资 （万元） 558 其中：环保投 资（万元） 558 环保投资占总 投资比例 100% 评价经费 （万元） 预期投产 日期 工程内容及规模：工程内容及规模： 一、项目由来一、项目由来 中国石化湛江东兴石油化工有限公司是一家原油加工的炼油化工企业，拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、苯抽提、气分、硫磺等 28 套生产装置及配套公用辅助
4、设施，主要产品包括汽柴油、液化石油气、石脑油、苯、苯乙烯、聚丙烯、硫磺等。 中国石化湛江东兴石油化工有限公司（以下简称“湛江东兴公司”）产生的碱渣来源于生产过程中的催化气油废碱液、液化气碱液与清洗钝化水，原有一套碱渣处理装置，采用“缓和湿式空气氧化工艺”技术，装置主要是配套 2005 年湛江东兴一期改扩建工程，2009 年湛江东兴公司二期配套完善工程投产，碱渣处理装置未进行相应的扩容，二期配套完善项目开工后，原料碱渣来量增大，原料碱渣中含 COD、含酚量亦增多，给碱渣处理装置带来很大的生产压力。目前装置碱渣 COD 的去除率、酚的脱除率均较低(处理后废碱液 COD 约为 12000014000
5、0mg/L)，影响污水处理场生化处理效果。目前，湛江东兴公司已将原有的碱渣处理装置拆除， 拟对碱渣处理装置的处理工艺进行优化改进， 决定采用“碱渣内循环全生物氧化 （IRBAF）技术”，在厂区内实施“碱渣生物处理装置节能减排技术改造项目”（以下简称“本项目”） ，以降低对高浓度污水处理系统的负荷，以更好的实现污水达标的效果。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录的规定，本项目需要编制环境影响报告表。受中国石化湛江东兴石油化工有限公司的委托，湛江天和环保有限公司承担本项目的环境影响评价工作。 根据建设单位提供的有关资料和现场调查结2 果，按照环境影响评价技术导则和标
6、准，编制完成碱渣生物处理装置节能减排技术改造项目环境影响报告表 。 二、二、项目建设位置项目建设位置 中国石化湛江东兴石油化工有限公司位于湛江市霞山区湖光路 15 号， 东面为湛江化工厂，南面邻近石头村，西面为湛江临港工业园区的工业用地，北面为湖光路。本项目位于中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区内，总占地面积约 1150m2，中心经纬度：N210941.77，E1102242.27。 本项目所在地位于中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区内气柜设施的西侧， 目前用于临时安放厂区内的铁架、铁皮等一般固废，本项目用地范围的东面为厂区气柜设施，西面隔厂区道路为厂区绿地，南面隔厂区道路为厂区事故池，北
7、面隔厂区道路为芳烃原料及产品罐组。 本项目具体地理位置见附图 1，外环境关系见附图 2。 三、三、原原有碱渣处理装置简述有碱渣处理装置简述 中国石化湛江东兴石油化工有限公司原有碱渣处理装置位于 1#硫磺回收区， 采用“缓和湿式氧化工艺”技术，该技术主要是将污染物改性，降低其毒害性，同时尽量少或不破坏碱渣中的酚、 环烷酸等有价物料， 利于后续处理。 缓和湿式氧化工艺操作条件是： 温度 150210，压力2.0MPa，反应式为： 2S2- + 2O2+ H2O S2O32-+ 2OH-472.8 KJ/molS2O32-+ 2OH-+ 2O2 2SO42-+ H2O475.7KJ/mol原有碱渣处
8、理装置年运转时间为 1500h/a，碱渣处理能力为 600t/a，新鲜用水量为 6900t/a，废水产生量为 5t/h，废水引入高浓度废水处理设施处理。 四、本项目建设内容四、本项目建设内容 本项目属于节能减排技术改造项目，目前，湛江东兴公司已将原有的碱渣处理装置拆除，拟在厂区内重新选址于气柜设施西侧新建一套碱渣生物氧化处理装置，采用“碱渣内循环全生物氧化（IRBAF）技术”，总投资 558 万元，装置占地面积约为 1150m2。装置设计处理碱渣能力为 0.6t/h，年运行时数约为 8400h，碱渣年处理能力为 5040t/a。 本项目主要建设内容为：内循环 BAF 池、反洗沉淀池、反洗给水池
9、、清水池、浮油池、监测池等构筑物以及配套仪表设备、管件等。同时配套分散控制系统（DCS） ，对装置进行集中操作、数据采集、过程检测和控制、趋势纪录、超限报警、信息处理等。本项目构筑物一览表见表 1，设备一览表见表 2。 3 表表 1 1 本项目构筑物一览表本项目构筑物一览表 序号 设备名称 技 术 参 数 数量 备 注 1 内循环 BAF 池 6.8m 6.7m 5.0m 7 座 钢混结构 2 反冲洗沉淀池 18m 8m4.5m 1 座 钢混结构 3 反冲洗给水池 与反冲洗沉淀池合建 1 座 钢混结构 4 清水池 与反冲洗沉淀池合建 1 座 钢混结构 5 浮油池 3.0m 3.0m4m 1 座
10、 钢混结构 6 监测池 3.0m 3.0m4m 1 座 钢混结构 7 非净化风储罐 立式安装，容积 30m31 座 碳钢防腐 8 仪表风储罐 立式安装，容积 2m31 座 碳钢防腐 9 加药棚 6.5m 4.5m4.5m 1 座 钢构 10 风机棚 6m 4.5m4.5m 1 座 钢构 11 混合器 DN80 4 只 内衬四氟钢管 12 混合器 DN50 2 只 内衬四氟钢管 13 碱渣调节罐 200m31 座 碳钢防腐 14 硫酸罐 20m31 座 碳钢防腐 表表 2 2 本项目一览表本项目一览表 序号 设备名称 技 术 参 数 数量 单位 1 高负荷内循环反应器 PE+UPVC+SS316
11、（13605700） 28 台 2 曝气系统 PVC+SS316（含曝气头） 224 套 3 进水布水器 PE +SS316（服务面积 40m2）7 套 4 反冲洗布水系统 PE+SS316（服务面积 40m2）7 套 5 反冲洗布气系统 PE+SS316（服务面积 40m2）7 套 6 斜板收料器 SS304（L B H = 4000 500 150） 7 套 7 高负荷多孔生物滤料 比表面积5.48.1 104/m2/m3， 堆密度0.70.8T/m3735 m38 承托层填料 堆密度 1.31.5T/m385 m39 油水分离器 1m3/h1 套 10 加药装置 一体化撬装 3 套 4
12、11 硫酸计量泵 流量 50L/h,排出压 0.7MPa,P=0.37Kw， 变频控制 2 台 12 碱渣计量泵 流量 1m3/h,排出压力 0.3MPa,P=1Kw 2 台 13 出水外排泵 流量 10m3/h,H=25m,P=3.5Kw 2 台 14 循环水泵 流量 20m3/h,H=25m,P=3Kw 2 台 15 反洗水泵 流量 200m3/h,H=25m,P=22Kw 2 台 16 污泥泵 流量 30m3/h,H=32m,P=6Kw 2 台 17 离心鼓风机 流量 28Nm3/min,50KPa,P=37Kw 2 台 18 浮油泵 流量 5m3/h,H=25m,P=1.5Kw 2 台
13、 19 稀释水调节阀 010m3/h 1 台 20 外排出水调节阀 010m3/h 1 台 21 碱渣电磁流量计 01m3/h 1 台 22 稀释水电磁流量计 010m3/h 1 台 23 外排出水流量计 010m3/h 1 台 24 超声波液位计 05 米 3 台 25 PH 计 014 4 台 26 气动开关阀 DN50 6 台 27 气动开关阀 DN80 7 台 28 气动开关阀 DN100 7 台 29 气动开关阀 DN150 7 台 30 气动开关阀 DN200 7 台 31 气动开关阀 DN250 7 台 32 给排水工艺管道、管件 碳钢、SS316L 1 批 33 尾气收集材料
14、玻璃钢盖板、玻璃钢管道管件 1 批 34 电气材料 电气电缆、穿线管、桥架 1 批 35 仪表材料 仪表电缆、穿线管、桥架 1 批 36 DCS 操作系统 1 套 五、平面布置五、平面布置 5 1、现有厂区平面布置概况 中国石化湛江东兴石油化工有限公司厂区由两块用地组成，南柳河从两块地中间穿流而过，本项目位于南柳河东侧地块，地块呈多边形。 2、本项目平面布置 本项目平面布置满足工艺流程、安全生产、环境保护和经济合理的要求，并满足工厂总体布置，兼顾操作、维修、施工的需要；同时，考虑与相邻装置、灌区、系统管桥和道路的相对位置，尽量与相邻装置的布置相协调，考虑防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之
15、间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范要求，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。 本项目平面布置的概况如下：BAF 池布置在用地范围的北部，反洗沉淀池布置在用地范围的西南部，其余配套设备主要布置在用地范围的东南部。 本项目平面布置图见附图 3。 六、装置工艺方案六、装置工艺方案 本项目碱渣处理装置工艺采用“碱渣内循环全生物氧化（IRBAF）技术”，即全部采用生物氧化的方式将碱渣中剧毒有害的硫化物（含硫醇）和其他有机污染物直接在水相中氧化或降解成安全的无机小分子。 装置设计处理碱渣能力为 0.6t/h，年运行时数约为 8400h，碱渣年处理能
16、力为 5040t/a。装置由碱渣调节均质、碱渣中和预处理、碱渣稀释以及碱渣污水的生物处理等组成。 本项目工艺技术可直接将碱渣液中的硫化物（含硫醇）和有机污染物直接进行生化降解，而不需要任何化学氧化剂或电化学辅助氧化或非常温常压的操作条件。 工艺采用特殊的生化污泥为菌种，通过内循环反应器的提升充氧循环作用，在由多孔填料构成的填料床中培育出以硫细菌为优势菌种的生物床进行硫化物（含硫醇）的氧化，将其转化为安全的硫酸盐，在维持强大的硫氧化功能的同时，生物床中共生的异养菌将碱渣中其他的有机污染物降解去除，从而达到碱渣预处理的目的。 七、项目主要依托工程七、项目主要依托工程 1、供水工程 本项目工艺中稀释液碱的稀释水采用湛江东兴公司的高浓度污水，无使用新鲜水。 2、供电工程 厂区现有 110KV/10KV 总变电所 1 座，二期改造后设有四
