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1、轧机的结构型式和性能 主要决定于轧辊的布置形式（图 6）和主机座的布置形式。 1 二辊轧机:结构简单、用途广泛。它分为可逆式和不可逆式。前者有初轧机、 轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢 冷轧机、平整机等。80 年代初最大的二辊轧机的辊径为 1500 毫米，辊身长 3500 毫米，轧制速度 37 米秒。 2 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨 梁轧机。这种轧机已被高效二辊轧机所取代。 3 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通 过。因中辊的直径小，可减少轧延力。常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用
2、 于小钢锭开坯。这种轧机渐为四辊轧机所取代。 4 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承 受。这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。 有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。 5 五辊轧机:有两种：一种是 C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧 件弯曲的小直径（为工作辊的 1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四 辊轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和 合金带材。另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节， 以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度
3、公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。6 HC 轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。相当于在四辊轧机的工作辊与 支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调 整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保 证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。HC 轧机宜用作冷轧 宽带钢。 7 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。工作辊直径为支承辊的 1/6，且作相对 的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。工作辊的稳定性 好、水平刚度高，可用以轧制须用二十辊轧机轧制的部分产品。它的结构及其调 整却比二十辊轧机简单得多。这种轧机可改
4、装为二、四、八、十六辊几种型式， 适宜多品种的需要，因而又称多用途轧机。它有可逆和连轧两种，用于冷轧难变 形钢、硅钢和有色金属带材。 8 六辊轧机:由一对工作辊和两对支承辊组成，有较稳定的辊系。但它的刚性 与四辊轧机相仿，且操作不便，因而应用不广，一般用于轧制高精度海底电缆的 铜带。 9 多辊轧机:有十二辊、二十辊和三十六辊 3 种型式。轧机中部一对直径最小 的轧辊是工作辊，其余均为支承辊。它具有相对刚度高、压下量大、轧延力小、 可轧极薄的带材等优点。初期的多辊轧机由工作辊传动，后来用中间支承辊传动。 可轧制宽 2001000 毫米，厚 0.020.0015 毫米的箔材。 10 行星轧机:两个
5、大直径支承辊带动两组行星辊系,板坯或扁锭一次通过即可热 轧成薄带,压下率达 9095%。若在前道工序配以连铸机，后道工序配以平整机 则可简化热轧带钢的生产工艺。大型行星轧机的辊身长度可达 1450 毫米。 11 万能轧机:由一组成对的水平辊和立辊组成，所有轧辊都由动力传动。用于 轧制板坯或扁钢。 万能钢梁轧机:结构与万能轧机相似，唯有立辊与水平辊 的轴线置于同一垂直平面内，而且立辊是从动的。适于轧制高度为 3001200 毫 米的宽缘钢梁。 12 盘式穿孔机:轧件轴线低于圆盘轴线，圆盘旋转时使轧件顶着芯棒螺旋前进， 将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管，适用于轧制 60150 的无缝钢管。另有一种 斜轧式穿孔机，其鼓形的轧辊斜交并旋转，工作原理与盘式穿孔机相似，适于轧 制 60650 的无缝钢管（图 7） 。斜轧穿孔机与图 7 中的自动轧管机、均整轧机、 定径（减径）机和斜辊矫直机配套为无缝钢管热轧机组。 13 轮箍轧机:由一对立辊轧延轮箍的内外圆，一对斜置的锥形辊轧延轮箍的两 端面。用于轧制车轮或滚动轴承的内环和外环。 14 圆球轧机:有一对斜交的带螺旋半圆槽的轧辊，棒料在旋转的轧辊间螺旋前 进而被轧成圆球，可轧制直径 60650 毫米的圆球
