提升不锈钢中板表面质量的措施

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1、提升不锈钢中板表面质量的措施提升不锈钢中板表面质量的措施不锈钢中板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：1、坯料修磨坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在 20mm 以上的厚板。2、滑道划伤加热炉中，不锈钢加热温度高于普碳钢，不锈钢坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。3、轧制压坑对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。4、大链划伤链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。5、炉底辊压坑炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。6、矫直机压

2、坑矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直不锈钢过程中易形成不锈中板表面压坑。7、吊运划伤吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。改善措施：1、坯料修磨炼钢工序采用粗砂轮修磨坯料表面后，再使用细砂轮修磨以降低坯料表面磨痕深度，从而避免轧制后钢板表面磨痕的产生。2、滑道划伤在加热阶段选择较高的温度，保证钢坯烧均烧透，在均热阶段使用较低的加热温度。加热炉检修时，及时打磨加热炉滑道上滑块的氧化粘结，更换损坏的滑块。3、轧制压坑对于 10mm 以上的厚规格中板轧制时，待钢板咬入轧机后应快速打开夹板，减少夹板与钢板边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。4、大链划伤调整冷床大链的高度，保证链条在同一水平面上运行，对损坏的链条及时更换。5、炉底辊压坑改善炉底辊材质，将原来的耐热合金炉底辊更换车管石棉辊。6、矫直机压坑生产不锈中板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。7、吊运划伤规范吊运钢板钩子的使用，避免人为的划伤和肋伤。同时，钢板酸洗后，使用塑性钩吊运钢板。