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1、北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材碳钢平对焊条电弧焊（ SMAW）操作技术采用全击穿断弧灭弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：Q345R，规格：300 110 12 焊接材料：E5016 ， 直径：?3.2、?4 焊接电源：直流反接焊接层次：四层一、装配质量要求（见表 1及图 1）=60 5 p=1-1.5 b=3.2-4 表一 焊接工艺参数焊接位臵间隙mm 钝边反变形 量错边量电流电压焊接速度平位前3.2 后4 1-1.5mm3-4mm1mm 150-200A 22-24V 14-18cm/mi n 二、焊前准备：1、试板矫正：对弯曲试板放在平面上矫正。2、清除试板坡口两
2、侧及背面10-20mm处油、锈及污物。3、准备引弧及收弧板。三、填充焊接1、第一层焊接完毕后，要待熔渣冷却后再清理熔渣，不要再焊缝红热状态下用尖锤敲击。 清理时一定要彻底， 直到露出金属的光泽。 运条采用锯齿形。 焊条角度80 -90，填充焊接最重要的是焊缝两侧稍作停顿做稳弧动作，中间运条速度要快，这种运条方式有利于坡口两侧尖角部位的杂质浮出焊缝表面，防止焊缝出现条状夹渣。2、填充要求1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）焊缝中心部位不能高于两侧。3）每层填充焊接点要注意错开位臵。4）最后一层填充，焊肉低于母材1mm 左右，使熔合线不被烧损，保证盖面时有一个整齐的运条标准线。图1
3、北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材四、盖面焊接1、盖面焊接时，焊接电流稍降低，焊条角度 80 -90运条采用锯齿形。运条时，焊条不要出熔池，以防咬边。2、盖面焊接要求1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）确保焊缝外形尺寸，熔池保持椭圆形状。3）焊缝两侧做停弧动作。五、焊缝外观尺寸及合格标准（见图2）C=16-17mm e1=1-2mm e2=0.5-2mm 图2北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材碳钢平对CO2 保护焊（GMAW）焊接操作技术采用小孔连弧焊接法打底，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：Q345R 规格：600 150 12 焊接材料：THY-51B，直径：
4、?1.2 气体流量 15L/min 焊接电源：直流反接焊接层次：3层CO2 气保护焊是使用 CO2 作为保护气体的一种气体保护焊，它利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，以防空气进入，同时利用电弧产生的热量，来熔化基本金属和填充焊丝，液态金属熔池凝固后形成焊缝。一、装配尺寸及试件尺寸要求（见表1及图1）=70 2 p=1-1.5mm b=2-3mm 二、焊接工艺参数三、焊前准备：试板调制平整，按工艺严格打磨钝边，清理坡口表面油污、铁锈。焊丝表面油污处理干净。参照焊接工艺调节好焊接规范。严格执行工艺，要对接试板不能错边，然后将试板两端点固10mm，
5、予留反变形3 。三、第一层单面焊双面成型在施焊开始要正确操作焊枪及焊丝角度，一般喷嘴与试板表面角度为 60-65，焊丝与试板表面角度5，喷嘴与焊丝角度应范围大些，为保证容易观察熔池动态，应定为120 在保证不影响CO2 气保护效果和不影响送丝情况下，喷嘴尽量压低一般钨极伸出喷嘴表面 3-4mm。在焊接过程中，始终要严格控制熔池形状，送丝一定要送到熔池的前边沿，送丝速度要均匀。焊接位臵间隙mm 钝边mm 错边量mm 电流电压焊接速度平位左2 右3 1-1.5 0.4 200-220A 22-30v 25-30cm/min 图1北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材3、焊前注意检查相关工艺参数是否
6、正确规范，内容有：喷嘴直径、co2气流量、焊接速度、喷嘴与焊件之间距离、焊接接头的形式、焊接电流和电源种类。四、盖面焊接第一层焊完后， 清理焊道， 用钢丝刷将焊道表面氧化物清理干净， 待层间温度至120 以下在焊盖面，在实施盖面焊缝时送丝频率较第一层稍慢一些，注意观察熔滴充分熔化开再送丝避免焊缝过高成型不良。焊接完毕后，将焊缝清理干净，焊缝外观不得有表面缺陷。五、焊缝的外观尺寸及合格标准1、焊缝的外观尺寸（见图3）C=14-16mm e1=1-2mm e2=1-2mm 2、焊缝表面合格标准1）焊缝外观不允许存在夹渣、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤背面不得存在未焊透。2）咬边深度0.5mm，长度焊缝1
7、5% 。3）焊缝保持原始状态，不许修、磨、补。图3北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材碳钢平对埋弧自动焊（ SAW）操作技术埋弧自动焊也称埋弧焊，其焊缝质量好，采用双面成型的焊接技术。材质：16MnR，规格：600 150 12 焊接材料：焊丝H08MnA，直径：?4 焊剂：431 焊接电源：直流反接焊接层次： （双面焊）二层一、装配质量要求（见表）表1 焊接参数焊接位臵反变形量错边量点固间距电流电压焊接速度平位2-3mm 1mm150 mm550-600A 30-34V 40-50cm/mi n 二、埋弧自动焊的焊接特点埋弧自动焊焊缝成型的过程，是在颗粒状焊剂下，由焊源与工件之间进行电弧放
8、电产生高温，使焊丝端头与工件处的金属融化、凝结，从而完成金属焊接。埋弧自动焊技术主要包括：接头形式、坡口尺寸、装配质量的要求、焊接衬垫的使用、引弧收弧、焊丝端的对中及电弧长度的控制等因素。由于是连续焊接，不容易产生缺陷，适用于平位焊接。三、埋弧焊的焊接操作1、焊前准备：将试板调平，清除焊口两侧锈等污物，见金属光泽，范围15-20mm，按装配质量要求点固试板。2、设备调试1）焊丝对中焊道，在埋弧焊中焊缝成型和焊丝对中有很大关系，不正确的焊丝位臵往往会引起焊缝成型差，甚至产生咬边，夹渣和未焊透等缺陷，所以在施焊前，应将小车推往焊道检查是否对中焊道，焊丝垂直放臵。2）焊接速度焊接速度的变化，将只影响
9、电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。当其它参数不变时，焊接速度快，热输入量减少，熔宽变窄；焊接速度过慢，容易产生偏吹、咬边、气孔等缺陷，在正式施焊前按照焊接工艺测试好焊接速度。3）焊接电流对焊缝的影响焊接电流对焊缝形状有很大的影响。随着焊接电流增加，熔深及焊缝余高都增加，而焊缝熔宽不变。这是因为由于熔深增加，使电弧在焊缝表面的部分缩短，电弧摆动能力减弱，所以熔宽虽稍有增加，但变化不大。另外这种焊缝对熔池中的气体和夹渣物的逸出上浮不利， 容易产生气孔和夹渣。 所以增大电流时，北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材必须相应的提高电弧电压以保证得到合适的焊缝。电源极性采用直流反接，能得到较好熔深
10、和良好的抗气孔性能。4）电弧电压对焊缝形状的影响当其它参数不变时，电弧电压增加，熔宽增加，而熔深和增高量下降。这是因为电弧电压的增加实际上是电弧长度增加，电弧摆动座作用加剧，焊件被电弧加热面积增加，使焊缝的熔宽增加，由于电弧的摆动作用加剧，使电弧对熔池底部液体状态金属排除的作用变弱，所以熔深减少，由于电弧增长，电弧热量用以融化焊剂，因此焊丝的熔化量变化不大，而焊丝金属熔化后被分配在较大的面积上，故余高相应的减少，适当增大电弧电压，对提高焊缝质量有利，能使熔池气体容易上浮，避免气孔。但如果过分单纯的增加电弧电压，会使熔深变小， 造成未焊透，咬边。5）焊丝伸出长度对焊缝形状的影响焊丝的伸出长度是指
11、从导电嘴伸出的长度，当伸出长度增加时，电阻热增大，使这段焊丝温度增高，由于焊丝熔化速度增加，熔深减少，一般焊丝伸出长角度20-40mm。6）综合以上因素，参照埋弧焊的焊接工艺将各种参数调试到焊接规范之内，将焊接试板放在焊药垫上，压实不得有空隙以防击穿，之后接好地线，打开焊剂开关，摧上离合器，开始在引弧板上焊接，使容易出现缺陷和小熔深的引弧和收弧引到焊件以外进行。在引弧和收弧过程中，焊丝会与工件有时粘住，这是因为埋弧焊在引弧时与工件短路，通过强大的电流，此时焊丝反抽，焊丝端部液化和汽化形成电离过程建立引弧。焊丝接着向下输送，防止由于惯性焊丝继续前进，然后断电，如果停止送丝和同时断电，焊丝由于惯性
12、会与工件粘住。第一遍焊接完，要等焊缝降温后再清渣，将试板翻面进行第二次焊接。五、焊缝外观尺寸及合格标准1、焊缝外观尺寸： （见图1）C1=18-20mm e1=1-2mm C2=18-20mm e2=1-2mm 2、焊缝合格标准：1）焊缝外观不允许存在夹渣、气孔、裂纹、未熔合、焊瘤、弧坑、咬边和未焊透等缺陷2）咬边深度0.5mm，长度焊缝15% 。3）焊缝保持原始状态，不允许修、磨、补。图1北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材不锈钢平对焊条电弧焊（ SMAW）操作技术采用全击穿断弧灭弧焊接法，以保证单面焊双面成型的焊接质量。材质：0Cr18Ni9 规格：600 150 12 焊接材料：A13
13、2 ，直径：?3.2、?4 焊接电源：直流反接焊接层次：四层二、装配质量要求（见表1及图1）=60 5 p=1-1.5 b=3.2-4 表一 焊接工艺参数焊接位臵间隙mm 钝边反变形 量错边量电流电压焊接速度平位前3.2 后4 1-1.5mm3-4mm1mm 150-200A 22-24V 14-18cm/mi n 二、焊前准备：1、试板矫正：对弯曲试板放在平面上矫正。2、清除试板坡口两侧及背面10-20mm处油、锈及污物。3、准备引弧及收弧板。三、填充焊接1、第一层焊接完毕后，要待熔渣冷却后再清理熔渣，不要再焊缝红热状态下用尖锤敲击。 清理时一定要彻底， 直到露出金属的光泽。 运条采用锯齿形
14、。 焊条角度80 -90，填充焊接最重要的是焊缝两侧稍作停顿做稳弧动作，中间运条速度要快，这种运条方式有利于坡口两侧尖角部位的杂质浮出焊缝表面，防止焊缝出现条状夹渣。2、填充要求1）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）焊缝中心部位不能高于两侧。3）每层填充焊接点要注意错开位臵。4）最后一层填充，焊肉低于母材 1mm 左右，使熔合线不被烧损，保证盖面时有一个整齐的运条标准线。图1北京华腾大搪焊接技能工作室焊工培训教材四、盖面焊接1、盖面焊接时，焊接电流稍降低，焊条角度 80 -90运条采用锯齿形。运条时，焊条不要出熔池，以防咬边。2、盖面焊接要求2）焊接速度均匀，不要忽快忽慢，使焊肉厚薄一致。2）确保焊缝外形尺寸，熔池保持椭圆形状。3）焊缝两侧做停弧动作。五、焊缝外观尺寸及合格标准（见图2）C=16-17mm e1=1-2mm e2=0.5-2mm 图2
