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1、离心泵的运行规程离心泵的运行规程 一、启泵前的准备工作一、启泵前的准备工作1.穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。2.检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。3.检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。4.检查看窗油位在 1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。5.盘泵的联轴器 3 圈-5 圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。6.检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。7.检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。8.关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵
2、出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。9.检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品10. 检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。二、离心泵的启动二、离心泵的启动1.戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。2.当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过 23min。3.当设备无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。三、三、 离心泵的运行离心泵的运行1. 检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，检查电机、轴承处温升70，如有异常，应及时处理。1.检查各部温度是否正常，各轴承温度不得超过 75，电动机温度
3、不得超过 80，润滑油温度不得超过 65，盘根盒温度不得超过 65。轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。3. 检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在 6-8 滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。有冷却水装置的，要检查水流是否正常。2.真空表、压力表读数是否正常4.1 真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。4.2 出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出
4、口阀开启太大，流量大、扬程低。4.3 电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。3.泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌4.及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。四、四、 离心泵的停运离心泵的停运1.逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。2.待机泵空转停稳后，盘泵 3 圈5 圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。3.在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作4.如环境温度低于 5时，应将泵内水放出，以免冻裂。五、五、 紧急停运紧急停运当出现下列情况之一时，必须紧急停
5、泵。 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。六、六、 倒泵操作倒泵操作1. 做好启动备用泵的各项准备工作。2.关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。3.按照启泵操作步骤进行启动备用泵。4.逐渐开打启用泵
6、的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。5.倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过 0.2MPa。七、七、 离心泵日常维护保养离心泵日常维护保养 离心泵维护保养分为例行保养、一级保养、二级保养离心泵维护保养分为例行保养、一级保养、二级保养1 1 例行保养例行保养 1.1 正常运行的离心泵每班保养一次，由当班操作工进行。 1.2 每 1h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。1.4 检查和调整填料函。密封泄漏量控制在 6-8 滴/分钟。1.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 1.6 检查机组振动
7、运转无异常响声。 1.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 2 2 级保养级保养 2.1 正常运行的离心泵每运转 1000h8h 保养一次，由当班班长及操作工进行。 2.2 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。 2.3 检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。2.4 清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。2.5 检查螺丝紧固情况。2.6 检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于、油标 1/22/3 处。2.7 检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。2.8 清洗进口过滤器2
8、.9 检查校对各种仪表。 2.10 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 3 3 二级保养二级保养 3.1 正常运行的离心泵每运转 3000h24h 保养一次，由当班班长及维修进行。 3.2 完成一级保养内容。 3.3 检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。 3.4 测量轴瓦间隙，调整轴承托架。 3.5 检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差 0.06mm， 间隙 4 mm6mm，胶圈是否可靠。 3.6 检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于 2mm，否则调整并消除。检查平衡盘磨损间隙。3.7 测量电动机绝缘。 3.8 检查设备的电器
9、接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。 3.9 搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。 八、故障与处理八、故障与处理序号故障现象故障原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正更换并校正轴线更换检查比密封腔前压力大0.050.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整
