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1、工长安全操作规程1. 严格执行安全通则 。上岗前必须确保劳保用品穿戴齐全，协助各岗位工作时，必须严格执行各岗位安全规程。2. 严格按高炉技术操作规程进行操作，当班工长负责组织冷却系统， 送风系统，管道有无溢漏和堵塞。开启各阀前，首先要检查安全保护装置是否正常，阀门开关是否灵活，周围是否有人开机，如遇故障需手动时，必须先切断电源，专人确认无误后再进行下一步操作。 3. 开关氧气管道阀门时，严禁吸烟，手套上不准沾油，发现管道阀门有故障及时通知维修工处理， 严禁任意敲打及撞击。 4. 休风前，必须同有关部门及班组联系确认，未经确认，不准休风。 5. 休风检修或处理故障完毕后，需复风时， 要提前通知相
2、关岗位进行检查确认，确认具备复风要求 时再复风。 6. 更换风口时， 确认休风并将倒流阀打开， 待倒流阀开启并充分倒流后， 方能组织打销子或拆卸膨 胀器。 7. 突然停电、停水、停风时，应按停水、停电应急预案进行应急处理，避免事故扩大。 8. 指挥各岗位作业时，首先与有关岗位联系好，检查确认无误后方可作业。 9. 设备发生故障时，要及时通知相关工作人员，严格执行确认制度。 10. 组织出铁前，要督促炉前工检查确认罐位、大小壕档板、撇渣器、砂坝处理完好状态，发现罐 位不正或罐内有积水时严禁出铁，且要及时与调度协调。 11. 休风或坐料应在渣铁出尽后进行，休风期间，应检查冷却设备，若发现漏水现象要
3、及时组织处 理。高炉休风（或座料）操作，必须指定专人指挥和操作，同时通知相关辅助单位。 12. 悬料时必须确认清楚冷悬或热悬，在渣铁出尽后，方可采取坐料措施。坐料时值班工长应组织 炉前组长、看水工严密观察风口工作情况，防止风口灌渣，其他人员不得在风口平台逗留。 13. 在洗炉、坐料时要通知看水工观察冷却系统变化情况。 14. 取铁样时，样模和勺子要烤干，以防铁水爆炸，测量铁水温度时要预防烧烫伤。 15. 高炉煤气系统漏气，减风低压处理，当发生煤气大量泄漏时立即休风处理。16. 炉顶点火时应检查点火平台，周围不得有油渍等易燃物，下密处于关闭状态时打开人孔，倒流阀开启，风口不得有人员作业。 炉顶点
4、火必须二人以上，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤。17. 禁止在漏水、风、渣口，平台区域长时间逗留。 18. 高炉的炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即组织出铁，立即采取果断措施，防止发生 渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。19. 长时间休风时。炉顶点火之前，非有关人员禁止在炉顶聚集和工作。点火后严禁倒流，并设专人看水，以免炉顶火焰熄灭。20. 出铁、放渣必须亲临现场指挥，炉前取样久和样模在接触铁水前必须烤干。21. 工长负责班前会安全讲话和布置安全生产工作，负责检查班组人员对安全规程的执行情况。技术操作规程1. 铸造生铁技术标准2. 炼钢生铁技术标准 牌号L04 L08 L1
5、0 化学成分C 3.5 Si 0.45 0.45-0.85 0.85-1.25 Mn 0.40 0.40-1.00 1.00-2.00 P 0.100 0.100-0.150 0.150-0.250 0.250-0.400 S 0.020 0.020-0.030 0.030-0.050 0.050-0.070 注：各牌号生铁的含碳量，均不作为报废依据3. 烧结矿技术标准铁种铸铁用生铁铁号牌号铸 14 铸 18 铸 22 铸 26 铸 30 铸 34 代号Z14 Z18 Z22 Z26 Z30 Z34 化学成份% C 3.3 硅（ Si）1.25-1.6 1.6-2.0 2.0-2.4 2.4-
6、2.8 2.8-3.2 3.2-3.4 锰一组 0.5 二组0.50.9 三组0.91.3 磷一级 0.6 二级0.060.1 三级0.10.2 四级0.20.4 五级0.40.9 硫一类0.03 二类0.04 三类0.05 项目 级别化学成分 (%) 物理性能 (%) TFe CaO SiO2FeO S 转鼓指数 （+6.3mm ）筛分指数 （5mm ）粒度-10mm 新区一级 品0.5 0.08 9.0 0.06 77 7.0 30 二级 品1.0 0.12 12.0 0.08 76 9.0 35 4 球团矿技术标准项目名称品级化学成分物理性能TFe FeO SiO2S 抗压强度 N/个球
7、转鼓指数 (+6.3mm) 粒度 8-15mm 指标一级 品 0.5 7.50 1.00 0.02 92.00 2500 85 二级 品 1.0 8.50 2.00 0.06 90.00 2200 80 4. 块矿技术标准品级化学成分（ % ）物理性能（ % ） TFe SiO2Al2O3S 粒度-8mm 粒度 8-25mm 粒度+25mm 一级品 0.5 5.50 1.80 0.02 10 85 5 二级品 1.0 7.50 2.20 0.06 13 80 7 5. 冶金焦炭技术标准指标等级粒度 mm 40 25 25-40 灰分（ Ad）% 一级12.0 二级13.5 三级15.0 硫分（
8、 Stad）% 一级0.60 二级0.80 三级1.00 挥发分（ Vdaf）% 1.80 水分（ Mt）% 4.0 1.0 5.0 2.0 12.0 热态性能质量指标等级粒度（ mm ）2540 反应性 CRI(%) 一级 二级30 35 反应后强度 CSR(%) 一级 二级55 50 6. 雨量与加焦的关系质量指标等级粒度（ mm ）40 25 2540 机械强度抗碎强度M25(%) 一级二级三级一级二级三级92.0 88.0 83.0 80.0 76.0 72.0 按供需协议M40(%) 耐磨强度M10(%) 一级二级三级M25时时7.5 8.5 10.5 7.0 ；M40 焦末（% ）
9、4. 0 5.0 12.0 雨量（估计）冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大2010% 58% 中1020510% 35% 小105% 13% 7. 高炉操作调剂参数 序号因素变动量影响焦比影响产量备注1 干风温100+667008002 干风温100+558009003 干风温100+4.5 4.5 90010004 干风温100+3434100011005 生铁含硅14060kg/t +7- 6 生铁含锰1+1420kg/t +3- 7 煤气中 CO2量1+2025kg/t +3.5 - 8 炉顶温度10030kg/t - - 9 炉顶压力10kPa 干 0.5 3- 10 熟料比10
10、+45.4 - - 11 矿石品位1干 23- 12 烧结矿碱度0.1 +3.8 4.8 - 13 焦炭灰份12+3- 14 焦炭含硫0.1 1.2 2+2- 15 烧结矿含粉1047+68- 16 入炉灰石量100kg/t +40kg/t +57- 17 富氧率1+0.44 4518 煤比1kg/t +0.7 0.8kg/t 19 碎铁100kg/t 40kg 720 炉渣碱度0.1 +2.5 +2.5 8.常用简易计算a：标准风速（ V标）V标=Q （1r ）/f m/s f ：风口总截面积 s ：漏风率（取 20、30% ）Q= 风量： m2/s b：实际风速（ V实）c：简易理论焦比的
11、计算 d：吨铁耗风量计算（ Q ）焦比（ K）=V负荷*品位%*1.05 Q=3.066*（0.85K10.65M) m2/t 铁 K ：焦比 Kg/t 铁 M：煤比 Kg/t 技术管理规程1. 高炉用料管理1.1高炉用料管理1.1.1高炉所使用的各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。1.1.2料仓改换品种，应在清仓后进行。1.1.3槽上卸料工每班至少四次跟工长汇报原燃料质量及储存数量，有问题及时通知工长并汇报厂调。1.1.4了解并记录化验室提供的原燃料化学成份、粒度分析。1.1.5特殊情况需要高炉改变炉料配比时，必须通知生产科，由生产科组织备料。1.1.6烧结矿、焦炭取用应从各仓
12、均匀取用，对于存放时间长，粉末增多的烧结矿，应均匀按比例搭配入炉。1.1.7烧结矿含粉率较长时间大于5% ，除加强筛分外，经厂领导批准，可临时换较大筛孔的筛子。1.1.8每班检查焦炭和矿石称量的准确性和上料系统的操作情况，每班至少空振矿筛、焦筛各两次，并延长振筛空振时间，发现振筛筛孔堵应督促上料工及时清理。1.1.9小块焦回收利用。将焦丁与烧结矿经槽下供料系统混装后入炉。1.2变料标准1.2.1下列因素变动时，当班工长应调整焦炭负荷：A、焦炭水分、灰分、硫分及冶金性能变化时；B、熟料率变化或性能不同的块矿对换时；C 、烧结矿的强度、还原性能、含粉率有较大变化时；D 、原料中的铁硫等元素有较大变
13、化时；E、需变动风温或喷煤量时；F、铁水温度偏离正常时；G 、需调整生铁含硅量时；H 、采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；I 、冶炼强度有较大变化时。1.2.2下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：A、因原料带入的 SiO2、CaO 、MgO 、Al2O3数量变化，引起炉渣碱度变化时；B、因改变铁种需调整炉渣碱度时；C 、因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；D 、硫负荷有较大变化时。2高炉操作管理2.1热制度管理2.1.1高炉热制度应根据生产任务，冶炼品种，原燃料的质量、数量，炉型及设备情况，确定生铁含硅和冶炼强度。2.1.2工长利用各种调节手段， 确保热
14、制度稳定。 调节参数起作用快慢的先后顺序为：风量、风温、煤粉、负荷。提高炉温调剂顺序：风温煤粉负荷。降低炉温调剂顺序：煤粉负荷风温。2.1.3生铁含 Si 应力求稳定，波动范围应小于0.2%。2.1.4原燃料条件好时，炉温可控制在中、下限，反之，炉温应控制在中、上限。2.1.5Si 在规定范围内，但铁水物理热不足（低于1450）， Si要控制在上限。2.1.6冶炼条件变差或炉役后期，不宜低炉温操作。2.1.7处理设备事故或炉况不顺，恢复炉况时，炉温应控制在上限，S高有出格可能时，炉温应控制在上限。2.1.8遇长期休风、炉况失常时，及时上调Si 的控制水平。2.1.9禁止长期低炉温、高碱度或低碱
15、度操作。2.2造渣制度管理2.2.1造渣制度根据本厂当前原燃料实际情况、生铁品种要求、 炉况顺行情况等确定炉渣碱度，一般情况下 R21.10 1.20 ，MgO 811% 。2.2.2工长根据原燃料成份变化，及时调整各种原料配比，使炉渣达到流动性好、物理热高、 碱度的稳定。2.3装料制度管理2.3.1矿批、焦批：2.3.1.1矿批：指一次入炉矿石的重量大小。由高炉冶炼强度的大小来决定，控制范围为68 批/小时。焦批：指一次入炉焦炭的重量大小。由矿批与负荷决定。2.3.1.2预计减风时间 2 小时，应按减风幅度酌情缩小矿批。2.3.2料流速度：主要是控制料流阀开度，保证一罐料布812 圈。2.3.3料线：指入炉料面与基准零位之间的距离。2.3.3.1正常料线： 10001500 mm ；2.3.3.2料线零位：炉喉钢砖上沿；2.3.3.3料线变更：料线一般不作为调整煤气流分布手段，如需调整料线时， 每次调整量应 300 mm ，二次调整间隔时间 24 小时；2.3.3.4偏料时，料线以高探尺为准。2.3.4环数：每罐料最多可布环数7 环。2.3
