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1、谈山隧道高仰坡防护施工方案谈山隧道高仰坡防护施工方案第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 1、工程简介： WHSG-3 标谈山隧道高仰坡防护工程位于湖北省黄石市，高边坡加固段 DK85+700.00+747.00 位于一采石场人工开挖的陡峭山壁上，采石场人工开 挖后形成的场坪地面标高为 47.6M，边坡坡顶标高最大处为 121131M，标高 100M 以上的部分为沿主节理面形成的高约 2030 反坡陡坎，视倾角 84 度左右，倾向于线路里程方向；标高 100M 以下部分呈不规则的起伏坡面，边坡 开挖角度 6570 度，在坡面有少量的沿张性裂隙面发育的危石，块径 0.31.2
2、M 左右。设计高边坡每节 35m，坡率自上而下 1:0.5、1:0.3，两节边 坡间设置 2m 宽缓冲平台。设计类型为岩质高边坡防护路基，采用削坡、截 水沟、SNS 主动防护网、被动拦石网、锚喷网、锚索等防护措施。 2、主要工程内容： 本项目主要工程是在仰坡左右侧一定位置设置 SNS 主动防护网，正侧坡 面采用锚喷网及锚索。仰坡上边坡设截水沟及被动防护网。 3、项目环境 （1）地形、地貌及气候 低山丘陵区，山顶植被较发育，多为灌木覆盖，低山自然坡度 3050。 隧道进口明洞段 DK85+700.00+747.00 位于一采石场人工开挖的陡峭山壁下。隧址区属长江中下游海洋性气候，气候温热，雨量充
3、。 （2）地质和水文 地表分布有粉质黏土：黄褐色，硬塑，厚度约为 02m。下伏基岩为三叠 系弱风化灰岩，灰色、灰褐色。岩质坚硬，中厚层状。在采石场人工坡面的 左侧可见局部泥质充填物夹层，厚度在 12cm，但是夹层分布不规律，在隧 道进口附近边坡泥质夹层则较少。 采石场区域地下水不发育，边坡较为干燥，仅少量基岩裂隙水沿张性节 理裂隙面渗出，坡脚有轻微渗水现象。地表水、地下水均无侵蚀性，碳化环 境条件为 T2。 二、本工程特点二、本工程特点 本项目采用 SNS 主动防护网、被动拦石网、锚索、光面爆破刷坡等项目， 工序较复杂，工艺要求高，相应对所需设备投入和组织要求较高。第二章第二章 施工总体布署施
4、工总体布署一、施工总体部署 1、总体方案 依据地形、地貌情况，选择合适线路修筑施工便道。光面爆破后锚索、 SNS 主动防护网、挂网及喷砼等跟进施工。为保证高空作业及爆破施工安全， 爆破施工与防护施工不可同时进行，预留相应保护距离。 2、施工工序 本段边坡高陡，危岩落石分布，施工难度极大，在施工中严格施工方案 组织，采取强有力的安全保障措施以保证施工安全，采用如下施工顺序： 施工准备便道施工地表清理、清除危石施工坡顶排水沟由上至 下光面爆破分层开挖上级边坡开挖缓冲平台光面爆破分层开挖下级边坡 形成完整规则的两级坡面清理坡面布置位移监测观测桩施工坡顶被动拦石网由上而下施工预应力锚索布设锚索计与沉降
5、计施工挂网锚喷部 分施工两侧的主动网施工临时防护棚架预应力锚索第二次张拉锁定并 封闭隧道明洞施工（其中爆破项目由外单位完成） 。 在有条件情况下（如工作平台宽度符合施工要求时） ，考虑在下级边坡 开挖前完成上级边坡部分施工项目。 3、组织部署： 为合理调配资源，便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破、锚索 施工的特点，充分考虑多方因素后对管理人员及施工人员进行了精心配置，每工班设置现场指挥长 1 人，负责指挥现场工作，下设施工组，技术组、安 全组、质检组，各设组长 1 人，分工明确到人，各负其责。施工班组安排表序号班组名称主要工作内容备注(人数)1锚喷网、主被动网施工队负责喷砼岩面的清洗、配
6、料、运输、喷砼、清理。负责主被动网及水沟等零星项目工作。202锚索施工队负责锚索施工。203辅助队负责临时便道维护、动力设备运转，设备维修等工作。54、施工主要机械设备 依据施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源选用可靠 设备，满足施工质量、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置 如下表：序号设备名称数量（台、辆、套）备注1空压机32钻机63交流电焊机14注浆机15搅拌机16发电机17钢筋调直机18凿岩机39喷射机110水泵411混凝土振动器312切割机等113张拉千斤顶15、进度部署： 总工期：120 天。 详细施工进度说明见施工总体计划表。第三章第三章 主要工程项目的施
7、工方案、施工方法主要工程项目的施工方案、施工方法为圆满完成本合同的工程任务，基本指导思想是：对工程负责，对建设 单位负责，对本单位信誉负责。为此做到：组织严密、管理科学、纪律严明、 计划周密、措施有利、保障全面、作业紧凑、操作规范、检测真实、质量优 良、工期按时。一、一、锚索施工方案锚索施工方案1、钻孔前准备工作： 根据施工设计图纸要求，由测量人员按照设计图纸要求在坡面上放出 锚孔位置，在爆破清理完成的台阶，沿坡面采用钢管搭建工作平台，平台的 位置方便纵梁及锚索施工为宜，待纵梁开挖至底面高程后，放样锚孔位置即可进行钻机就位工作，钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时 应满足下列要求：孔
8、位误差不得超过0.2m；锚孔的孔斜度误差不得超过 2；实际钻孔深度应比设计孔深大 0.2m。2、锚索孔的钻凿：锚索钻进应采用无水干钻，禁止用水钻，以确保锚索施工不至于恶化 过坡岩体的工程地质条件各项工作保证孔壁的粘结性能。 钻孔的深度，孔径不小于设计值，实际锚孔深度要求大于设计深度 0.2m，故必须精确测量孔位，岩质边坡采用的压缩空气为动力的潜孔冲击钻， 成孔孔壁粗糙以利锚固，节理裂隙发育的硬质岩边坡采用“+”字型钻头以 减少掉钻，卡钻机率。 钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压，钻速） ，地下 水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散破碎时，就采用中管钻进技术， 以使钻孔完整不塌。
9、若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2Mpa）待水泥浆凝固后，重新扫孔钻进。 钻孔完成后，必须使用高压空气（风压 0.20.4Mpa）将孔中岩粉及水 全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度，若遇锚孔中有承 压水流出，待水压水量变小后方可下锚索与注浆，必要时在周围设置排水孔。锚孔造好后，须经现场技术人员及监理检查后，方可进行下一步工序。3、锚索制作、运输： 材料进场时，应具有出厂证明，质量证明书，并经中心试验室取样抽 检，钢绞线位运输，存放后表面无损伤，锈蚀或油污，锚具不得有裂纹，伤 痕。 锚索采用 15.2 的钢绞线制作,钢绞线强度 Rb=1860Mpa；用
10、 OVM15 4 型锚具锁定；锚索制作时，其长度应增加 1.5 米的长拉段。 锚索自由段要求涂强力防腐涂料，套 2022mm 的 PVC 管，管两端 1020cm 长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定，避免孔内压浆时,水泥 浆灌入自由钢绞线。 锚固段内扩张件直焊接在注浆管上，扩张件与紧固件每隔 1.0m 间隔 设置，扩张环采用厚度 20mm 的聚氯乙烯加工而成，箍环采用 8 钢筋环绕 2 圈并双面焊接而成，焊接长度不小于 30mm。 自由段每隔 1m 设置一道定中件，以保证钢绞线居中和顺直。锚固段外 侧套铁丝防护网。 安放锚索入孔时，应防止锚索扭压、弯曲，锚索放入角度应与钻孔角 度一致。待锚
11、索全部放进后，在孔口设置注浆塞。 锚索的运输及吊装应因地制宜批定方案。水平运输时各支点间不大于2m。锚索弯转表面防护除层无损伤，锚索无扭曲，明显弯拆现象，并核对锚 索编号与孔号是否一致。安装时，保证孔口外 2-3m 锚索顺直，先缓慢推进， 后利用其重力匀速下滑到位。4、锚孔注浆： 按操作规程规范化制浆，严格按预先试验的配合比施工。制浆时应先 施水，再加入水泥及时性附加剂，并采用转速为 15002000 转/分的高速旋 转式拌浆机，均匀搅拌 2 分钟左右，然后存入缓慢搅拌的储浆筒中。 注浆浆液随用，禁止初凝后继续使用，并严防石块，杂物混入浆液。 如注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或
12、稀水泥浆润 滑注浆泵及注浆管路。 锚孔成孔并清孔完毕后，应立即放置锚索并注浆，注浆压力不小于 1.0Mpa，要求采用二根注浆管分二次注浆。第一次注浆采用 M40 水泥砂浆高压灌注，第二次注浆在已注浆体初凝时进行采用 M40 纯水泥浆，应确保浆体 灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为 1520cm，管底在注浆前应临时密封； 二次注浆管沿管身每米螺旋型钻 67 个 6mm 的注浆孔，孔外用透明胶带密封。5、锚索的张拉、锁定： 张拉体系标定。 预应力锚索张拉体系应在具备相当资质的检测单位进行标定，并根据标 定后的修正线性方程式将各级张拉力换算成油压表读数。 预应力张拉。 在注浆体及地梁砼强度分别达到
13、30Mpa 后便可对锚索进行张拉，张拉工 作开始前应先将千斤顶及高压油泵空载运转，检查千斤顶及油泵运转是正常 及有无异响，接口处是否存在漏油现象，同时应将锚垫钢板表面粘附物清除干净；完成上述准备工作后即可进行锚具及千斤顶的安装；安装时应使孔中 心轴线与锚具及千斤顶中心轴线保持在一条直线上，避免出现偏心张拉造成 应力不准确等质量问题。 在同一级坡面锚索张拉采用循环单束张拉，张拉按中、上、下的次序循 环加载。这样能让岩层整体受力防止局部破坏，影响整合锚固力。锚索张拉 应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的 70%，间隔时间不宜小于35 天，为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为岩石
14、层超 张拉值宜为 1015%。各级张拉力分别为设计张拉力 25%倍数递增，每级间隔 25 分钟，最后一级间隔 30 分钟。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失， 进行一次补偿张拉，补偿张拉后即可切除多余钢铰线，切割时应预留 510cm 长钢铰线防止拽滑，钢铰线切后应立即封锚，防止钢铰线生锈。6、锚索工艺流程搭设排架孔位放样钻孔、冲洗验 孔锚索制作验 束锚索水平运输锚固段灌浆锚索安装垫层混凝土浇筑锚索预紧分级张拉、锁定封孔灌浆补偿张拉锚头保护二、二、SNSSNS 主动防护网施工方案主动防护网施工方案1、爆破后坡面清理（特别松动石块物体）项目施工以人工的方式清除影响防护网铺设的浮土、浮石。自上而下
15、，分段分块进行。在外边缘挂安全防护网，防止石块滚入山体下造成人员伤害。保证边坡的安全性。在山顶平坦地按坚固的岩石凿孔，孔深 2 米以上，插入 25 钢筋，系上安全绳。由于边坡施工过程中，作业人员属于高空作业。因此要加强安全防护工作，在坡面上工作的施工人员必须系好安全带，戴好安全帽。安全带高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上的各种部件均不得任意拆掉。坡面作业人员在坡面挪动和工作时，路面的安全员及保通人员必须临时封闭警戒，不让任何机械设备进入警戒区以内，以保证安全。清坡工序，是一道非常重要的治理工作，采取人工钢钎和手持式风镐清除全部坡顶的棱角、临空岩、危岩、碎裂活动岩、滚石，修坡时尽量减少对围岩的扰
16、动和破坏。对局部低凹或存在悬坡时，采用设计喷射砼“填平补齐”支撑加固。2、在排除坡面安全隐患后施工顺序如下：放线测量确定锚杆孔位（4.5m4.5m 根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量） ，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm 以上，上沿钢绳锚杆钻孔深度不小于305cm，中部及侧、下沿钢绳锚杆钻孔深度不小于205cm。注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表） ，采用不低于M30 的水泥砂浆，优选选用粒径不大于3mm的中细砂，孔内应确保砂浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用0.19 扎丝按1m 间距进行扎结。安装纵横向支撑绳，张拉紧后两段各用2-4 个（支撑
