《车轮车床小修工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车轮车床小修工艺（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、C8011BC8011B 车轮车床车轮车床小修工艺小修工艺LL/ZY 196.3002项目检修范围标准与要求修前检查1、修前空车检查； 2、征求使用者意见，处理存在故障。床头箱尾座1、全面检查外部，打开各部件的盖子， 检查内部机构情况，拆卸、清洗需要检修 的零部件。 2、检查主轴各部磨损情况，有无裂纹， 拉伤，毛刺。 3、检查调整主轴轴承，修整顶尖套锥孔； 检查顶尖，端部损坏应修磨。 4、拔检齿轮、轴套与轴的滑动间隙，必 要时拆卸检查。 5、检查各轴齿轮、轴承，修理齿轮上的 毛刺，更换损坏件。 6、检查螺钉、螺母，保证紧固可靠。 7、检查电磁离合器动作灵敏，刹车可靠。8、检查液压管路，供油是否
2、正常。 9、检查顶尖套筒移动蜗轮蜗杆磨损状态， 过限更换。 10、分解、检查卡爪轴向、径向移动油缸， 更换失效件。 11、检查卡爪，严重磨损或损坏时更换。 齿轮有下列情况之一时更 换：1、出现裂纹；2、发现断 齿；3、齿面点蚀损坏达啮合面 的 30%，且深度达原齿厚的 10%；4、齿厚的磨损量达原齿 厚的 10%。 滚动轴承有点蚀、剥离、 缺损、崩裂和径向磨损的应更 换。 蜗轮蜗杆磨损不得大于原 齿厚度的 25%。 顶尖锥柄接触面60% 。刀 架1、拆洗、检查刀架导轨等滑动面的结合 磨擦状态，修理拉伤划痕、毛刺，更换损 坏的贴塑。 2、调整或更换磨损的紧固件、丝母、镶 条、压板和其他零件。 3
3、、清除滑动连接件超过 0.030.05mm 的 缝隙。 4、检查调整丝杠、丝母间隙。 5、检查各轴齿轮、轴承，修理齿轮上的 毛刺，更换损坏件。 6、检查、整修安全防护装置。 7、分解、检查手拉油泵。 8、紧固各部螺栓。齿轮有下列情况之一时更 换：1、出现裂纹；2、发现断 齿；3、齿面点蚀损坏达啮合面 的 30%，且深度达原齿厚的 10%；4、齿厚的磨损量达原齿 厚的 10%。 滚动轴承有点蚀、剥离、缺损、 崩裂和径向磨损的应更换。液压润滑1、检查油泵作用。 2、清洗滤油器，清理油池。 3、检查吸排油作用。 4、检查油管接头有无漏油，疏通油管路。5、检查各压力控制阀的作用，修整不良各阀动作灵活，
4、管路畅通， 液压系统无漏泄，压力正常。件。 6、校准压力表。 7、补充或更换新油。千斤顶1、检查横梁状态、应无裂损。 2、分解、清洗、检查液压缸，更换磨损 的皮碗、密封件。 3、检查各部螺栓。液压缸组装后不得漏泄， 动作灵活，压力均匀适应，无 爬行现象。数控系统1、检查控制柜的外壳及其密封性是否良 好，门锁及开门联锁机构是否能用，并进 行修理。 2、检查电源、各连接线，更换绝缘损坏 的连接线。 3、清扫，检查 PCU、驱动器、模块等元件 安装是否牢固，各通道指示灯显示是否正 常。 4、检查各接点、触点、端点、开关。 5、检查显示屏、键盘。各接线头、插接口紧固无 松动。 PCU、驱动器、模块等元
5、件 表面干净，无灰尘。 图象稳定清晰，程序运转 正常。主电路1、检查控制柜的外壳及其密封性是否良 好，门锁及开门联锁机构是否能用，并进 行修理。 2、检查控制柜内的线路及电器，擦净电 器元件，清扫控制柜，更换作用不良的电 器元件。 3、检查电路绝缘，有无机械损伤，更换 绝缘损坏的电线。 4、检查接地是否完全、可靠。 5、检查电器安装是否牢固。 6、紧固松动的连接点，清扫灰尘与油污， 整修工作触点。 7、检查照明及各限位开关，更换不良件。8、送检各到期的仪表。 9、检查按钮开关是否完整，接点工作是 否正常，弹力是否正常，更换损坏的指示 灯。 10、检查各电机，测量绝缘电阻。接线牢固、无松动，接触 良好，线路无破损。 电器安装牢固，各电器连 接走线规则、整齐。 各接触器、继电器吸合准 确，无噪音、振动。各开关、 按钮灵活，无卡滞现象 测量电机各相绕组间及绕 组对壳绝缘电阻应不低于 1 兆 欧。转动电机转轴，应转动灵 活、无摩擦。电机运转时应平稳、无异音， 温升正常。全部电机、电器动作正确无 误。
