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1、滚动轴承检修规程滚动轴承检修规程1 1 范围范围 本规程介绍了滚动轴承的基本类型、代号、润滑、密封、检修方法及质量标准。本标准适用于汽机检修班滚动轴承的检修2 2、滚动轴承结构：、滚动轴承结构：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体，保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架把滚动体均匀的隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达 6165HRC，工作表面须经磨削和抛光。保持架一般用低碳钢冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或材料。3 3、 滚动轴承的基本类
2、型及特点：滚动轴承的基本类型及特点：1 类型按承受载荷的方向或公称接触角的不同：向心轴承（公称接触角 045） ；主要用于承受径向载荷。推力轴承：（公称接触角 4590） ，主要用于承受轴向载荷。2、特点：在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的 1.5-3倍，所以在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。但当轴承（内径d20mm）时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先用球轴承。角接触轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。角接触向心轴承（045）以承受径向载荷为主。角接触推力轴承（4590）以承受轴向载荷为主。轴向接触(=90)推力轴承只能承受轴
3、向载荷，当以球为滚动体时，因为外滚道为较深的沟槽，除主要承受径向载荷外，也能承受一定量的双向轴向载荷。4、滚动轴承代号 按 GB/T272-93 规定，滚动轴承的代号由数字和字母表示，并分基本，前置和后置三部分。基本代号表示类型，尺寸系列和内径；前置和后置代号则补充在结构，尺寸，精度，配置及其它方面的不同，按下表表的顺序由左向右排列。滚动轴承代号的构成前置代号基本代号后置代号成套轴承分部件类型代号尺寸系列代号内径代号内部结构代号密封、防尘与外圈形状变化代号保持架结构及材料变化代号轴承材料变化代号公差等级代号游隙组代号配置代号其他1）.类型代号类型代号用数字或字母表示轴承名称类型代号深沟球轴承6
4、圆柱滚子轴承N调心球轴承1角接触球轴承7圆锥滚子轴承3推力球轴承5滚针轴承NA2）.尺寸系列代号用数字表示（一般为两位），见下表，前一位数表示宽度系列，表明同一内径下宽度的不同；后一位数表示直径系列，表明同一宽度下外径的不同。 尺寸系列代号宽度系列代号窄0正常1 宽2 直径系列代号021222轻 2031323中 3041424重 43）.内径代号内径代号表示轴承内圈孔径的大小 ,见表轴承内径 d/(mm)内径代号示例10001201150210171703深沟球轴承 6201内径 d=12mm20495(22、28、32 除外）用内径除以 5 得的商数表示。当商只有个位数时，需在十位数处用
5、0 占位深沟球轴承 6210内径 d=50mm500 或10用内径毫米数直接表示，并在尺寸系列代号于内径代号之间深沟球轴承62/500，内径 d=500mm用“/”号隔开62/22,内径 d=22mm618/8 内径 d = 8 毫米4）.内部结构代号内部结构代号表示轴承内部结构变化。代号含义随不同类型、结构而异，见下表代号示例对应旧标准C角接触球轴承 公称接触角 =15 7210C 36210AC角接触球轴承 公称接触角 =25 7210AC 46210B角接触球轴承公称接触角 =40 7210B圆锥滚子轴承接触角加大 32310B66210-E加强型，改进结构设计，增大承载能力 NU207
6、E32207E5）.公差等级代号公差等级代号表示轴承的精度等级，见下表精度低-精度高示例/P0/P6/P5/P4/P26206/P56）.配置代号配置代号是表示一对轴承的配置方式，见下表代号/DB/DF/DT含义背对背安装方式面对面安装方式串联安装方式示例7210C/DB7210C/DF7210C/DT7）.轴承代号的编制规则(1)轴承代号按顺序从左至右排列(2)当轴承类型代号用字母表示时，字母与其后的数字之间应空一个字符。(3)基本代号与后置代号之间应空一个字符，但当后置代号中有“-”号或“/”号时，不再留空。(4)在尺寸系列代号中，位于括号中的数字省略不写。见下表(5)公差等级代号中的/P
7、O 省略不写。例：试说明轴承代号 7210 C/P5/DF 的意义8）角偏差：轴承由于安装误差或轴的变形等都会引起内外圈中心线发生相对倾斜，其倾斜角 成为角偏差。角偏差较大时会影响轴承正常运转，故在这种场合应采用调心轴承。调心轴承的外圈滚道表面是球面，能自动补偿两滚道轴心线的角偏差，从而保证轴承正常工作。滚针轴承对轴线偏斜最为敏感，应尽可能避免在轴线有偏斜的情况下使用。各类轴承的允许偏差表调心球轴 承调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴 承圆柱滚子轴承滚针轴承轴承2-30.5-22不允许8-162-10不允许2-4不允许允许角偏差6 6、滚动轴承的润滑、滚动轴
8、承的润滑润滑和密封，对滚动轴承的使用寿命具有重要意义。滚动轴承转速过高会使摩擦面间产生高温，润滑失效，从而导致滚动体回火或胶合破坏。如果轴承极限转速不能满足要求，可采取提高轴承精度，适当加大间隙。改善润滑和冷却条件，选用青铜保持架等措施。润滑的主要目的是减少摩擦与减轻磨损。滚动接触部位如能形成油膜，还有吸收振动，降低工作温度和噪声等。密封的目的是防止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂的流失。滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。一般情况下，滚动轴承采用润滑脂润滑，但在轴承附近已经具有润滑油源时，也可采用润滑油润滑。具体选择可按速度因数 dn 值来定。d 代表轴承内径（mm） ；n
9、代表轴承套圈的转速（r/min）,dn 值间接地反映了轴颈的圆周速度，当 dn（1.5-2）105 mmr/min 时，一般滚动轴承可采用润滑脂润滑，超过这个范围宜采用润滑油润滑。脂润滑因润滑脂不易流失，故便于密封和维护，且一次充填润滑脂可运转较长时间。油润滑的优点是比脂润滑摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速或工作温度较高的轴承。油量不宜过多，如果采用浸油润滑，则油面高度应不超过最低滚动体的三分之二，以免产生过大的搅油损耗和热量。高速轴承通常采用喷油或喷雾方法润滑。7 7、滚动轴承的检修：、滚动轴承的检修：滚动轴承密封方法的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。密封方法可分
10、为接触式密封和非接触式密封。滚动轴承的技术要求：轴承拆卸的技术要求：1）拆卸滚动轴承时，应使用套管，拔力器等专用工具进行，如使用冲子装拆时，要用紫铜棒等软质材料，拆装时要使两侧均匀受力。2）从轴上退出轴承要施力于轴承内圈，从轴承室内退出轴承时，要施力于轴承外圈。3）为保证配合间隙，对于内径较大的轴承装配时，可用热的机油将轴承均匀加热至 80100，然后稍加施力迅速装配，保证不歪斜。4）轴承要与轴肩紧靠，其间隙不大于 0.03mm。5）轴承累计运行 5000 小时，要更换轴承。轴承径向游隙一般根据轴承的大小用塞尺或 0.10.5mm 的铅丝测量，把塞尺或铅丝放在滚动球与外套之间，使滚动球 25
11、粒压过，取出铅丝用千分尺测量厚度或塞尺的厚度即为轴承径向游隙。轴承装配及轴向游隙的调整1）向心球轴承轴向游隙的调整：将轴承室压盖用螺丝对称拧紧，边拧边转动轴，直至感觉到不?为止，此时轴承内已无轴向间隙，用塞尺测量端盖与轴承室之间的间隙值，将此间隙值加上此种轴承应有的轴向游隙即为端盖与轴承室之间加垫片的厚度，该种游隙调整也可采用压铅丝方法测得垫片值。2）径向推力滚柱轴承间隙的调整，将轴推向一侧，然后用塞尺测量滚珠与外圈的间隙值，用下式计算得轴向间隙值 A=2SIN， 为测得间隙值， 为圆锥角度的大小。滚动轴承的检查、清洗和润滑1）着重检查轴承的内外圈、砂架、滚动体。有无脱皮、裂纹、磨损或游隙是否
12、符合标准，若有应更换。2）清洗轴承可用清洁剂或煤油、汽油进行，清理时将轴浸入清洗剂中，边转动边用毛刷内外刷洗干净，然后再用细布包好，防止杂物落入，清洗时不得用棉纱布擦洗轴承。清洗好的轴承未处在润滑状态，不宜过多旋转。3）使用润滑脂的轴承脂加入量应为轴承内空间润滑的 70%，过多或过少会使轴承在旋转时发热，而影响使用寿命。使用稀油润滑的轴承，以标准线为准，无标线的设备加油至轴承下部滚珠的 2/3 处。4）轴承内外圈表面的锈迹允许用细水磨砂纸轻轻打磨，清洗干净后继续使用。5）轴承的使用温度不应超过 70，温度不大于 40，使用寿命一般为 5000小时。8 8、滚动轴承各部尺寸标准、滚动轴承各部尺寸标准轴承外圈与轴承室内的公差配合尺寸表轴承外径 公差（m）轴承室孔径公差（m）轴承内孔直径上差下差上差下差配合后间隙最大间隙或过盈值（mm）最大过盈30500-11+18-8+0.029-0.03350800-13+20-10+0.033-0.010800-15+23-12+0.038-0.012
