C2 超高压蒸汽燃料油C3/C4 C5 和石脑油精制水气循环乙烷 循环丙烷乙烯装置工艺流程方块图裂解炉胺洗废热锅炉油急冷器汽 油 分馏塔换热器水急冷塔粘度控制塔1、2、3 段压缩碱洗塔4、5 段压缩裂解气干燥器苯洗塔深冷系统脱甲烷塔进料分离系统氢气、甲烷分离器H2/C1去膨胀机脱甲烷塔塔顶冷却器再生气脱乙烷塔C2 加氢反应器乙烯精馏塔乙烯汽提塔乙烯球罐脱丙烷塔C3 加氢反应器丙烯精馏塔凝液汽提塔丙烯球罐燃料系统氢气乙烯装置工艺流程简述 :14 万吨/年扩到 18 万吨/年因乙烷原料中含有大量的CO2和硫，从界区来的乙烷原料首先汽化后送到胺洗单元脱除酸性气体乙烷和石脑油等原料和稀释蒸汽进入裂解炉中,通过高温裂解产生乙烯、丙烯、氢气、丁二烯、裂解汽油等产物,然后将裂解气通过废热锅炉 ,余热产生超高压蒸汽用以驱动裂解气压缩机裂解气进一步经过油急冷后送入汽油分馏塔，塔底分离出裂解燃料油产品， 裂解柴油产品从侧线采出； 塔顶气体进入水急冷塔 裂解气在水急冷塔降温后经过五段压缩，使裂解气从 0.3kg（g）压缩到 36.58 kg（g） ，便于分离在三、四段间裂解气用碱洗涤除去CO2酸性气体，然后进行干燥。
干燥后的裂解气先进行苯洗塔以脱除苯，达到合格要求，防止其在深冷系统温度下结冰，堵塞系统，再裂解气送至深冷系统按顺序分离的方法进行分离，得到H2、H2/CH4等深冷系统是一系列换热器，这些换热器将干燥的裂解气冷却，使其中存在的大量甲烷和更重的烃类冷凝，而留下纯度在约为95%的富氢气体物流， 冷凝下来的液体从分离罐内采出送入脱甲烷塔裂解气经脱甲烷塔顶分离出甲烷， C2和 C2以上组份依次进入脱乙烷塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔在脱乙烷塔中乙烷和乙烯从塔顶采出，经C2加氢后进入乙烯精馏塔，乙烯经乙烯汽提塔汽提出CO 后，采出乙烯产品在脱丙烷塔中丙烯、 丙烷由塔顶采出， 经 C3加氢后进入丙烯精馏塔， 得到丙烯产品 在脱丁烷塔中将来自脱丙烷塔底部的C4S馏份进行分离，塔顶馏出物为混合C4产品，送罐区；塔底C5S 及更生馏份与来自急冷塔的重质汽油混合并冷却送到裂解汽油加氢装置中原石化公司乙烯装置原设计能力为14 万吨/年，2000年改造后生产能力为18 万吨/年产品主要有：聚合级乙烯、聚合级丙烯、粗裂解汽油汽油加氢工艺流程简述：裂解汽油加氢装置现有能力为10 万吨/年，其目的是从粗裂解汽油中生产出稳定的加氢过的C6~C8 中心馏分、混合 C5 和混合 C9 产品。
原料采用乙烯装置中的汽油汽提塔产品和脱丁烷塔塔底产品的混合物从界区来的粗裂解汽油首先被送到脱戊烷塔，在塔中C5 和更轻的化合物作为塔顶产品被分出，送到C5 罐，塔底产品送往 BTX 塔在 BTX 塔中 C9和更重的化合物作为塔底产品被分出，送到罐区，塔顶 C6~C9产品通过沉降分离进入一段反应器进料缓冲罐，以防止可能的蒸汽或泄漏的冷却水进入反应器从缓冲罐来的C6~C8 中心馏分用泵加压到反应器压力，与循环液体混合后与氢气一起被送到反应器中进行加氢，使双烯烃、单烯烃被加氢，硫化物转化为烃和H2S反应器流出物经过冷却后进到高压闪蒸罐中分离，分离掉气体，液体送到H2S 汽提塔中将微量的溶解气体除去，得到加氢汽油乙烯车间设备总台数： 537 台，其中静设备 329 台，动设备 200台，其它 8 台主要设备有裂解炉BA101~106、裂解气压缩机 GB201、丙烯制冷压缩机GB501、乙烯制冷压缩机GB601、开工锅炉 BF901A/B/C三剂：盐酸、氢氧化钠、联氨、乙二胺四乙酸、次氯酸钠、抗氧剂、甲醇、缓蚀剂、黄油抑制剂、阻聚剂、聚合铝、二甲基二硫、单乙醇胺、能源消耗情况：本生产工艺主要消耗的能源为燃料气、电力、蒸汽与水。
燃料气主要用于裂解炉，电力主要用于整个工艺流程中的电力设备，蒸汽主要用于三大压缩机和部分换热器等，循环水主要用作冷却水汽油加氢装置工艺流程方块图脱丁烷塔混合 C4 脱戊烷塔C5 产品BTX塔（三苯塔）C9 产品集料罐进料缓冲罐一段加氢反应器二段加氢反应器氢气氢气高压闪蒸罐H2S 汽提塔抗氧化剂混合罐加氢汽油。