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1、企业标准QB2001-04 鳞片树脂涂层表面处理标准第 1 页 共 3 页企 业 标 准标 准 代 号： QB2301-04 代 替 代 号：标 准 名 称：鳞片树脂涂层表面处理标准编制：校对：审核：批准：北京华璞智海科技有限公司2005年5月25日企业标准QB2001-04 鳞片树脂涂层表面处理标准第 2 页 共 3 页1.0总则1.1本标准适用于需做鳞片树脂涂层的部件。1.2本标准仅对零件及焊缝表面提出了最低的处理要求。1.3本标准若与专业涂层厂家的有关标准相冲突，以专业涂层厂家的标准为准。2.0适用区域2.1鳞片树脂涂层图中所罗列的；2.2产品装配图中所要求的；2.3相关技术文件所要求的
2、。3.0焊缝及焊接要求：3.1根据相关标准选择恰当的焊材进行焊接：与烟气接触但做涂层防护的焊缝，可以选择常规焊材；与烟气接触但不做涂层防护的焊缝，应至少选择耐候焊材。3.2需做鳞片树脂涂层的焊缝必须连续、光滑，因此可以尽量使用对接焊缝。3.3对于焊缝表面的裂纹、凹陷、空洞等缺陷，可以通过补焊等方式进行修补。3.4打磨焊缝表面的飞溅。3.5应尽量避免使用仰焊和立焊。3.6对于母材大于10mm的，打磨圆角R5mm，对于母材小于10mm的，打磨圆角为母材的一半厚度。3.7打磨处理后，合格的对接焊缝、搭接焊缝及角焊缝3.8不合格的焊缝4.0表面要求4.1未作特殊说明外，需做涂层的表面，在车间若需进行表
3、面防锈处理的，可以不用进行喷沙等处理，而只需进行简单的去除氧化层、除油等工作。4.2打磨所有的边角至R5mm或更大。4.3补焊所有的凹坑，并打磨其过渡圆角至R10mm以上。板厚小于10mm的，应打磨其过渡圆角大于板厚。4.4对凹陷的转角进行补焊，使其突出，并进行必要的打磨。4.5焊缝及母材表面可能会有裂纹、咬边、工具（夹具、榔头等）的凹痕等缺陷。对企业标准QB2001-04 鳞片树脂涂层表面处理标准第 3 页 共 3 页这些缺陷进行修补，使其深度和宽度分别不大于0.5mm和2mm。5.0设计要求5.1需做鳞片树脂的过渡烟道部分，应当无突出物。5.2用焊接取代螺栓和螺母的紧固联结。5.3少使用型
4、钢，而尽量使用车间拼焊的结构。圆角半径宜大于板厚，且不超过3倍的板厚。5.4设计部件时，相邻部件应当留有足够的操作空间。5.5设计门盖时应当留有鳞片树脂涂层的间隙空间。5.6无法进行鳞片树脂涂层的部件，应当选用耐腐蚀的材料。5.7选择容易进行鳞片树脂涂层的焊接方式和焊接结构。6.0工序要求6.1为保证最终的打磨方便，在组装前应当进行必要的打磨圆角工作。7.0焊缝接头形式及要求7.1对接焊缝7.1.1母材上的焊接飞溅应当打磨掉。7.1.2焊缝接头处凸起、凹陷及咬边等不得大于0.5mm。详见下图。相同厚度母材的焊接不同厚度母材的焊接。7.2角焊缝7.2.1当角焊缝焊高较小时，其焊缝的过渡圆角应大于10mm；当焊高较大时，其焊缝与母材应平滑过渡。
