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1、- 1 - 奉化市西北平原低洼区防洪排涝工程（ 2 号桥水 泥搅 拌 桩 、钻 孔 灌注 桩 ）施工方案编制单位：编制日期：2015 年 1 月 12 日- 2 - 2 号桥水泥搅拌桩、钻孔灌注桩基施工方案一、工程概况2 号桥基础为钻孔灌注桩基础，桥头地基处理为水泥搅拌桩基础。主要工程量为： 1、钻孔灌注桩 288 米/12 根，桩径 1.0 米。2、水泥搅拌桩 3735 米/249 根，桩径 0.5米. 二、施工组织1、人员：由项目部具体组织施工，现场负责人於贤一，施工员谢宏阳，质检员陈云国。 人员配备情况为： 钻桩组 6 人，钢筋组 2 人，混凝土组 4 人. 2、机械：（详见进场设备报验
2、表） 。3、材料：混凝土采用商品混凝土，钢筋采用浙江神龙钢铁有限公司提供的优质钢材。三、施工进度安排计划 2015 年 1 月 18 日开始施工，预计2 月 10 日完成。四、施工方法（一）钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩主要工艺流程为 （1）钻孔准备（2）埋设护筒（3）钻机就位（ 4）泥浆制作和循环（ 5）钻进、成孔（ 6）检查孔径及沉淀层厚度（ 7）必要时设置外模（ 8）清孔（ 9）钢筋笼制作和吊放就位（ 10）设立导管（ 11）二次清孔（ 12）灌注水下混凝土（ 13）拔除护筒。钻孔灌注桩施工工艺图如下：- 3 - 3.浇注钻孔桩砼。2.吊放钢筋笼，安装灌注支架。换浆、移开钻机步骤二： 1.
3、 钻至设计标高后，清孔、混凝土罐车钻机地面钢护筒泥浆池地面桩基础施工步骤一： 1. 平整场地，桩位放线。 2.布设泥浆池，埋设钢护筒3.钻机就位钻孔。灌注支架导管钢筋笼1、钻孔准备桩位放样：根据全线闭合复核后业主提供的导线点和监理工程师认可的加密导线点， 利用全站仪进行桩位放样， 并报监理工程师复测认可。护筒制作：护筒采用5mm 的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2040cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm 宽的钢带，护筒底加设50cm 宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。护筒的埋设：采用钢护筒挖孔埋设法，埋设深
4、度大于2m，定位准确，护筒底部和四周用土分层夯实。尽可能将护筒埋深，且高出原地面 0.3m，确保埋设质量。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不大于 5cm，竖直倾斜小于 1%。2、钻机就位护筒埋设好后， 钻机可利用底盘下面的滚筒移到桩位上。钻机基- 4 - 本就位好后， 还要进行准确定位和调平工作，钻机操作手配合测量人员将钻机对中、就位和调平、误差在5cm 以内，确保钻架竖直，钻机底座和顶端平稳， 最后将钻机固定， 在钻进过程中不得产生位移或沉陷。为保证桩位的准确性， 钻机就位后再次对桩位进行复测并架设导向架调整钻头位置。3、泥浆制作及循环泥浆是保证钻孔质量的重要环节，根据施工需要和试验确定
5、配置性能好的泥浆以利作业。主要由制浆池、沉淀池、循环槽储浆池和泥浆搅拌机组成， 泥浆池在每座桥位附近开挖形成，其容积为单根桩体积的 3.0倍以上。泥浆选用造浆能力强的粘土及粘度大的膨润土必要时加入适量的碱（通过试验确定，保证PH 值 811左右） 。泥浆性能指标胶体体积率不低于95%，比重控制在1.201.40，粘度控制在2230s，含砂率 4%，造浆能力不低于2.5L/kg，一般塑指大于 25，小于 0.005mm粘粒含量大于 50%。4、钻进、成孔采用 Cz80 冲击钻成孔；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m 内的任何桩砼灌筑完成后24 小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量
6、检查无误后开始钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。整个钻进过程中， 始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面 0.3米以防溢出， 掏渣后及时补浆。 钻孔时对成孔的孔位、 孔深、- 5 - 孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。冲击钻进时应注意的事项：、为防止钻头掉入孔中，应在钻机上加焊吊环，系一保险钢丝绳通过钻孔外吊挂。、 电缆和进胶管上应标明尺度， 便于和钻杆上所标尺度相校核。、钻进时随时注意护筒口泥浆面标高，以免因水头不够而发生坍孔事故，要有足够的备用泥
7、浆。、定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，注意捞取岩碴，特别是按柱桩设计的主墩， 需请监理工程师检查验收嵌岩深度和孔底标高。5、清孔 : 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔， 当用手捻摸泥浆中无23mm 大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机， 准备下放钢筋笼。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋
8、笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，通过导管压入清水，目的是清除在安放钢筋笼- 6 - 及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于5cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。5、钢筋笼制作及吊放就位钢筋笼制作与钻孔同时作业，钢筋笼根据桩长分段制作， 在加工场将钢筋按设计施工图纸要求配料、加工，最后运到桩位现场绑扎成形，每节钢筋要竖直、不变形、主筋和加劲箍筋焊接均要满足焊接长度和质量要求， 在现场焊接分节钢筋笼， 两段钢筋接头主筋采用单面焊（焊缝长度 10 倍主筋直径），接头位置错开1m，保证在同一断面上的接头数量不超过50%。钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊
9、吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上， 再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。 最后用 4 根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。钢筋笼安装好后， 即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。由于钢筋笼下放时间较长， 在浇注砼前需进行二次清孔。 方法是开动空压机向孔底送风， 采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。 经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。7、水下混凝土灌注（1） 、下灌注导管：水下混凝土
10、采用内径25cm 的钢导管灌注，- 7 - 使用的导管事先要编号、拼接，做水密承压试验，合格后方可使用，接头应清洗干净， 密封圈要垫好并涂上黄油， 导管连接必须做到牢固顺直，不透水。（2） 、混凝土拌和：各种原材料用料、质量和配合比由工地中心试验室控制，拌和时应严格按批准后的配合比操作，坚持加料顺序，并且保证搅拌时间达90 秒以上，保证混凝土具有良好的和易性和足够的流动性，在运输过程中无显著离析、泌水现象，坍落度控制在1822cm之间。（3） 、灌注水下砼： 水下砼灌注采用混凝土罐车运输砼入斗浇筑的方法。连续灌注和砼的质量是保证桩基质量的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备工作。 初灌砼
11、时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按规范要求的公式进行计算。在灌注砼过程中，导管埋置深度应控制在26 米范围内，经常测探孔内混凝土面的位置， 及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。灌注接近规定标高时应严格检测，控制灌入量，保持料斗至现有砼表面不小于46m，桩顶标高一般高于设计桩顶的0.51.0m以保证破除桩头后的砼质量。（4） 、砼灌注的检测和记录： 灌注过程中对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，设有专人随时测量砼面的高度， 计算导管的埋置深度，做好灌注记录，记下灌注过程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和故障
12、处理时间等情况，同时认真做好砼试块并进行标准养护。- 8 - （二）水泥搅拌桩施工方法1 、水泥搅拌桩主要工艺流程：清基整平原地面测量放样钻机定位钻机喷浆下钻搅拌至处理深度停浆上提搅拌至原地面喷浆复搅拌至处理深度停浆上提复搅拌至原地面下一根桩施工2、路线测量测量组已放出路中心线，测出了原地面标高。3、地基清整场地已整平，并清除了桩位处地上和地下一切障碍物包括大块石树根和生活垃圾等，场地低洼处用粘性土料回填夯实。4、桩位放样测量人员按设计图纸（桩位平面布置图） ，现场用钢尺定出水泥搅拌桩桩位，并用竹签插入土层作标记 ,并报监理工程师检查。5、钻机就位机具移至桩位处并使钻头正对竹签，调平机座， 用
13、铅锤吊线法调整钻杆和桅杆， 使其保持垂直， 以确保在钻进中不发生倾斜，垂直度偏差不大于 1.5%，桩位偏差小于 5cm 。6、预搅下沉、喷浆提升启动搅拌桩机， 钻头边旋转边钻进。 钻至桩底设计标高以上1.5m时，关闭送气管路，打开送料管路和给料机开关，提前进行喷浆作业。钻至设计标高后， 边旋转边提升， 使水泥浆和原位的软土充分拌和。当钻头升至距原地面50cm 时停止喷料，关闭送灰机。- 9 - 7、重复预搅下沉提升钻头边旋转边钻进， 钻进深度不小于地面以下5m ，再边提升边反向旋转，搅拌至第一次停喷的位置。复搅过程中，土体和水泥浆充分拌和， 土体被充分粉碎， 水泥浆被均匀地分散在桩土中。复拌是
14、保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。(a)(b)(c) (d) (e) (f)图 1水 泥 搅 拌 桩 施 工 流 程 图（a) 定位下沉（b) 深入到设计深度（ c) 喷浆搅拌提升（d) 重复搅拌下沉（d) 重复搅拌提升（f) 搅拌完成形成固体图 2 水 泥 搅 拌 桩 机 配 套 机 械 设 备 图1- 深 层 搅 拌 机2- 履 带 式 起 重 机3- 工 作 平 台4- 导 向 架5- 进 水 管- 10 - 6- 回 水 管7- 电 缆8- 磅 称 9- 搅 拌 头 10- 输 浆 压 力 胶 管 11- 冷 却 泵12- 贮 水 池 13- 电 气 控 制 柜14- 灰 浆 泵1
15、5- 集 料 斗五、施工关键工序的控制钻孔灌注桩的施工关键工序是测量放样、钻孔、清孔、成孔、钢筋笼加工制作、 混凝土的配制和水下混凝土的灌注，在施工过程中必须严格进行控制， 具体按下表所列检查要点把关，每道工序做到一次交验合格率 100%。钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度 (MPa)在合格标准内2 桩位(mm)排架桩允许50 全站仪或经纬仪：每桩检查极值100 3 孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4 孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5 钻孔倾斜度 (mm)1% 桩长，且不大于500用测壁 (斜) 仪或钻杆垂线法：每桩检查6 沉淀厚度(m
16、m) 摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定- 11 - 7 钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、质量保证措施（一）钻孔灌注桩质量控制1、钢筋骨架质量控制(1)钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，检验合格后方可使用。(2)钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹。(3)钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。(4)严格控制焊接质量确保符合技术规范要求，骨架尺寸准确，保护层厚度满足设计要求。2、混凝土质量控制、预先做好砂石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样复试。、为确保下部构造的外观，配合比设计时相应增加水泥用量和含砂率。、施工前测定砂石含水量，确定合理的施工配合比，施工过程中严格控制好配合比和坍落度，振捣密实，根据浇筑的层厚要求计算每一盘混凝土的数量和各种原材料的用量，按规范要求认真做好试压块，进行标准养护。（二）水泥搅拌桩质量控制1、项目部派专人负责水泥
