热固化脂浸渍纸en+438-2

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1、EN 438-2:19911热固化脂浸渍纸第二部分：性质确定（ISO 45862：1988 修改版）欧标 EN4382 1991 年 5 月UDC674.03：674.812.241:620.1 有关：塑料，强化塑料，装饰涂料层，热固化脂板的测试，性质（英文版）该欧标于 1990 年 10 月 24 日由 CEN 批准。CEN 的成员负责按 CEN/CENELEC 内部规定行事。该 内部规则确认该欧标为国家性标准。 有关该国家标准的清单和目录参考可以向总秘书处或任何 CEN 成员单位索取 该欧标有 3 个官方文本（英语，法语，德语） 。其它语种的翻译如有 CEN 成员编写并通知总秘书 处就享有

2、同以上官方文本一样的效力。 CEN 成员是国家级团体，成员国有奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱 尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。 CEN 欧洲标准局CEN 1991 全体 CEN 成员版权所有 参考号 EN 438-2:1991 EEN 438-2:19912前言该欧标由 CEN 和 HOC 集团为强化浸渍材料制定。作为 ISO4586-2:1988 的主要调查程序。 和国际标准相比，主要的修改稿是 修改款 6 和款 12 引进款 27 根据一般 CEN/CENELEC 规定，以下国家负责执行该标准 奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德

3、国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，挪威，荷 兰，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国EN 438-2:199131 使用范围 这个 EN 438 标准的部分说明款 3 定义下的高密度强化浸渍板的属性。这些方法旨在说明 EN4381 的 强化地板的测试。2 参考 EN 4381 高密度浸渍强化地板热固化脂强化地板 第一部分说明书 ISO 48：硫化橡胶硬度确定（硬度在 3085IRHD） ISO 62：塑料吸水性确定 ISO 4892：塑料实验室灯源曝光法 ISO 6506：金属材料硬度测试Brinell 测试3 定义 该标志运用之定义： 3.1 浸渍高密度强化地板 温度不小于 120 摄氏度

4、，一张强化地板由通过热压（不超过 5Mpa）粘合在一起的热固化脂浸渍的纤 维层（如纸） ，且一层或多层由装饰色和装饰图案设计。 该标准中的浸渍高密度强化地板有平均无渗透材料，增加的密度（小于 1.35 克/立方厘米）和要求的表 面漆。4 表面评估 4.1 原则 标准化的条件灯光下和观察后强化地板对表面作视察。 4.2 仪器 厚度仪（荆轮式千分尺或度盘式指示器） ，两个平整的平行测试面，直径至少 6 毫米，读数可达 0.01mm。测试浸渍强化板式两个表面作用压力可达 10100kPa。 4.3 测试样品 样品应该是收到的测试样品4.4 过程 校准仪器精准度并确认强化板厚度最近值达 0.02mm。

5、建议测量厚度时至少在 4 个点上测量，每点离开 地板边至少 20mm。4.5 测试报告 测试报告包括 aEN 438 中该部分的参考 b 产品名称和种类 c 所有测量值 d 测量点位置 e 说明的测试法中的相异点 f 测试日期5 外观EN 438-2:199145.1 表面瑕疵 5.1.1 原则 在标志光照和视察条件下检查表层外观。 5.1.2 仪器 5.1.2.1 水平测试桌，高度约 700 毫米，足够容纳视察的样板。 5.1.2.2 探照式白色荧光等，温度 5000K 左右，强度 800 至 1000lx，照量全部被测板面。灯离视察桌的 适宜距离约 1.5m。 5.1.3 测试样品 测试样

6、品应是收到的测试样板 5.1.4 过程 将强化板浸渍表面朝上放在视察桌上。擦掉表面污垢。如需要用软布料擦。按 EN 4381 要求的距离 观察瑕疵如污迹，油迹，手指印，刮擦，异物，损伤或其它装饰表面污渍。 视察者视力正常，如必要可校正视力。观察时不用放大镜。 5.1.5 测试报告 aEN438 标准的该部分参考 b 产品名称和种类 c 观察距离和观察到的缺陷 d 和说明的测试法的相异点 f 测试日期 5.2 弯曲 5.2.1 仪器 直角边，千分尺量 1000 毫米长（见 Figure 1） 5.2.2 测试样品 测试样品需收到的生产商建议储藏条件下的测试的样板 5.2.3 过程 将测试板的凹面

7、超上放在平整表面。测试直角边偏离度和凹面的各点。 5.2.4 测试报告 测试报告包括： aEN438 该部分参考 b 产品名称和种类 c 最大弯曲，单位毫米 d 和说明的测试法的相异处 e 测试日期6 表面耐磨性 6.1 原理此试验通过磨透用于测试的板材的装饰层来测试它的耐磨性。用两个上面覆有砂纸的压轮与板材 接触，并通过板材的旋转来对其进行研磨。这两个压轮与板材的旋转轴等距但不相切。板材的旋转带 动压轮滚动，因此在板材表面上留下圆形的磨痕。我们用样品板材被磨到特定程度时所用的圈数来衡 量其表面的耐磨性。 6.2 材料 6.2.1 锌质校准板 厚度 0.8mm0.1mm，Brinell 硬度

8、482，在试验时除球径为 5mm，配重 360N 外，其它条件与 ISO6506 标准一样。EN 438-2:199156.2.2 砂纸条宽约 12.7mm，长约 160mm，含以下成分： a)纸克重为 70g/m2100g/m2 b)氧化铝颗粒能透过 100m 的筛网但不能透过 63m 的筛网。 c) 背胶（可共选择） 6.2.3 双面胶当砂带没有背胶时才需要。 6.3 工具 6.3.1 试验用的机器包含以下部件(见图 2)： 6.3.1.1 样品托盘样品托盘能夹紧样品在水平方向上每分钟转 58 转62 转。 6.3.1.2 砂轮两个圆柱形砂轮是外面包着橡胶，宽 12.7mm，直径 50mm

9、，并能绕着一个公共轴转动。砂轮的曲 面上的橡胶为 6mm 厚，硬度为 50 IRHD55 IRHD（依据 ISO 48 测定） 。砂轮的内面相距 50mm55mm，它们的公共轴离样品托架轴的距离为 20mm。两个砂轮应在样品托架轴的平面上处于 互相对称的位置。 注：ISO48:1979，硫化橡胶硬度的决定（硬度为 30 IRHD85 IRHD） 6.3.1.3 支撑和抬起装置每个砂轮施加给样品试件的压力为(5.40.2) N。 6.3.1.4 转数计数器 6.3.1.5 吸尘装置在样品试件的研磨区域装有两个除尘吸嘴，一个在两个砂轮之间，另一个与之相对。两吸嘴间的 距离为 77mm，离样品板的板

10、面距离为 1mm2mm，真空负压为 1.5kPa1.6kPa。 6.3.2 温湿度控制室温度应保持为(232), 相对湿度(505)%。6.4 样品样品的形状应适合此设备的夹具装置夹紧，一般为直径 130mm 的圆盘或是一个边长为 120mm 的 正方形（对角线约为 130mm） ，且在中心处有一个直径为 6mm 的圆孔。应准备三个样品试件。6.5 试件和砂纸的准备用无害的不溶于水的有机溶剂清洗样品表面。试验前，样品和砂带至少在温湿度控制室（见 6.3.2）放 72 小时。6.6 步骤 6.6.1 砂轮的准备把砂带（见 6.2.2）在温湿度控制室放置 72 小时取出，通过背胶或双面胶（6.2.

11、3）粘在两个外包 橡胶的轮上，并将轮子全部包住且不能有重叠的地方。 （见图 2.(1)） 6.6.2 砂纸的校正 两个轮子上应用同批号的未用的砂纸。先夹一块锌板(见 6.2.1)在试件托盘上(见 6.3.1.1)，打开吸尘装置(6.3.1.5)并研磨锌板 500 转。擦净 锌盘并称重，精确到 1mg。换一张同批号的砂纸，打开吸尘装置，再次研磨刚才的锌板 500 转，擦净EN 438-2:19916后再称重，精确到 1mg。此时锌板的质量应减少(13020)mg。任何一批使锌板减少质量超过此范围的砂带都不能使用。 6.6.3 样品的研磨把样品和砂带从温湿度控制室取出后应立即进行实验。准备足够的砂

12、轮和未用的砂带，安装两个砂轮并把转数计数器归零。把样品夹在托架上，并确认其表面的平整性。放下砂轮，打开吸尘装置并使样品开始转动。每 25 转检查样品一次，并检查砂轮上是否被磨下的颗粒所堵塞，当其被堵塞时或者当转了 500 转时，应更 换砂带。用这种方法继续实验直到达到最初磨损点（IPinitial wear point） ，并计下转数；继续实验到最终 磨损点（FP-final wear point） ，也计下转数。 最初磨损点（IPinitial wear point）指印刷物、图案、单色涂层或铜版纸显露出来，且底部涂层 在每个象限均显露出来。底部涂层在图案印刷时指印刷图案的底层；在单色印刷时

13、指首次出现不同颜 色的涂层。最终磨损点（FP-final wear point）在图案印刷时是指研磨区域 95%的图案已被磨去，在单 色印刷时指研磨区域 95%的地方显现出不同颜色的涂层。6.7 结果的分析根据以下的公式来进行计算：耐磨性（转数）(IP+FP)/2IP 值是三个样品的转数平均值耐磨性是三个样品的转数平均数，精确到 50 转。6.8 实验报告实验报告应包括： a) EN438 包含此部分的参考； b) 产品的名称和型号； c) 产品 IP 的转数； d) 产品耐磨性的转数； e) 与规定步骤的任何不同的地方； f) 实验日期7 耐沸水浸泡性能 7.1 原则 浸泡 2 小时沸水效果

14、取决于测试样品的材质增加和厚度，注意鼓泡和分层。 测试一般按 ISO 62，除了浸泡更长时间和厚度测量要求。7.2 仪器 7.2.1 天平（精准度 1mg） 7.2.2 炉（控制温度 502 摄氏度） 7.2.3 容器，放煮沸的蒸馏水 7.2.4 容器，放温度在 232 摄氏度蒸馏水 7.2.5 干燥器 7.2.6 千分尺，厚度仪 7.2.7 合适的加热器（例如电子加热板） 7.2.8 样品托架，垂直固定样品，将其浸泡在沸水中，不要和其它样品和容器壁接触。EN 438-2:199177.3 测试样品 每个测试样品在 501 平方毫米厚度，切割时无可感知的温度产生，无边角裂缝。切角要光滑。要 3

15、 个样品。7.4 过程 将 3 个样品放在炉里（7.2.2）干燥 241 小时，温度 502，再在干燥器中冷却（7.2.5）到 232 摄 氏度，每块样板称重约 1 毫克（大块 m1） 。 如款 4 说述测量每块样板厚度但在 4 边（d1，d2，d3，d4）中央，离每边千分尺外角约 5mm。记下测 量点，以便以后可在同一点上测量。 将样品放在煮沸的蒸馏水容器（7.2.3）中。注意不要使样品接触其它样品或容器。 在 2 小时5 分钟后从沸水中取出样品，在蒸馏水中冷却 155 分钟（温度：232 摄氏度） （7.2.4） 。 将样板从水中取出并用干净干布或过滤纸擦干表面水渍。在取出 1 分钟内称样

16、品重量最近达 1 毫克 （大块 m2） 。 确定每个测试样品在（d5，d6，d7，d8）前相同点厚度最近为 0.01mm。 检查样板外观变化。7.5 试验结论 每块测试样板吸水百分比公式 m2m1 100m1m1 是浸泡前样品重量 m2 是浸泡后样品重量每个测试样品个测量点厚度百分比增加公式： d5d1100d1d6d2100 ，等d2 d1，d2，d3 和 d4 是浸泡前测量厚度 d5，d6，d7 和 d8 是浸泡后测量厚度 测试时样品吸水百分比应该是 3 个样品的平均值。 测试时样品厚度增加的百分比应是三个样品上 4 个测量点所得 12 个值的平均值。7.6 测试报告 测试报告包括： a）EN438 该部分的参考 b）产品名称和种类 c）3 个样品厚度增加平均百分比 d)3 个样品物质增加平均百分比 e)根据以下比率范围的样品表面效果 第 5 级：无视觉变化 第 4 级：