空气测漏仪操作手册

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1、空气测漏仪 操 作 手 册空气测漏仪 操 作 手 册 操作手册 11.1.前言前言 安全警告 注意以下警告， 以免伤害操作人员及其他人员， 防止机器损坏。 下面的“危险”和“警 告”符号是按照其事故危险的程度来标出的。 下列符号指示哪些是禁止的，或哪些是必须遵守的。 常规安全概要 请查看下列安全防范措施以避免受伤害并防止对本产品或任何与其相连接的产品造成损伤。为避免潜在的危险，请仅按详细说明来使用本产品。 当有可疑的故障时不要进行操作。 如果您怀疑本产品有损伤， 请让有资格的服务人员进行检查。 不要在的湿的/潮湿环境下操作。 不要在爆炸性的空气中操作。 操作手册 21前面板功能说明前面板功能说

2、明 前面板图 （图 1） （图 1） 前面板键名及用途前面板键名及用途 序 号 键 名 用 途 数字键 助于参数设定 10 SET 键 切换界面 11 切换参数，光标上移动键 12 切换参数，光标下移动键 13 ENT 键 参数设定确认 14 检测键 检测指令 15 复位键 使用前复位、清零 16 液晶显示 检测过程中界面显示 17 合格指示灯 合格指示 18 检测指示灯 检测指示 19 不合格指示灯 不合格指示 2后面板有关功能及接口说明后面板有关功能及接口说明 操作手册 3后面板图 （图 2） （图 2） 2.1 功能说明 1 通讯接口 2 输入接口 3 输出接口 4 风扇 5 电源输入

3、AC220V 6 保险 220V 2A 7 接地端子 8 电源开关 9 调压阀 10 铭牌 12气 源 输 入 0.40.8Mpa 13 标准件接口 14 被测件接口(8 PU 管 15 排气孔 - - 2.2 接口说明 通讯端口RS-232 输出线定义： D 型插座引脚（9P）定义： 1NO 2Rin(RXD) 操作手册 43Tout(TXD) 4NO 5GND b.输入接口： 输入接口包括：检测、复位、停止、水检信号 航空插座引脚（8P）定义： 1检测； 2复位； 3停止； 4水检； 5-7空 8GND； 常态：断开；工作：闭合（对地接通） 。 （详见电器原理图） *c.输出接口 包括：检

4、测指示、合格指示、不合格指示、结束信号。 操作手册 5航空插座引脚（19P）定义： 1-2：检测显示； 3-4：合格指示； 5-6：不合格指示； 7-8：结束信号； 9-19：空； 输出端为继电器触点，常态时断开，工作时闭合。 （详见电器原理图） *-选配件 3安装方法及注意事项 3安装方法及注意事项 参照（图 3） 31 安装方法 参照（图 3） 31 安装方法 将检测仪放在平整无振动的工作台上。 将经过滤的干净气源接入 12【气源输入】 。 将现场地线接在仪器 7【接地端子】上。 将电源插头插入 5【电源输入】 ，接通电源。 打开 8【电源开关】 ，仪器预热 510 分钟，然后按“RESE

5、T”键，仪器复位，进入测试界面。 操作手册 632 注意事项 32 注意事项 气管应用耐压力 1MPa 的 PU 管。 保证仪器外壳可靠接地。 工作电源要求 220VAC5%、5060 HZ，在电源波动大的地方，最好能配备交流稳压电源。 检测仪及被测件，尽量避免阳光直射、热辐射、空调和电风扇的影响。 工作气源要求：压力 0.40.8Mpa，气源必须干燥、清洁。杂油污或其它一些杂物都将严重影响仪器的使用质量和寿命。 固体微粒及浓度 4 级（40um 和 10mg/m3） 露点 4 级（-40） 油的最大浓度 3 级（1.0mg/m3） 当仪器在负压方式下运行时，严禁杂质进入仪器的气路中。 4参数

6、设定 4参数设定 4.1 进入用户参数界面 4.1 进入用户参数界面 a .在【检测界面】下按【SET】键（参照图 2） ，进入【输入用户密码】界面 操作手册 7注：图片上所显参数只作为演示设置步骤所用，实际运用时按相应产品技术要求注：图片上所显参数只作为演示设置步骤所用，实际运用时按相应产品技术要求设置参数。设置参数。 b.输入 5 位正确密码，按【ENT】键，如果密码正确，则进入用户参数设置界面，原始密码是 12345 注：图片上所显参数只作为演示设置步骤所用，实际运用时按相应产品技术要求注：图片上所显参数只作为演示设置步骤所用，实际运用时按相应产品技术要求设置参数。设置参数。 操作手册

7、8c.在用户参数界面上设置【01 参数密码】 ，修改用户参数必须将该参数设置为【11111】,方可修改用户参数。退出之前必须修改该参数设置为【00000】 。 d.修改用户参数密码：设置【01 参数密码】为用户密码，在该位置长按【0】进入用户密码修改界面: 输入 12345 为密码并牢记。 操作手册 9按【复位】键，下次复位后进入用户参数界面必须输入该密码。 e.退出【用户参数】设置界面，按【SET】键退出。退出之前必须修改该参数设置为【00000】 4.2 进入手动界面 4.2 进入手动界面 a.在【检测界面】长按【】键，进入【输入手动密码】界面 b.输入 5 位正确密码，按【ENT】键，如

8、果密码正确，则进入手动调整界面。原始密码是 13579 操作手册 10c.在该界面上用【18】键控制各输出动作。长按【.】键进行零点校正(必须断开试件端)。按【9】键进行自检(必须封堵试件端) d.退出【工厂参数设置界面】 ，按【SET】键退出。 4.3 进入频道选择切换界面4.3 进入频道选择切换界面 a.长按【上箭头】键进入频道选择界面 b.按【0-9】选择 09 频道，按【ENT】键选择自检频道参数 4.4 参数设定要点 4.4 参数设定要点 a. 充气时间(s)：根据被测件容积大小确定，容积越大，时间越长。 b. 平衡时间(s)：根据被测件容积大小及被测件充气后变形量来确定，容积越大、

9、变形量越大时，平衡时间越长。 c. 检测时间(s)：根据检测要求的精确性决定，在生产节拍允许条件下，检测时间越长，精确性越高，通常使用检测时间在 210 秒内。 d. 放气时间(s)：根据被测件容积大小决定，容积越大，放气时间越长，通常设定为 15 秒。 e. 判定值：1 腔判定（差压力 KPa 或流量 ml/min） ，根据用户对产品的泄漏要求进操作手册 11行设定，请参阅（附注 1）（附注 1） f. 检压上限：是对被测件的检测压力保护值，通常设定值为：检测压力+检测压力15%。 g. 检测压力：根据产品的检测泄漏技术要求，充入被测件的气体压力值。 h. 检压下限：是防止充入被测件压力过低

10、或测试被测件是否大泄漏的界定值，通常设定为：检测压力-检测压力15%。 关于检压上限、检测压力、检压下限的关系请参阅下图： j.腔容积：被测试对象的内容积，需要显示泄漏流量判定值时,才需要设定腔容积。 P 为压力降判定值 注意：默认状态为 1 腔检测，只需要设定判定值。在进行两个腔体泄漏检测时，需要设定2 腔判定,当显示泄漏流量时,设置2 腔容积。 注意：默认状态为 1 腔检测，只需要设定判定值。在进行两个腔体泄漏检测时，需要设定2 腔判定,当显示泄漏流量时,设置2 腔容积。 操作手册 125.检测压力调节 5.检测压力调节 如检测压力不在设定的压力上、下限范围内，在检测时红色报警灯亮，这时可

11、堵住检测件接口，使之不漏气；打开仪器上盖，调节精密调压阀（白色）的压力，使检测压力在上、下限之间。 6液晶显示屏显示说明 6液晶显示屏显示说明 过程：充气、平衡、检测、放气 、结束。 时间：每次检测时间。 结果：合格、不合格。 合格：统计合格数量。 不合格：统计不合格数量。 总计：产品总检计数。 检压：试件检测压力（Kpa） 。 判断值：试件压力在检测过程中的下降值P Kpa 或等效流量值（ml/min） 。 曲线指示图。 频道：显示当前检测的设定频道 09。 左侧棒图：泄漏压力指示。 右侧曲线指示图：显示检测过程时间压力关系曲线。 7使用操作方法 7使用操作方法 a.将被测件接入仪器被测件端

12、。 b.按检测键 仪器自动控制充气、平衡、检测，显示压降值，判定合格（红灯亮）操作手册 13/不合格（绿灯亮） 。 c.测试结束，取下工件 8使用注意事项 8使用注意事项 a. 每天使用该仪器前，必须预热 510 分钟，再复位进入系统。 0 点校准： ： 如果开机后，在未接工件的情况下，检压力（或压降）不为 0（或 0 点附近）时，请进入手动界面，长按.进行 0 点校准（此时必须取掉工件，使检测口端对大气） 。 自检测： 考察仪器内部是否泄漏。 首先将检测件端可靠封堵（通个堵头或折弯管路） ，进入手动界面，键入 9即进行自检测。 如有条件每天开始检测的前 35 件产品进行水（或油）检，验正干湿

13、检测结果是否匹配；也可试先作一个 OK（合格）件和 NO（不合格）件作为标准样件，每次使用仪器前进行检测，验证仪器是否能准确判别合格与否。 b. 如生产节拍允许，可加长平衡时间；如生产节拍较快，在保证检测精度要求的情况下，可减少平衡时间。 c. 检测过程中被检测件不能有大的抖动。 d. 试件允许有小泄漏的地方，必须封密堵塞。如发动机进、排气门；油尺。 e. 仪器重复性性能检测：当需要对同一试件进行重复检测气密性时，检测件必须充分放气，放气时间视试件容积大小而定。 操作手册 149记录删除 9记录删除 在检测界面，长按0键，进入统计结果清零提示,按Ent键清零统计结果退出。按其它键退出不清零。

14、每次的累计数据会隔 10 分钟储存一次，如果在断电或关机时想要把检测总计数储存于数据库中，必须按一下“Ent”键,并等待 5S 后关机，使其永久性记录。 10.调校 10.调校 10.1 调校前准备 10.1 调校前准备 当仪器使用了两年以上或用户自觉有必要进行调校时，可按如下方法调校： 使用设备 数显精密压力表 0.0200kPa 精度0.1% 数显精密微压力表 0.0011.000kPa 精度0.1% 干净压缩空气压力在 300kPa800kPa 范围 微压发生器 10.2 压力、差压调校 10.2 压力、差压调校 10.2.1.压力、差压调校气路连接图 说明：0.40.8MPa 气源接入

15、气密检测仪的气源输入口， “数显精密压力表”接气密检测仪的接试件口。 10.2.2 压力量程调校步骤 a. 取下检测仪的外罩， 逆时针调节检测仪内部的压力调节阀， 使其输出压力到最小 0。 b. 将气密检测仪通电 5 分钟，取下与“数显精密压力表”连接的管路，按检测仪的复位按钮复位检测仪， 检测仪进入 “检测界面” 后接上与 “数显精密压力表”连接的管路。 c. 进入参数【标定界面】 操作手册 15d.在【手动界面】长按【ENT】键，进入【输入标定密码】界面 e.输入 5 位正确密码，按【ENT】键，如果密码正确，则进入【参数标定】界面。 f.在该界面上用【13】键控制充气、平衡、放气阀动作。 g.压力零点标定：按【4】键进行压力零点标定(必须断开试件端和标件端)； h.差压零点标定：按【7】键进行差压零点标定(必须断开试件端和标件端)； i.压力量程标定：封堵标件端，在试件端，接上校准压力计，打开充气阀，关闭平衡阀(使平衡阀输出 0)，调节仪内部的压力调节阀，使校准压力计上显示的压力等于工厂参数中设置的【05 压力上限】 ，误差不超过0.1kPa，按【5】键进行压力量程标定； j.差压量程标定：断开试件端，在标件端，接上校准差压计和差压发生器，关闭平衡阀(使平