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1、新安县渠里煤矿新安县渠里煤矿2108121081 炮采工作面炮采工作面 作作 业业 规规 程程施工单位：采二队施工队长：王保国编制：生产技术科二六年五月1第一部分第一部分 工作面慨况及地质说明工作面慨况及地质说明一、工作面位置及慨况：一、工作面位置及慨况：21081 工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。上邻 21061 采空区，下邻 21101 备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。地表没有水体和建筑物。回采面积 33400M2。工作面上巷可采长 270 米，下巷可采长 235 米，均沿煤层底板布置。工作面平均可采走向长度 253 米，工作面壁长 120米，煤层
2、倾角 610，平均煤厚 5.01 米，地质储量 21.7 万吨，回采率按 93%，工作面可采储量 20.2 万吨。二、地质说明：二、地质说明：该采面接近采区边界煤柱 165 米段，已探明为薄化区不可采，可采区内无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在 30M3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚 0.31.2 米左右。底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。煤层：为山西组二1煤，版
3、号为贫煤，煤层厚度变化不大，2结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。第二部分第二部分 采煤方法及回采工艺采煤方法及回采工艺第一节第一节 采煤方法采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。第二节第二节 回采工艺回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口扩邦落煤）装运煤支护放项放顶煤移溜。一、落煤：一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔 610 米掐一个口，掐口宽度 1.5 米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦。 （放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：
4、放扩邦炮撺梁护顶出煤打贴邦柱背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。二、支护：二、支护：1、工作面使用 DZ22 型单体柱配合 2.4 米矿用 型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5 米，排距（中间中）1.2 米，最小控顶距 2.4 米，最大控顶距 3.6 米，3梁端距不大于 50 毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于50 毫米，采面内每 8 米留一个安全出口，其柱距为 0.8 米，采高 2 米，迎山距 0.10.15 米。2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各 4 根
5、川杆打紧打牢，川杆直径不小于 0.03 米，长度不得小于 0.7 米。3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（48）M=（48）22=1632T/M2式中：P顶板压力。M采高。煤岩平均容重。（2）柱子工作阻力R=KnKzKgKs=0.80.8300.8=15.36 吨/根式中 R柱子工作阻力 Ks=0.8Kn支护不均匀系数 取 Kn=0.8Kz增阻系数 取 Kz=0.8Kg支柱额定工作阻力 取 Kg=30 吨。（3）工作面支护密度确定S=PR=3215.36=2.01 根/米2工作面实际支护密度为S=253=3.3 根/米2证明选择支护参数满足要求。4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使
6、用 3 米 型钢梁，4配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。其规格为排距 1.5 米，柱距 0.5 米，支护长度 2.5 米。（2）上、下安全出口沿走向超前采面 1.2 米（一排） ，沿倾向保持超前 3 米，全部使用 型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外） 。（3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长 2.2 米，直径 14 公分以上，单体液压支柱支护。（4）上下巷 20 米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用 2.2 米 型钢梁配合单体柱支架；距煤壁 10米范围内打双排梁柱，1020
7、 米范围内打单排梁柱。三、装运煤：三、装运煤：爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2 台 30 千瓦溜子上巷30 千瓦溜子上巷皮带机西翼外下山皮带机采区煤仓。四、放顶：四、放顶：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过 3 棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于 15 米，段间必须堵好口。上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。五、放顶煤：五、放顶煤：放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上50.30.5 米之间，放煤口间距 2 米，同时放顶煤段间距 1520米，每次可开 24 个口，每
8、轮放出煤量 ，二轮或三轮将顶31 21煤放完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。采面上下巷两端头及中部机头机尾 5 米范围内禁止吃放顶煤。六、移溜子：工作面采用移溜器整体移溜。溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。第三部分第三部分 生产及辅助系统生产及辅助系统一、运煤系统（同前）见运煤系统图。一、运煤系统（同前）见运煤系统图。二、运料系统（见运料系统图）二、运料系统（见运料系统图） 。三、供电系统（参见采面供电系统图）
9、三、供电系统（参见采面供电系统图） 。1、供电线路：660 伏电源由采区变电所西大巷煤仓转载巷 30KV 溜子西翼外下山皮带机（230 千瓦） 21081 上巷皮带机（液压泵站下巷水泵） 。 （230 千瓦）21081 上巷（30KW 溜子）采面 2 台 30 千瓦溜子2.5 千瓦煤电钻综合保护。2、运输系统溜子、皮带铺设长度：（1）煤仓转载巷 30 千瓦溜子，铺设长度 60 米，型号为6SGB420/30，选挖制防爆开关为 QBZ-200D。（2）西翼运输下山：铺设皮带运输机一台，型号为STJ650/230，电机功率为 230 千瓦，配备 QBX-200D 防爆开关控制。铺设长度为 520
10、米。（3）21081 上巷：铺设230 千瓦皮带运输机一台，型号为STJ650/230，选用QBZ-200D 防爆开关控制，铺设长度200 米。（4）21081 上巷：铺设 30 千瓦溜子一台，铺设长度为 70米，选用 QC83-120 防爆开关控制。（5）采面铺设 30 千瓦溜子 2 台，铺设长度每台 60 米，选用 QC83-120 防爆开关控制。3、运输机铺设质量要求：A：溜子铺设要求 （1）铺设要求达到平、直、稳、正、牢，倾斜巷道铺设时，应避免高低凸凹不平现象，两台溜子跨接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点间距大于 300mm（包括皮带运输机） 。（2）机头机尾架设无
11、严重变形、无开焊、分链器、压链器，护板完整牢固，运转中刮板（皮带）不跑偏，机紧合适，链条正反方向无阻碍现象，设备外露传动部队位及可能危及人身安全的部位及场所都要设置护罩或防护栏，机头、机尾必须打点柱固定牢固。（3）工作面和上顺槽要沿机设置能发出停止和开动的信号装置，信号要安装在机头外。7B：皮带运输机安装质量要求：（1）机头架、过渡架、 “H”支架，需安装在水泥基础上。（特殊情况需用螺栓固定） 。（2）所有紧固件不得有松动现象。（3）机头、机身、机尾的中心线必须保持成一直线。（4）机头尾滚筒、托辊、 “H”架的位置必须保证与输送机的中心线垂直。（5）胶带线头必须保证和胶带机中心线垂直。皮带运输
12、机安装步骤：安装输送机前，应在巷道顶板上标记输送机安装中心线的记号，以保证机身的直与平，然后按以下步骤进行安装。（1）按安装基准线，安装固定机头部。（2）移置机尾到安装地点。（3）将“H”架挂钩式槽形托辊钢管下托辊运至安装处。（4）铺设上下胶带，并连接好接头。（5）按基准线将机尾找正，而后移动机尾，初步张紧皮带，然后将机尾固定。（6）机头传动装置接电源。皮带运输机试运转和调正。1、试运转机前准备工作： 全面检查各部分安装质量。 触动“超动”按扭，观察运转方向是否正确，以及证实各部分阻碍或卡住情况后，开车试运转。82、皮带跑偏的调整：调节皮带跑偏的方法应根据皮带运行方向和皮带跑偏方向来确定，调整
13、改向滚筒加托辊时的一般原则见附图。在改向滚筒处皮带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处皮带往哪边跑偏，就在这边将托辊朝皮带运动方向移动一段距离，但一次不能调的太多，应观察皮带运行的情况，适当的进行调整。皮带运输机的运转维护：（1）必须保持输送机有良好的清洁的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。（2）尽量避免在短时间内频繁起运输送机，正常情况下运输机应空载起动。（3）电动滚筒要定期注油（见电动滚筒说明书） 。（4）不允许产生皮带沿电动滚筒打滑，发现皮带松驰要立即张紧皮带。（5）发现皮带跑偏要及时调正，不允许产生摩皮带边缘的现象。（6）经常检查皮带接头情况，发现有局部破块，要及时重新更换接
14、头。（7）对皮带清扫装置的清扫情况应经常检查，经清扫后的皮带以及电动滚筒表面不允许有粘附碎煤和煤粉。调整皮带跑偏示意图B：托辊处调偏A：滚筒处调偏9皮带运输机的保护系统：1、必须使用阻燃型输送带。2、巷道内按规定装设充分灯具照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4、装设温度保护、烟雾保护洒水装置。5、必须装设在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。6、西翼外下山运皮带运输机，必须装设防逆转装置和制动装置。7、行人跨越皮带运输机处要设过桥。四、供水系统及洒水灭尘系统四、供水系统及洒水灭尘系统1、矿井洒水灭尘系统外下山供水管路，在上下巷各铺设一趟管路。一趟供液压
15、泵站及下巷防火及洒水灭尘，另一趟供21081 上巷皮带溜子和采面溜子转载点喷头及防火洒水灭尘。2、工作面上下巷要各装设一组隔爆水袋，水袋数量不少于18 个，位置由安通人员确定。参见防火洒水灭尘系统图。3、采面煤壁采用浅孔动压注水工序，减少采面煤尘，提高煤层凝结力，有效预防冒顶事故。五、排水系统五、排水系统10采面涌水，全部由下巷水仓 22 千瓦 2 台大泵由西翼外下山排至西翼大巷井底水仓。大泵型号为 75TSW-A7 配 3 寸管路两趟，一台工作，一台备用。六、通风系统六、通风系统1、新鲜风流，由主斜井井底车场西大巷转载行人巷西翼外下山21081 上巷采面。2、乏风流，由工作面21081 下巷
16、西翼里下山西翼总回风巷立井地面（见通风系统图） 。3、风量计算（1）按人员计算（60 人）Q=4601.25=300m3/min（2）按工作面风量计算本采面使用全负压通风，风速在规程要求范围内，回采工作面温度取在 2030 度范围，取 V=1m/s，采面最小控顶距为 2.4 米，最大控顶距为 3.6 米，平均 3 米，采高 2 米，则配风量为：S 采=2=6 平方米26 . 34 . 2Q=60VS=6016=360 m3/min（3）按瓦斯涌出量计算根据2006 年 4 月份，21081 下巷掘进时测定取最大绝对瓦斯涌出量Q 绝=1.7 m3/min 按公式： Q=100Q绝K采通i取 K采通I=2则配风量为：11Q=1001.72=340m3/min（4）按炸药量计算根据作业规程爆破资料，每
