房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响

《房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、房屋受到温度变化和混凝土收缩等因素的影响，会使房屋产生变形、开裂甚至破坏。为了 防止房屋破坏，通常采用变形缝将房屋分成几个独立变形的部分，使各部分能独立变形、 互不影响。但是，在实际工程中，设置变形缝会使结构复杂，施工困难，材料用量较多， 工程造价增加；并且在地震力作用下，各个部分相互碰撞，易造成震害，不但引起结构局 部破坏，还使建筑装饰材料也造成破坏，增加了震后修复工作。在超长混凝土结构中设置 膨胀加强带，不但有利于解决温度变化和混凝土收缩等因素对房屋结构安全的影响，而且 具有如下优点：1） 构造简单，施工方便，周期短； 2） 材料用量较少，易于控制工程造价，经济性好； 3） 保持结构的整体

2、性，有利于结构抗震。因此，膨胀加强带在超长混凝土结构应用方面 已产生较大的效应。 1 技术原理由于普通混凝土存在收缩导致开裂破坏，结构设计一般是以设置临时性收缩变形缝的 方法释放大部分收缩应力，经过一段时间后再以较大膨胀量的混凝土回填此缝。膨胀加强 带的技术原理是在带内混凝土中掺加适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应， 使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位混凝土的约束下，在钢筋混凝土中产生一定的预压 应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而达到防止混凝土结构开裂破坏的目 的。加强带设置在混凝土收缩应力发生最大的地方，通常是房屋长度方向的中间，对于超 过普通混凝土伸缩缝设置距离过

3、长的且要求连续无缝施工的混凝土结构，可以在适当部位 设置多条膨胀加强带。大量的工程实践证明，采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土 结构不留缝而不裂，减少了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，取得了显著的经济效 益。 2 工程概况 某科技楼工程总长 78 m ，宽 75 m ，地下室底板厚度 0. 5 m，侧墙高 6 m ，厚 0. 3 m ，混凝土设计强度等级 C35 ，抗渗等级 S10 ；地下室顶板厚 0. 2 m ，混凝土强度等级为 C30 。由于本工程为大型民用建筑，质量要求十分严格，而且要求尽量缩短工期，以求 尽快投入使用；又鉴于该工程地下室底板属超长超厚钢筋混凝土结构，如果采用常规

4、的方 法施工，估计会遇到许多技术难题。因此，根据工程情况和施工技术要求，本工程采用超 长连续无缝施工，在整个平面上设计“十”字形膨胀加强带。 3 膨胀加强带做法 膨胀加强带的做法主要有三个要点 1） 带宽 2. 0 m ，带的两侧布置 5 mm 的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分 隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外 层） 钢筋上。 2） 带内增设 10 %15 %的水平温度钢筋，均匀布置在上下层（或内外层） 钢筋上， 水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带 2. 0 m ，并固 定在上下层（或内外层） 钢筋上。 3）

5、 带内采用设计强度等级比相邻非加强带混凝土强度等级高一级的混凝土进行浇筑， 外掺适量膨胀剂。本工程膨胀加强带的做法如图 1 所示， 带内混凝土外掺 12 %（占胶凝材料总质量） 膨胀剂，比带外混凝土膨胀剂掺量高 2 %（带外混凝土膨胀剂掺量为 10 %） 。 4 施工要点 4. 1 配合比 4. 1. 1 原材料 1） 水泥：强度等级不小于 325 ，本工程采用的水泥强度等级为 425 ； 2） 砂：中粗砂，细度模数 2. 62. 9 ，含泥量小于 1 %； 3） 石子：5 mm31. 5 mm 连续级配碎石或碎卵石，含泥量小于 1 %； 4） 粉煤灰：二级分选粉煤灰； 5） 防水剂：江西武冠

6、材料股份有限公司产 WG-HEA 高效抗裂防水剂。4. 1. 2 HEA 泵送混凝土要求 1）坍落度：出机坍落度 16 cm18 cm，经 1 h 后为 14 cm16 cm，以满足泵送要求；2） 凝结时间：4 h6 h ； 3） 限制膨胀率：水养 14 d ，膨胀率大于 0. 03 %； 4. 1. 3 HEA 设计参数 胶凝材料总质量： B = C + HEA + FA （ C 为水泥、HEA 为防水剂、FA 为粉煤灰）。 HEA 掺量： HEA = HEA / B = 12 %。混凝土配合比经过试配合格后才能使 用，并按 JCJ 55-2000 普通混凝土配合设计技术规程标准执行。 4.

7、 2 混凝土的拌制与质量控制施工单位和混凝土搅拌站对使用的输送和计量设备进 行检查，确保施工期间的正常使用，进场的原材料进行严格的把关，必须符合国家有 关标准，现场加强管理，有明确的生产记录，并对混凝土质量控制要求如下： 1） 各种原材料必须符合有关标准，并检验合格后才能入库。 2） 定期校验计量设备，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、减水剂计量误差不得超过1 % ，石子不得超过2 %。 3） 投料顺序为：砂、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，搅拌时间应比普通混凝土延长 30 s60 s。 4） 由于砂、石材料的含水率经常变化，因此拌和混凝土应以坍落度为准，施工现场 严禁更改配合比所设计的含水量。 5

8、） 现场应按国家有关规定留取混凝土试块。 4. 3 混凝土的浇筑与养护 4. 3. 1 混凝土的浇筑混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。施工时，按计划开始从一 侧浇筑混凝土，分层梯式前进，每层混凝土振捣密实，不得漏振或过振。加强带外混凝土 采用小膨胀混凝土浇筑，当浇筑到加强带时采用上述配合比的混凝土施工，浇筑至另一侧 时又改用小膨胀混凝土浇筑，如此循环下去，直至连续浇筑完毕。 4. 3. 2 混凝土的养护混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期的养护工作至关重 要。在混凝土初凝前，用木压子抹压表面，以防出现裂缝。其养护时间从混凝土初凝后开 始，采用蓄水或盖麻袋浇水，保湿保温养护 14 d ，既保

9、证混凝土水化用水又控制混凝土内 外温差在 25 以内。混凝土的养护是保证混凝土质量的最重要的措施之一，养护期间必须 有专人负责，杜绝出现干燥情况，确保混凝土硬化的顺利进行。 5 结语 在超长混凝土结构中采用膨胀加强带，可以连续施工超长混凝土结构而不留缝，减少 了分缝处理带来的麻烦，大大缩短了工期，体现了构造简单、施工方便的设计理念。 一、膨胀加强带的具体做法 膨胀加强带的设置和做法见图 2（略） ，在加强带两侧设置一层孔径 5mm5mm 的钢 丝网，并于 200mm300mm 设一根竖向 16mm 的钢筋予以加固，其上下均应留出不小 于 2.5cm 混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖

10、向加固筋必须绑扎或焊接牢固， 不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 二、在施工中应注意的事项 （一）严格控制进场原材料的质量 1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量3。 3.石子粒径严格控制，含泥量1。 4.水：饮用水。 （二）严格控制生产工艺 1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围 以内，计量装置要定期检查。 2.装料顺序：石子水泥外加剂砂水。 3.严格控制搅拌时间；先干搅 1 分钟，再加湿拌 2 分钟。 4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度

11、控制在 20020mm。 5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径 5mm 钢丝网要固定好。 三）混凝土浇筑要求 1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应5；夏季施工一般不宜超过 35。 2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(8 小时)来确定混凝土 浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无 施工缝。 3.浇筑顺序:以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝 土。 4.加强带的 C35 混凝土与带外两侧的 C30 混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。 （四）混凝土的振捣要求 1.插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”

12、快插慢拔” 。 2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下 一层中 50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过 振动棒长的 1.25 倍。 3.振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为 810 秒，以防止石子下沉造 成混凝土结构不均匀。 4.混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。 （五）加强养护 1.采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护 7d 以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆 盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期 失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝

13、土保持一定的硬化膨胀 速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养 护，保证混凝土表面温度0。 2.混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不 透风的养护层。每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于 5 天，拆 模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。 3.混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护。施工工艺措施混凝土原材料质量控制 结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。要求混凝土试配和 供应做到以下几点： 1）混凝土 UEAT 型膨胀剂，加强带掺量为水泥用量的 10。

14、2）混凝土坍落度 163cm，要求加入的缓凝剂应与 UEAT 膨胀剂不得出现发泡或其它 化学反应。3）要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产的全过程。 4）混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验， 测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土 性能。 （6）施工前做好混凝土进场计划，保证混凝 土供应连续、及时。 混凝土施工工艺 （1）加强带的留置位置加强筋数量按设计后浇带的做法进行施工。 （2）按设计要求加强带的砼等级比相应部位的砼等级提高一个等级。 （3）加强带的处理 为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强

15、带混凝土在各施工段的最后浇筑。加 强带两侧用双层 23mm 孔眼密目钢丝网分隔，并按 200mm 设一根竖向螺纹 16mm 的钢 筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于 2.5cm 混凝土保护层，钢丝与钢丝网、 上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开， 引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。 （4）每层加强带施工留设位置基本相同。 （5）严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。 （6）楼板对终凝前的混凝土进行 2 次抹压，防止表面裂缝的出现。 （7）混凝土养护 混凝土浇筑 12 小时以内进行覆盖湿润养护，底板和楼板采用黑心棉被覆盖淋水保温保湿 养护 14 日历天，外侧墙派专人淋水养护少于 14 日历天。 施工质量措施 （1）混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。 （2）必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套 管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。 （3）注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。 （4）底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进 行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。 （5）混凝土浇筑过程中，