操作规程(修改版08年7月24日)

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1、1承德建龙钢铁有限公司 轧钢工艺操作规程编制：刘广明审核：陈宏豫批准：魏 军发布日期：2008 年 7 月 27 日 实施日期：2008 年 7 月 28 日21CS 工艺操作规程工艺操作规程 工艺过程简述：工艺过程简述：上料钢坯检验上料钢坯检验1CS 主要控制合格连铸坯的入炉操作。连铸坯由吊车从炼钢成品垮吊至轧钢厂上料台架，1CS 同时进行检验，对于不合格的坯料作好标记，1CS 操作步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道一组，当到达第二组辊道时，启动剔废装置将不合格的坯料剔除；钢坯由第三组入炉辊道运送至炉内悬臂辊道，由缓冲挡板进行定位；1CS 操作推刚机对钢坯进行横向定位，2CS 操作加热炉步

2、进系统将钢坯运入步进蓄热式加热炉加热。1.主要设备参数1.1 上料台架的主要性能及参数见表 1。1.2 入炉辊道的性能与参数见表 2。1.3 推钢机的性能与参数见表 3。1.4 入炉悬臂辊道的性能与参数见表 4。1.5 缓冲挡板的性能与参数见表 5。连铸坯检验上料台架运行不合格剔废 合格入炉炉内步进梁运钢编制： 刘广明 审核： 陈宏豫 批准： 魏 军 生效日期：2008 年 7 月 28 日 编号：C(C)-04-001-A/23表 1序号项目单位性能及参数1型式步进式2台面尺寸mm650090003钢坯规格mm200200(60009200)4台架承载能力t705移送钢坯能力t/h1706减

3、速机型号ZSY500-40-17电机型号YZRE355L1-10 90KW8活动周期s4表 2序号项目单位性能及参数1辊子直径mm3802辊身长度mm5003辊子间距mm110015004辊面线速度m/s15辊子根数个22（一组：9 个* 二组：10* 三组：3 个）表 3序号项 目单 位性能及参数1推 杆台2 台 推钢杆行程：800mm 推钢行程：280mm（150*150） 、mm(200*200) 液压驱动 推钢杆114*10mm2液压钢63/45表 4序号项 目单 位性能及参数辊身材质材质：40r25Ni20 Si2 组 辊距mm1000辊子运行速度m/sec0.25-1.0辊径mm传

4、动电机减速机.kw,AC380v,减速电机输出转速 63r/min4表 5序号项 目单 位性能及参数挡板材质r2NiSi2弹簧直径mm冷却方式轴心水冷缓冲距离mm1302. 操作方法2.1 上料台架操作.上料台架接受吊车吊来的冷、热钢坯， 1CS 人工手动控制上升、前进、下降、后退和停止。.对于斜放的坯料，在运行台架的过程中，在台面上操作控制按钮，将台架端部的挡钩升起，待台架将钢坯摆正后，落下挡钩，运行钢坯，送入入炉辊道。2.2 入炉辊道操作2.2.1 钢坯由台架拨入入炉辊道后，1cs 在台面上将“入炉辊道控制”旋钮旋至“正转”位，辊道正转，钢坯前进。2.2.2 如需反转，将“入炉辊道控制”

5、旋钮旋至“反转”位，辊道反转 。2.2.3 正常生产时，辊道正转(停产或检修时拨至“0”位)。2.2.4 如辊道转动，钢坯不动时，应停止辊道，查明原因，如属钢坯顶辊道边子，则人工用橇杠橇一下钢坯或翻转一下，不得强行转动辊道，避免烧坏电机；如弯钢，测量一下弯曲度，大于 2%的必须剔废，在钢坯端部打上“()” ，当入弯钢时，1CS 必须有专人监护，以防撞滑块，刮炉墙，如遇到刮炉墙，视具体情况进行及时处理。2.2.5 将打上“()”标记的钢坯剔废。.3 剔废操作2.剔废时，钢坯停在剔废装置处的第二组辊道上，在 1CS 操作台面上按下“剔废”按钮，钢坯被剔废至废料台架上。2.2 废料台架上的钢坯不得超

6、过 5 根，否则应及时通知天车吊下台架。2.4 推钢机操作2.4.1 推钢机及步进系统有“手动”操作和“自动”操作两种方式。2.4.2 将 1CS 操作台面上的“炉区操作方式选择”旋至“手动”位， “炉区工作方式”5旋至“入炉”位，炉区设备靠手动方式联锁动作。2.4.3 当钢坯由入炉辊道进入炉内悬臂辊道上后由缓冲挡板定位，此时操作推钢机，将钢坯推到合适的位置进行横向定位。2.5 缓冲挡板的操作（无）3. 换号及检验操作1CS操作工在钢坯换号时，同钢种第一批炉号的最后一根和第二批炉号的第一根要空2 个步距，不同钢种换号时要空 5 个步距，同炉号坯料之间非特殊情况不允许有空步。钢坯入炉要多与生产处

7、坯料管理员多沟通，同时与金属流动卡核对本批钢号、炉号、支数等数据，以确保每炉钢全部入炉。3.1 入炉钢坯的检验 3.1.1 炼钢厂送轧钢厂的钢坯上加热区台架上时，1CS 操作工与生产处坯料管理员以金属流动卡进行钢坯交接。3.1.2 1CS 操作工要核对生产处坯料管理员传递过来的金属流动卡 ，确保金属流动卡上所填写钢坯的钢种、炉号、化学成分等内容填写完整。 3.1.3 1CS 操作工要核对实物钢坯与金属流动卡上所填写钢坯的钢号、炉号、支数相一致，在台架处的黑板上填写每批钢的具体情况，便于再次核实实物支数与入炉支数。3.1.4 钢坯表面尺寸的检验：1CS 操作员要测量钢坯的外表面尺寸、长度及轧制规

8、格与长度对应表（表 6） ，对于热坯（400以上） ，测量时要考虑到热膨胀的因素，外表面尺寸可比冷坯大 2-3mm,长度尺寸可比冷坯大 2-10mm。 .6表表 6规规格格6 米材米材对应对应 坯坯长长(m)6 米材米材对对 应应坯重坯重(t)规规格格9 米材米材对应对应 坯坯长长(m)9 米材米材对应对应 坯重坯重(t)70508.752.721101007.42.3075459070451101208.952.78908.952.78505555488.92.77951058.152.53858.92.77658.52.644892.80958.32.58658.82.747580808.

9、252.571008.652.691208.052.50608.352.6060115857.952.471058.22.551157.42.30注：若生注：若生产产落地坯，要在上表坯料落地坯，要在上表坯料长长度上增加度上增加 0.02m。 。3.1.5 1CS 操作工对外观尺寸不合格的钢坯，要及时剔废，同时将剔废钢交与生产处坯料管理员，便于生产处以后另行处理。3.1.6 钢坯表面质量的检验：对于外观质量不合格的钢坯，例如脱方，夹杂，裂纹，结铸，凹坑，在缺陷处作出明显标记，打上“()”注明钢种，炉号，缺陷内容。3.2 入炉钢坯的记录3.2.1 钢坯入炉时，1CS 操作工要准确填写入炉坯料记录表

10、 ，逐支记录每批（炉）次钢坯入炉支数，即在入炉坯料记录表上对应的钢种、炉号、序号上打“” 。一个批号的最后一根钢坯入炉后，1CS 立即通知 2CS 进行换号（钢种）操作。73.2.2 对不合格的钢坯，1CS 操作工在金属流动卡 ， 入炉坯料记录表上必须进行详细记录。3.3 对于热坯和冷坯的检验，热坯实行每炉的第一吊（45 支）逐支进行上述检验，如尺寸变化较大，应再进行 23 吊；对于冷坯，每炉抽检 3-5 支，当发现尺寸变化不符合标准时，应立即停止钢坯入炉，将具体情况上报调度室。3.4 对于钢坯的检验记录，应记录在专用记录本上，同时进行交接。3.5 对于从 2CS 回炉的坯料，必须要进行监护，

11、入炉时听从作业长的安排，同时与 2CS进行沟通，在加热区剔废钢统计单注明回炉时间，回炉的炉号，以便于统计员进行统计。82CS 工艺操作规程工艺操作规程 工艺过程简述：钢坯经炉外装料辊道进入炉内，2CS 操作步进梁的运动，将辊道上的坯料送到固定梁的起始位置，然后坯料经过炉内预热、加热和均热，完成钢坯的加热全过程，并一步步地移送到炉子的出料端，在 2CS 接到 3CS 要钢信号后，步进梁将钢坯放到出料悬臂辊上，钢坯经炉内出料悬臂辊道向炉外辊道输送，经高压水除鳞装置除鳞后进入轧机进行轧制。 1 主要设备参数及性能1.1 高压除鳞辊道的性能与参数见表 11.2 回坯剔除装置的性能与参数见表 21.3

12、出炉悬臂辊道的性能与参数见表 31.4 加热炉的技术参数见表 4：表 1序号项 目单 位数 值 和 备 注1型式直通式除鳞机2喷嘴数量及压力个8（逆向）+4（顺向） 、压力为 14-18MPa3运输钢坯温度100011504运输钢坯规格mm200200（60009200）5辊子直径mm3806辊子间距mm110015007辊面线速度m/s0.11.08辊子根数个2编制：刘广明 审核：陈宏豫 批准：魏 军 生效日期： 2008 年 7 月 28 日 编号：C(C)-04-002-A/29表 2序号项 目单 位数 值 和 备 注1型式液压推钢式2推钢杆根数根53推速m/s0.24行程mm7505剔

13、除钢坯最高温度1150表 3序号项目单位性能及参数辊身材质材质：r28Ni48W5 8 支辊距mm1100辊子运行速度m/sec0.5-1.2辊径mm传动电机减速机.kw,AC380v,减速电机输出转速r/min2. 2CS 操作要点2.1 高压除鳞设备的操作2.1.1 对于从加热炉出钢口出来的钢坯，经除鳞设备时，2CS 操作工必须在计算机控制画面上启动高压水除鳞设备，将钢坯上表面的氧化铁皮除去。2.2.2 当无钢坯时，停止高压水除鳞设备运转。2.2 回坯剔除装置的操作2.2.1 对于从加热炉出钢口出来的钢坯，经除鳞设备后，如温度低或进入轧机比较困难，初轧工给 2CS 剔废信号时，2CS 操作

14、工必须在计算机控制画面上启动保温罩和回坯剔除装置设备，将钢坯剔除到指定区域。2.2.2 钢坯剔废结束后，2CS 操作工在计算机控制画面上关闭保温罩和回坯剔除装置设备。2.3 步进梁操作要点2.3.1 2CS 操作工接班后，应仔细查看上一班交接记录，了解上一班的生产及设备情况。2.3.2 当钢坯在加热炉炉尾横向定位后，2CS 操作工在计算机控制画面上根据钢坯的规10格选择合适的步距进行步进梁的运行，点击“步进梁升降联锁手动”和“步进梁前退联锁手动”旋钮控制步进梁“后退 上升前进下降后退”方向正循环。2.3.3 如需要退炉时，步进梁系统便联锁逆循环，退炉也可手动操作，也可自动操作，根据现场情况，可

15、自行选择。2.3.4 对于步距，200*200 采取 265mm 的步距. 2.3.5 操作工在生产过程中，要选择好合适的步距，应随时利用监控电视观察炉内钢 坯运行情况，对于滑块的情况要观察仔细，在均热段要精心操作，坚决杜绝用滑块顶 钢坯的情况，当悬臂辊道上有钢时，必须将钢运出炉外，才能运行步进梁。 2.3.6 当步进梁运行不正常时，例如过快、过慢、停止运行、运行失灵，此时应立即停止液压泵工作，立即找电工和液压工进行处理；2.3.7 当钢坯从出炉辊道回炉时，2CS 必须派专人进行监护，以防钢坯入炉撞滑块，在 入炉定位后，操作步进梁进行逆循环操作。 2.3.8 若发现滑块一旦开焊或脱落，循环水就会溢到加热炉中，此时要执行加热炉滑 块开焊事故应急处理预案。 （附后） 2.3.9 如果步进梁冲击大，应停止运行，进行检查，通知点检员。2.4 出钢操作及记录2.4.1 根据 1CS 入钢情况和上一班出炉钢坯的记录，同交班操作工确认正在出炉的炉内钢坯的批（炉）号和根数,防止混号。2.4.2 出钢时，认真填写出炉坯料记录表 ，出一根钢在批（炉）号记录序号上打“” 。2.4.3 根据 1CS 操作换号指令，做好钢坯换号的准备工作；对于从初轧剔废的钢坯，2CS 操作工必须在钢坯上