《预防氢钾冒正压的措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预防氢钾冒正压的措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、预防氢钾冒正压的措施一、均匀投料1、存在问题：（1）民工上班迟到未准时投料，时常上班 10-30 分钟开始加料，下班又要提前 20-30 分钟。（2）中控在调节养份人为加大硫酸量和减少硫酸量。2、不均匀投料的危害：实践证明硫钾比 1:0.04（即一包 50kg的钾盐加 0.04m3 H2SO4）是比较合理的，钾盐投入过大时，易造成转化率低，钾盐堆积，方格槽流动性差，进而造成方格槽间断溢流，从而影响产品钾波动，严重时会造成方格槽 2-3 小时不溢流，方格槽液面不断抬高，从而造成方格槽气相空间高度减小，进而影响风管吸入而冒正压，硫酸过量冒正压不会影响，但会使滞留在方格槽投入的钾大量流出，会使本班交
2、班时混酸槽钾偏高，造成下班产品钾偏。由于本班方格槽内钾超量流出，又会造成下个班方格槽不溢流，进而造成下下个班产品钾偏低。3、解决办法（1）加强民工管理（2）调动岗位职工积极性，建一间好的岗位休息室，让职工能坐下来，职工每两小时至少点包校验钾盐加入量，上报中控，并填写校验表格，车间可根据表格实时检查考核。（3）中控提倡采用集中在复肥的混酸量内补加或减少磷，或集中补钾，这样在 2-3 小时就会调节好混酸槽的磷钾比，本班养份不会受太大影响。采用增减硫酸的调节，通常对比较滞后，要到下个班才能反映出来。二、提高方格槽内反应温度1、红钾在 125，白钾在 115，转化率较高，有助于提高方格槽内的物料流动性
3、，避免物料堆集、间断溢流。2、存在的问题（1）硫酸温度不能达到 110，一般在 90-102之间。因为氢钾板换耐压仅为 2.5mg/cm2，因此对应的饱和温度偏低，目前加热的硫酸温度 90-102之间，远低于钾盐和硫酸正常反应温度。（2）三个方格槽的蒸汽件热管调节不便。A、B、C 均有两根蒸汽伴热管，蒸汽混汽缸有一个蒸汽总阀，有四个蒸汽分阀（其中一个未用），三个蒸汽分阀不是对应控制 A、B、C 三个方格槽而是混乱的，即三个蒸汽分阀共同调节三个方格槽，结果往往是 A 槽温度达到 120，而 B 槽才一般 90，再想提高 B 槽温度，只有加大总阀开关，那么 A 槽必将冒正压。C 槽温度计已坏多年，
4、根本不知加多少蒸汽。3、解决方法（1）板换重新选型，最好是耐压在 4.5-5kg/cm2， （目前使用的板换已经出现轻微的渗漏，这样做的好处不仅能提高硫酸温度，同时我们还可以减少蒸汽的使用，减少风机的负荷），现有型号 BR01-10/钛板，氟胶垫价格是 38000 元。可耐压 6kg-7kg 的压力，硫酸温度能加热到 150，公司网址 http:/，联系人：张升平 13505337264。（2）重新布置三个方格槽的蒸汽伴热管，控制分阀，做到A、B、C 三个方格槽蒸汽伴热管由各自控制阀控制。（3）钾盐采用双螺旋两点给料，提高钾盐转换率。三、提升风机入口烟汽采集能力1、方格槽简介方格槽由 A、B、
5、C 三个槽组成，面积均为 33 平方米，净深度 2.8m，A、B 槽之间有档墙隔开，但档墙底部有连通口。B、C 槽之间也有档墙，档墙上部开有溢流口，C 槽外部开有溢流口与氢钾混酸槽连接。档墙高度 2.0m，也就是方格槽内液相高度为 2.0m，汽相高度仅为 0.8m（汽相空间是相通的）。2、存在的问题由于方格槽是方形的，存有死角，必将导致物料混合不均，转化率下降，氯化钾堆积，氯化钾坍塌，必将使槽内气体瞬间增加，而冒正压。而搅拌浆相对于方格槽的容积双较小，又必将造成物料混合不均，尤其是低负荷，反应温度不易提高，硫酸绝对过量少，钾盐漂浮在面上，造成物料间断流出，甚至出现 2-3 个小时不流出，特别是
6、使用白色粉末状钾盐尤为突出。物料不及时流出，必将造成方格槽气相空间高度降低，更易造成气体不易吸走排出，还易造成钾盐溜管堵（注钾盐溜管出口离液面高度大约 20cm，为了尽可能减少钾盐颗粒进入风道）氢钾冒槽有相当多是由于液相面抬高，气相高度减小所致，硫酸氢钾间断溢流还易造成养份波动。3、解决方法（1）方格槽改成圆形。（2）有每个方格槽上再加一根吸风管，新装的三根吸风管的汇总管上加装可拆装的滤网（目前存在钾盐吸进风管，堵塞石墨冷凝器和降膜吸收塔的现象）。低负荷（40 包-60 包/小时）必须分出 4-6包直接加入到氢钾混酸槽，这样并不会造成氯根超标。从而提高硫酸的过量值，提高物料的流动性。（3）原装
7、的三根吸风管的汇总管上也加上可拆装的滤网，两根汇总管分别进入两台石墨冷凝器。四、减少进入风机的风管风量加大石墨冷凝器的型号，一则风管入口可以加大，二则风温会进一步降低，进入风机的风量也将减小。目前使用的吸收系统基本上是保留方格槽未建成的老系统，由于方格槽大量使用蒸汽，已加大了后面风管的拥堵。五、提高风机出力，增加风量，提高风量1、存在状况：目前两台风机均装有变频器。在 50Hz 时负荷率达不到 40%，证明风管不是很畅，阻力偏大。2、解决办法：提高变频（变频设定好电流高限和功率高限，若不能满足更换，电机或轴承甚至风机）六、增大出口风路1、存在问题：（1）风机出口现有两级降膜吸收塔，级是单台降膜
8、吸收塔换热面积为 100m2，级是由两台 50m2的降膜吸收塔的并联。 （2）塔间连接管偏小。2、改进办法：（1）把两级降膜吸收改成一级降膜吸收。即：大的降膜，吸收塔和两台小的降膜吸收并联。 （2）加大塔间连接风管，或加装并联连接风管。七、拉平风管降低风阻八、硫酸泵流量控制技改1、存在问题：目前硫酸泵的流量是通过调节控制，压力不可控，极易造成板式换热器的损坏。2、改进办法：硫酸泵由变频控制。关于热烘炉控制的技改一、存在问题由于生产负荷时有波动，炉温和造粒机进气温度经常要到现场调节，但炉控人员又不懂造粒，不会调节。跟不上造粒人员的节奏，这样往往造成喷浆负荷和热量进给不匹配。严重影响生产负荷的提高
9、，且加大了班长的劳动强度。 （造粒负荷和炉温的控制调节，基本上由班长代劳）二、技改措施部分调节由中控控制1、现场加块，炉膛负压表，把信号引至中控。2、冷风门调节，由伺服电机调节，中控也可操作。3、炉排变频，调节引至中控。4、炉底风机变频调节引至中控。5、引风机变频调节中控已有。关于 0204 泵（磷酸泵）控制的技改一、存在问题由于生产当中需要的磷酸量较小，通常是 4-9m3/h，有时当0103 糟满，液位偏高，为了提高尾气的吸收，有时流量控制在 1-2m3/h。而流量的控制是通过调节阀控制，而泵的出力是大于40m3/h，为达到调节目的，通常关小泵的进出口阀门，这样经常造成泵的损坏和管线的震动，且调节阀还经常堵塞、损坏。且 0204流量不稳定。二、改进方法1、加装变频器，拆除两套装置的调节阀，保留调节阀前的球阀。2、0204 流量由变频控制，而进级的分液量由装在调节阀前面的球阀控制（该球阀通常是一班需调节 1-2 次）3、0204 分配到的流量累积，最好的仪表在 dcs 系统显示出来，这样有利于方便中控配酸。
