高炉炉底水冷管系统方案

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1、1 八钢 C（3#）高炉炉底水冷管道安装工程施工方案审批人：审核人：编制人：中国二冶八钢工程项目经理部二 0 一 0 年五月十五日2 目录一、工程概况二、编制依据三、主要工程量四、工程特点五、施工准备六、施工方法七、安全保证措施八、质量保证体系九、文明施工措施十、施工计划3 一、工程概况本方案为新疆八一钢厂C(3#)高炉炉底水冷管制作、 安装施工方案。1、 炉底水冷管由软水供水总环管供水经炉底水冷管回水分两路进入大套供水主管。二、编制依据规范现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-1998）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-1997）施工图纸新疆八一钢厂C(3#

2、)高炉炉底水冷管安装图03270019ID1504IM001 三、主要工程量炉底水冷管1、冷却 U 形连接管无缝钢管89*6 1152m 无缝钢管140*7 288m 四、工程特点1 施工工期较短，各作业队垂直作业，施工困难。2 管道布置较复杂，要根据现场实际情况布置。U型弯连接的焊接量大。五、施工准备1、施工技术准备1.1 、施工图纸到达后，掌握工程的基本情况和特点。1.2 、熟悉图纸，进行施工图纸的自审。1.3 、编制施工方案。2、施工机械、工机具准备根据施工进度计划工程接点的要求和实际的需要，及时准备施工机械、工机具并组织进场。3、劳动力组织与准备3.1 、组建精干的施工队伍4 根据工程

3、量和工期的要求合理的劳动组织，建立与工程配套的混合专业的施工班组。3.2 、组织施工队伍进场。3.3 、组织施工人员的安全、技术交底。3.4、劳动力配备制作管工 5人电 焊 工 5人气 焊 工 2人油工 6人电工 2人起 重 工 2人小计22 人3.5、主要施工机具序号名称规格单 位数 量1 汽车吊25t 台2 2 链式起重机5T 台10 3 交流电焊机BX-500 台5 4 气焊工具套10 5 角向磨光机100 台12 6 平板车10t 台2 4、施工现场的准备4.1 、人员的准备根据该工程特点及工程量，合理组织，安排所需劳动力。4.2 、作业场地的要求场地平整，实现“三通一平” ，需满足

4、10T半挂车、 50T吊车进出场。六、施工方法（一） 、在安装完第二层炉底梁，并安完炉基钢板及管托后进行炉底水冷管安装。水冷管施工过程如下：5 测量复核定位管件制备套管安装水冷管安装焊口检验各环水冷管单体水压试验安装供回水总管安装阀件、连通管1、计算水冷管及套管长度根据施工图给定尺寸，分别计算炉体水平面上每根水冷管的直线长度及其相应的穿炉基钢板处的套管长度。每环水冷管依次分组编号。2、测量复核定位在炉底面上，检查复测各条工字钢标高及中心位置，分布间距等无误后，按施工图中管道的位置要求在工字钢腹部确定面上各管支架位置线。每根管支架间距：3 米；再确定每根水冷管穿炉基钢板处的套管位置，拉线取齐后定

5、位。3、安装管套检查每根水冷管上的套位置及管托位置无误后，在炉基钢板上用氧气乙炔割炬开孔，依次按编号顺序安放套管，并点焊定位。4、水冷管加工安装4.1 弯管加工采用机械方法。无缝管热弯退火加工、尺寸要符合设计与规范要求，弯管处外观圆顺，无裂纹。4.2水冷管配管用切割机截取，管“V”型坡口采用磨光机仔细打磨，保证接口的钝边和坡角尺寸。4.3 非标法兰采用相同材质的钢板机械加工。4.4 经实测检查每根水冷管直线长度后，根据管材长度 每根 8-9米 配管。炉体内接口数量尽量少， 其接口位置尽可能靠近炉底边缘。6 各环水冷管分组编号，用切割机截取配管，焊接口处加工成“V”型坡口，并仔细打磨，坡口两侧各

6、80mm 范围内，管外壁清除油、锈、垢、刺。4.5 按编号分组依次吊装每根水冷管直管段至4055，穿套管后，接口组对。组对前，一端先套入外套管。4.6 炉壳内将要隐蔽的管道接口，经外观检查合格后进行超声波探伤检测，检测等级级。若探伤检查发现焊口质量存在缺陷，应立即打磨，清除缺陷后重新焊接，至探伤检查合格，必要时，可重新配管。4.7 焊口经探伤检查合格后， 将89 外套管置于接口中部所要求的位置，再与水冷管外壁角焊接。4.8 调整好每根水冷管，安装定位后，焊接角钢支架，安管卡。水冷管排列要整齐，间距符合设计，与套管间壁均匀，保证立管垂直度。5. 管道的组对、焊接5.1 焊接前，要清除管内土块、泥

7、垢等污物。管口边缘和焊口两侧不小于 1015mm 范围内的表面铁锈要除净，直到露出金属光泽。管壁厚度超过 3mm 时，一定要对焊接管端进行坡口处理。坡口应符合设计规范。（见下表）厚度（ mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度3-9 V 型坡口0-2 0-2 65-759-26 0-3 0-3 55-655.2 、坡口加工采用氧乙炔焰。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口加工完毕需对其内、外侧进行清理，清理合格后应及时施7 焊，施焊采用手工电弧焊（管径50） ，焊条采用E4303 ，直径为 3.2 4.0 。5.3 、管子组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不能超过壁厚的 20，且不大于

8、 2mm 。5.3 、组对好的管子、管件，可先定位焊，一般分上下、左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊长度一般为1015mm ，高度为 24mm ，且不应超过管壁厚的23。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。5.4 、管子、管件组对、定位焊好并经检查调直后再焊接, 焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。5.5 、每道焊缝均要焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。5.6 、两根管子焊接后，其中心线要在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。6. 吊装就位：管道安装采用25

9、t 液压吊车或 16t 液压吊车。机械施工不便，可采用人工吊装就位。人工吊装采用3t5t 起重机进行，吊装位置上部连接 23 处牢固可靠的吊点将起重机固定在吊点上，下部钩头挂置钢丝绳，钢丝绳捆绑管道，用起重机缓慢起吊预制管段至管道支架上部或指定位置，并进行临时固定。7、管道试压7.1 每组水冷管立管端法兰安法兰堵板，并连接好试压装置， 进8 行单位水压试验。每组环管试压依次进行。7.2 水压试验压力为1.2Mpa,持压时间为 30 分钟, 以压力不降无渗漏为试验合格。七、安全保证措施：1、开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门， 认真开展周一安全活动日, 并做好详细

10、的安全记录。2、定期进行安全检查工作, 及时发现并消除事故隐患。3、施工现场设专 ( 兼) 职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。4、起重机械在施工前应经检查，其性能稳定可靠，无安全隐患，司机及起重工持证上岗。 高空作业人员必须身体健康， 作业时间禁止喝酒。5、防止起重机倾翻措施5.1 起重机的行驶道路必须平整、坚实，可铺设道木，提高道路承载力。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机一高一低。5.2 严禁超载吊装。6、指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明准确，起重机驾驶人员应听从指挥，防止挤、压、磕、碰事故发生。严格遵守十不吊规定。7、起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；

11、平移应高出障碍物 0.5M以上, 严禁在人和设备上方通用。8、防止高空坠落措施8.1 操作人员在高空作业时，必须正确使用安全带，做到高挂低用。8.2 施工进入雨季，必须采取防滑措施，操作人员不能穿硬底鞋高空作业。雷雨、 五级以上大风时，应停止架空外线的登高作业及室外高空作业。8.3 雪天施工，必须先要清理积雪并采取防滑措施。9、防止触电的措施9.1 电焊机的电源线长度不宜超过5 米，而且必须架高。电焊机9 的手把线质量要好， 如有破皮情况必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳应有接地。9.2 把线与地线严禁与钢丝绳接触。10、起重吊装作业在雨天及风力六级以上禁止作业。八、质量保证体系工程开工前首

12、先要建立健全工程管理体系及施工组织机构，确保施工质量及施工进度， 保证施工安全， 本工程工程管理体系及施工组织机构详见附表。施工组织机构图：项目经理孙明凯技术负责人李国强项目经理部按 ISO9001：2000 标准建立质量体系， 由项目经理、项目总工程师、质检员组成质量管理体系。质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。1、施工阶段的质量控制1.1 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的

13、技术交底， 交代清楚有关的质量要求和施工操作技技 术 员黄 海 军工 段 长林 庆 春材 料 员王 钰 舜质 量 员涂 卫 华安 全孙 树 莲10 术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。1.2 加强对施工工序的质量控制施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施， 以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距，本工程设如下质量控制点：水系统的管道安装工程质量控制点（见附 表）高炉水系统工程质量控制点设置及手段控制点质量控制手段质量控制手段原材料必须有合格证，并经技术人员审查， 检查材料抽查实物及资料制作焊接焊工持证

14、上岗，工序检查员检查验收 检查符合规定监理抽查安装焊接焊工持证上岗，专检验收签字，抽检实体并检查资料安装验收施工队人员组织评定验收专检签字监理验收签字资料实体和资料合格后报工程量监理把关签字2. 组织保证措施2.1 制定本工程项目的质量计划和质量检验计划，按质量体系要将工程分解落实到岗责任到人2.2 加强质量教育， 高质量意识， 强化质量观念，遵守各项相关法律、法规、规范，坚持质量第一的思想，贯彻公司“重信誉、守合同保质量、以一流的服务为用户提供满意产品”的质量方针。2.3 各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关职能，以确保项目质量管理目标的实现。3. 管理保证措施11 3.1

15、搞好文件资料控制3.2 严格执行国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定规范3.3 搞好材料管理，保证材料质量。4. 技术保证措施4.1 开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底4.2 施工中认真检查执行情况， 开展全面质量管理活动， 作好隐蔽工程记录5 加工制作质量保证措施5.1 原材料都有保证书， 未经检验或验收不合格的材料不准入场使用。作好库存材料的储存工作， 选择适宜的场地， 对库存物定期清理，注意防潮防火，对焊条、油漆等物资要先进先出确保有效期内使用。材料代用需设计院变更、甲方签证认可、监理审核。5.2 定位焊时，必须由持合格证焊工施焊， 焊接材料应与母材相匹配。5.3 执行成品保护制度， 如下道工序施工对上道工序成品造成影响时，应及时沟通并避免破坏和污染。九、文明施工措施1.材料堆放整齐，标识清楚。2.施工人员听从指挥，服从口令，坚决杜绝野蛮施工。3.保证道路畅通。占道施工要经有关部门批准。4.保持临时设施卫生，干净整洁。十、施工计划炉底水冷管的安装2010 年 5 月 15 日2008年 5 月 22 日。