高支模施工方案

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1、目录一、编制依据二、工程概况(一)、建筑概况(二)、高支模概况(三)、支承层概况三、模板体系设计(一)、楼板模板支撑体系设计(二)、梁模板支撑体系设计四、施工方法(一)、施工工艺流程(二)、施工准备工作(三)、模板制作(四)、高支模安装搭设(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收(六)、高支模拆除五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备(二)、施工段的划分(三)、钢筋混凝土结构施工安排六、高支撑变形监测(一)、高支撑变形监测(二)、静载试验七、质量保证措施(一)、保证材料质量的控制措施(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施(三)、施工质量保证措施(四)、预防漏浆的控制措施(五)、成品

2、保护措施(六)、砼浇筑施工注意事项八、安全保证措施(一)、安全生产保证体系(二)、安全教育制度(三)、安全检查制度(四)、高支模工程的安全管理措施(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施(六)、施工现场防火措施(七)、安全用电管理措施九、应急救援预案(一)、应急救援组织机构(二)、应急救援措施十、计算书十一、楼板模板扣件钢管高支撑架设计方案一、编制依据1、 木结构设计规范 (GB50005-2003)；2、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；7、 河南省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等有关规定；8、本工程的结构施工

3、图纸；9、本工程的单位工程施工组织设计 ；10、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。二、工程概况(一)、建筑概况2#、3#楼总建筑面积分别： 19230.58、14540.12。2#楼：建筑层数、高度 :地下2 层,地上 26 层,共 28层；1 层层高 4.2m，2 层层高为 3.6m， 325 层层高为 2.9m，主体高度 83.070 m，室内外高差为0.45 m。3#楼：建筑层数、高度 :地下 2 层,地上 20 层,共 22 层；1 层层高 4.2m，2 层层高为3.6m， 319 层层高为 2.9m，主体高度 65.67m，室内外高差为 0.45 m。地下两层，地下二层均为4.

4、25m 高，地下一层 2#为 5.8 高，3#为 5.75m 高。(二)、高支模概况高支模范围为地下室负二层、 负一层梁板的模板支撑体系。 梁截面有 200400 mm、300600 mm、3001000 mm、300800 mm、300700 mm、250800 mm、250600 mm、200600 mm、250500 mm 等，板厚有160 mm，180mm,300mm，本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。(三)、支承层概况梁、板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁、板的施工荷载传至下一结构支承层，其承载力满足高支模设计要求。由于是连续2 层高支模，除混凝土强度达到拆模要求，还应保留

5、下一层的支撑体系不拆除。三、模板体系设计(一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，钢材采用Q235 ，配 1219914 的高度调节架及可调底座、 顶剪刀撑、水平纵横拉杆、 扫地杆均选用 483.5mm 钢管。2、楼板模板均采用 18mm 厚夹板。面板下设两层枋支承，板厚为200 mm、180 mm 时，上层枋间距 300mm，板厚为 110mm、100mm 时，上层枋间距 350mm，下层枋间距均为1219mm，木枋采用 80mm80mm。板底门架排距为900，两排纵向门架间隔 700。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面200mm 处设一道纵横扫地

6、杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5 米分别加设一道纵横水平拉杆。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。5、荷载传递方式：板底模楞枋龙骨门式钢管脚手架支承层。(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm 钢管。2、梁底、梁侧模板均采用18mm 厚夹板。梁底设压脚板，侧板设压楞枋，间距为 300mm。梁底板下设两层支承枋，梁截面为3001850、3001700 时，上层枋采用双枋并排间距300mm，下层枋

7、间距1219mm，梁底门架排距600；对于梁高为1000、800mm 的梁，在梁侧模板设一排穿梁螺栓14600加固，梁侧板斜支撑间距 600设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面200mm 处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5 米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm 处加设一道纵横水平拉杆。4、荷载传递方式：梁底模横向面枋纵向底枋门式钢管脚手架支承层。四、施工方法(一)、施工工艺流程编制专项施工方案放线测量高支模搭设高支模验收结构施工及养护高支模拆除。(二)、施工准备工作1编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。2支

8、撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3对门式钢管脚手架、 、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。4放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸

9、和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。(四)、高支模安装搭设1、模板及支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）门式钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。2、门架安装（1）安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。 安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于10010080毫米。（2）支架必须设置纵横向扫地杆。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）门架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以

10、及检查门架排距、门架纵向间隔。3、梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过 750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装（1）通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起， 在中间收口。 若为压旁时，角位

11、模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计高度后；（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（4）遇六级大风或大暴雨后；（5）停用超过一个月。2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱

12、是否被车辆冲撞过；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。(六)、高支模拆除1、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。2、拆除多层楼板支柱时， 应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、 支架的拆除应从一端走向另一端、 自上而下逐层地进行， 严禁上下同时作业。5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件

13、应按先上后下、先外后里的顺序进行。6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备1、掌握工程现场情况。了解当地气象资料、水文地质情况，摸清周边环境情况，包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、

14、规划地下管线走向等情况。2、做好图纸会审工作项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，扫除图纸上的施工障碍，以便正确无误地施工。3、编制混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4、材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。5、施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运

15、转。6、劳动力准备按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。7、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。(二)、施工段的划分见本工程施工组织设计。(三)、钢筋混凝土结构施工安排1、现场主要运输机具安排（1）本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵机输送至操作工作面。（2）设置 1 台塔吊辅助垂直运输。2、外脚手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置双层防穿透安全平挡板。3、钢筋混凝土结构施工安排（1）混凝土构件模板采用建筑木模（夹板、直边板和木枋）。各层楼面

16、结构高支模支顶采用门式钢管脚手架支顶，拟配备三层梁板模板、 两层柱子模板进行施工。（2）混凝土构件的钢筋制作加工在现场进行。钢筋成型后按楼层、 部位、规格、编号分类堆放。安装时利用塔吊或提升机垂直运到各操作层。（3）本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。（4）混凝土的养护：砼浇筑完后12 小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于7d。六、高支撑变形监测(一)、高支撑变形监测1、检测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m 布设一个监测剖面，每个监测剖面布设 2 个支架水平位移监测点、 3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030 分钟一次。2、监测报警指标监测项