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1、黄河特大桥主桥桥面板安装施工工艺一、编制依据1. 河南省交通规划勘察设计院“SHV2 、4658”图，2. 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） ，3. 公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98） 。二、工程概况本合同段主桥为8x100m钢管混凝土拱桥，桥面系包括：由系杆梁和中横梁、端横梁组成的纵横梁体系， 纵横梁上支撑的桥面板， 桥面板上的铺装层及其上的路面。其中桥面板采用预制拼装并浇注纵横湿接缝的方法施工。根据其安装时位置不同，桥面板预制块件分为4 种：中跨中板 44 块，中跨边板 22 块，边跨中板 8 块，边跨边板 4 块，合计一孔半幅 78 块。每种板外形是一样的：
2、 板平面 2.6mx6.6m，总高度 40cm ，仅在预留湿接缝钢筋长度上有区别。各块桥面板间通过纵、横湿接缝连为整体，中纵缝宽60cm ，边纵缝两头宽 38.8cm，中间段宽 88.8cm，纵缝为 C30砼；横缝端横梁处宽20cm ，中横梁处宽 50cm ，横缝为 C50 砼。另外，桥面板上还有8cm的钢纤维砼铺装层。具体安装工程量见表2-1 。三、施工工艺流程见附图。四、主要工序的施工步骤及方法1. 桥面板吊装、运输、安装桥面板安装工作在中横梁安装、张拉，系杆梁第三次张拉后进行，安装时每一孔半幅作为一个单元进行。表 2-1 桥面板安装工程量表（以一孔半幅计）项目名称I 级钢筋（kg）II
3、级钢筋(kg) III级钢筋(kg ）C30砼(m3) C50砼(m3) 钢纤维砼(m3) 纵缝839.1 4335.8 0 40 52 0 横缝0 868.3 0 0 0 0 整体现浇层0 8965.6 51696.2 0 0 161.6 支点抗裂0 19351.1 11665.5 0 0 0 一孔半幅合计839.1 33520.8 63361.7 40 52 161.6 全桥合计13426 536333 1013787 640 832 2586 吊运前需核实桥面板编号及安装位置并对其进行检查验收，合格后方可吊运，桥面板应对称于该孔该幅纵横向中线安放，吊运时也应按此顺序进行。运输方式为先由梁
4、厂龙门吊机起吊放到梁厂运梁台车上运至栈桥旁，然后用钢管拱组拼场龙门吊机将桥面板吊起放到栈桥轨道台车上运至安装位置处再经栈桥龙门吊机起吊、对位、测量调整。2. 纵、横湿接缝施工单孔一幅桥面板安装完毕后开始施工纵向湿接缝，然后再施工横向湿接缝。此前应将湿接缝所对应的桥面板侧面清理干净、对接钢筋顺直。两种缝相交部分按横向湿接缝处理。2.1 纵向湿接缝底模采用吊挂模板。2.2 钢筋采用车间加工制造、现场绑扎成型、检查合格后灌注砼的方法施工。钢筋安装完毕后及时进行检查，合格后及时签证、开始砼灌注。2.3 砼的生产、供应和浇注纵向接缝为 C30砼，横向缝为 C50补偿收缩砼。砼采用低水灰比，由商品砼工厂生
5、产供应，因浇注范围较大，所需砼量较少，故采用大罐经轨道车运输到位的方法运输。砼浇注前要检查其均匀度和坍落度。砼对称于该孔该幅纵横向中线灌注，顺序为从每道缝中间向两端进行，单孔半幅连续进行。2.4 砼灌注完毕后，应及时覆盖、养护，以防止出现裂纹，且养生时间不能少于 7 天。3. 桥面铺装层施工纵横湿接缝施工完毕，砼达到50% 强度后，及时将桥面板及湿接缝上表面清理干净，然后绑扎支点抗裂钢筋及桥面铺装钢筋，验收合格后进行 8cm厚钢纤维砼灌注。 钢筋方法施工方法及要求同湿接缝施工。砼施工方法同湿接缝施工。五、施工要点1. 安装前应对纵横梁体系（端横梁、中横梁、系杆梁）进行标高测量，对于桥面板的各处
6、支撑面采用水灰比不大于0.5 的 1：3 水泥砂浆找平，使各处标高符合图纸规定，找平砂浆宜在安放桥面板前进行养护并保持清洁。吊运前需核实桥面板编号及安装位置并对其进行检查验收，合格后方可吊运，桥面板应对称于该孔该幅纵横向中线安放，吊运时也应按此顺序进行。安放好的桥面板应杜绝部分接触面脱空现象，确保桥面板支撑边均匀受力。安装精度：中心偏差 10mm，竖直度 1.2% ，顶面高程 +8 、-5 mm。运输、吊装时需起落平缓，严禁碰撞其他构件。2. 纵、横湿接缝施工单孔一幅桥面板安装完毕后开始施工纵向湿接缝，然后再施工横向湿接缝。此前应将湿接缝所对应的桥面板侧面清理干净、对接钢筋顺直。两种缝相交部分
7、按横向湿接缝处理。2.1 模板要具有足够的刚度和强度并和预制桥面板间密贴，局部缝隙要可靠封堵严防漏浆。2.2 钢筋应具有出厂质量证明书，进场后需进行验收和抽检，不合格者不能使用。接头质量应符合有关标准。加工好的钢筋应表面洁净、平直且各部尺寸符合要求。受力钢筋顺长度方向加工后全长允许偏差为 +10mm。绑扎钢筋前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。绑扎时钢筋骨架与底模间需垫垫块。钢筋骨架各部分尺寸应符合要求，各项允许偏差如下： a. 两排以上受力钢筋排距 +5mm，b. 同排受力钢筋间距 +10mm，c. 横向钢筋间距 +20mm ，d. 保护层厚度 +3mm。钢筋安装完毕后及时进行检查，合格后及时
8、签证、开始砼灌注。2.3 砼的生产、供应和浇注砼采用低水灰比，由商品砼工厂生产供应，因浇注范围较大，所需砼量较少，故采用大罐经轨道车运输到位的方法运输。砼浇注前要检查其均匀度和坍落度。砼对称于该孔该幅纵横向中线灌注，顺序为从每道缝中间向两端进行，单孔半幅连续进行。 插入式振捣器振捣， 振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5 倍，振捣要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不过振、不漏浆。要避免振动棒碰撞模板、钢筋。确保砼浇注质量，做到内实外光。 同时浇注过程中要跟踪观测模板稳定情况及是否漏浆，发现异常及时处理。 砼浇注完毕后在初凝前进行二次收浆防止表面裂纹。2.4 砼灌注完毕后，应及时覆盖、养护，以防
9、止出现裂纹，且养生时间不能少于 7 天。底模可在砼强度为10MPa以上时拆除。拆除时应小心谨慎，不可撬坏梁体砼，应保持砼表面光滑、外观整洁。3. 桥面铺装层施工纵横湿接缝施工完毕，砼达到50% 强度后，及时将桥面板及湿接缝上表面清理干净，然后绑扎支点抗裂钢筋及桥面铺装钢筋，验收合格后进行 8cm厚钢纤维砼灌注。 钢筋方法施工方法及要求同湿接缝施工。砼施工方法同湿接缝施工，但要注意灌注砼时不能直接在钢筋上踩踏，砼要进行二次收浆、用整平板整平、表面应拉毛。桥面铺装施工允许误差为： 厚度 +10 、 -5mm ， 平整度 3mm，横坡 +0.15% 。六、检验、试验1. 结构砼工程相关检验1.1 水
10、泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t 为一批（不足 200t 的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d） 、安定性、凝结时间、细度等项目试验。在正常保管情况下每3 个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检验。1.2 水：非饮用水，使用前检查其质量。如水源有变或对水质有怀疑时，应及时检验。1.3 集料：碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。砂：对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析
11、试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。在施工中，对集料含水率每工作班至少测定2 次，天气骤变时，应酌情增加次数。1.4 原材料称量：（1）水泥：使用散装水泥时， 每工作班至少检查 4 次。使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。（2）水：每工作班次至少检查2 次。（3）集料：每工作班次至少检查2 次。（4）外加剂：每工作班次至少检查4 次。1.5 砼检查：（1）初始取样：在开始浇注砼时，应对每单元（每盘或连续体积拌和时每 10m3）取样并对温度、 含气量和坍落度作试验，当3 个连续单元的温度、含气量和坍落度试验结果均在规范规定限度之内时，可以每 5 个连续单元随机取一个单元做含气量试验或坍
12、落度试验。但当任何随机的试验结果超出规范限度时，仍要 100% 取样试验。另外，应根据施工需要，另制取几组随结构养护试件。（2）验收取样：验收取样用作检验砼强度。不同等级及不同配合比的砼应分别取样，试件应在施工现场取得，每批或每工作班取2 组，每组取 3 个150mmx150mmx150mm立方体试件组成。若工程师认为有必要，须按工程师要求另取试件作为工程师检查用。2. 钢筋相关检验2.1 原材料检验（1）钢筋出厂要有出厂质量保证书（含检验合格证），否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性能试验。（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产
13、的每 60t 为一批）内仍选 3 根钢筋，各截取一组试件，每组3 个，一个用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个用于冷弯试验，一个用于可焊性试验。（3）如果一个试验检验结果不合格，则另取2 个试件再作试验。若再有不合格的，则该批钢筋不能验收和正常使用。2.2 钢筋焊接接头检验（1）取样：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接作为一批，不足 300个也按一批计。（2）外观：每批 10% 且不少于 10 个进行外观检查， 若有一个外观检查不合格，则该批所有接头全部进行外观检查，剔除所有不合格者并处理完毕后方可再次提交验收。（3）拉力试验：每批 3 根试件进行拉力试验，要求强度及
14、接头破坏形式符合有关规定。试验结果有1 个抗拉强度不合格，或有2 个试件在焊缝 （电弧焊有 1 个在焊缝）或受热影响区发生脆性断裂时应再取6 个试件进行复验， 复验结果有 1 个抗拉强度不合格， 或有 3 个试件断于焊缝 （电弧焊有 1 个断于焊缝）或受热影响区，呈脆性断裂，应确认该批焊缝为不合格产品。2.3 钢筋机械接头检验： 钢筋机械接头应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）进行外观及力学性能试验。七、质量评定标准1. 钢筋加工及安装1.1 钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合现行标准规定和设计要求。1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。1.
15、3 受力钢筋同一截面的接头数量、 搭接长度和焊接接头质量应符合规范要求。1.4 钢筋加工及安装实测项目见表7-1 。1.5 外观上钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。否则，各项应示具体情况扣减15 分。表 7-1 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1 受力钢筋间距（mm ）两排以上排距5 每构件检查2 个断面，用尺量30 同排10 2 箍筋、横向水平钢筋间距+0，-20 每构件检查 510 个间距15 3 钢筋骨架尺寸长10 按骨架总数 30% 抽查20 宽、高5 4 弯起钢筋位置（ mm ）20 每骨架抽查 30% 20
16、 5 保护层厚度（ mm ）5 每构件沿模板周边检查8处15 2. 混凝土浇筑2.1 所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。2.2 不得出现露筋和空洞现象。2.3 钢筋混凝土结构在自重荷载下, 不允许出现受力裂缝 . 2.4 外观上混凝土表面平整,蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过 10mm 。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。否则，各项应示具体情况扣减15 分。3. 桥面板安装3.1 桥面板就位后，板体与纵横梁须密贴，否则应重新安装。3.2 板间接缝填充料规格和强度应符合设计要求。3.3 实测项目见表 7-3 。表 7-3 桥面板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1 支座中心偏位（ mm）5 用尺量，每孔检查46 个支座60 2 纵、横向顶面高程（ mm）+8，-5 水准仪抽查， 每孔 2 片每片 3 个点40 3.4 板间的填缝应平整密实，不符合要求时每条缝减2 分
