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1、达拉特发电厂设备点检管理制度2005 年 2 月1点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式。实践证明，推行点检定修制可以有效地防止“过维修”和“欠维修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。1 范 围 本制度规定了达拉特发电厂设备点检定修管理的方法和内容。本制度适用于达拉特发电厂的点检定修管理。实施点检定修的设备范围：我厂的辅机及以上设备2定义本制度采用下列定义21 设备点检设备点检是按照“五定：定点、定法、定标、定期、定人”的方法对设备实施全面的管理。其实质是按照预先设定的部位，对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展
2、趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。22 设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备的实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修周期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。23 点检定修制点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、2维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之
3、间，点检处于核心地位。24 精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史纪录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。25 设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。26 劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。27 三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定
4、修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认” 。28 工序服从原则工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协3作作业有协作管理权的一种管理原则。29 A、B 角制A、B 角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的 A 角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员。该备用管理人员即为该设备的 B角。设备 A、B 角应互相交流。点检人员在担任某些设备 A 角
5、的同时，还可担任另外一些设备的 B 角。 2.10 设备状态检测设备的状态检测是指通过各种手段对设备运行状态或功能状态的物理量、化学量等反映，从而判断设备是否处于正常运行状态的工作。其目的在于对反映设备运行状态的综合信息进行采集。2.10.1 常规监测a) 日常监测：在设备运转中或运转前后，检测人员要靠五感和必要的工器具对设备进行短时间的外观、状态监测，及时发现各种异常现象，如震动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，掌握设备的状态参数及变化，以防止或避免设备在劣化状态下工作。b) 定期短周期监测：为预测设备内部情况，状态点检工靠五感、工器具对设备重点部位详细的进行动态（静态）的检测，
6、监测周期一般为 24周。重点监测项目是指状态点检工对日常监测中的重点项目重复进行详细外观监测。4c) 定期长周期监测：为了解设备磨损情况、劣化倾向及设备的内部情况，对设备进行详细的检查，检查周期一般在一个季度以下。d) 在线监测：利用现场设备本身的传感器通过在线监测系统记录实时状态参数。e） 踪监测：对于监测中发现运行状态发生异常的设备，根据其性质和劣化趋势来确定监测周期的监测工作。f）精密监测：用精密仪器、仪表对设备进行专业性测试，或者设备在线情况下运用诊断技术，用特别仪器、工具或特别方法测定设备的振动、压力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣
7、化倾向程度，以判断其修理和调整的饿必要性，检测周期根据要求而定。3管理内容31 设备点检管理311 设备点检基本内容3111 定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。3112 定标既制定标准，这是衡量或判别所检查的部位是否正常的依据，如点检标准；也是判别某一检查部位劣化程度5的尺度，以及检修后应达到的要求，如检修技术标准；另外，为降低设备磨损而规定给油脂种类以及给油脂量，如给油脂标准；以及在检修作业标准中规定维修步骤、工种、工时标准等。3113 定人首先要确定，哪些点检项目应该由运行人员实施，哪些项目的实施则由专业点检员承担，哪些项目的实施由维护人员完成。
8、3114 定期对设备应检查的各个部位、项目内容，都要有一个明确的预先设定的检查周期，即制定设备的点检周期，按设备重要程度不同，检查部位是否重点等，对不同的项目规定不同的点检周期。3111 定法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅） ，或用仪器、工具进行。312 设备点检管理的五层防护体系3121 第一层防护线是：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备异常或故障。3122 第二层防护线是：专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检。应积极创造条件实行跨专业点检。3123 第三层防护线是：设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，
9、根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。3124 第四层防护线是：设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责 分工负责设备劣化倾向管理。63125 第五层防护线是：专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。32 设备定修管理321 设备定修管理的策略发电设备在开展定修管理时按规定的原则分成 A、B、C 三类，点检定修工作的重点应放在 A、B 类设备上。 A、B、C 类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。3211 A 类设备以预防性检修为
10、主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。3212 B 类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。3213 C 类设备以事后检修为主要检修方式。322 设备定修计划在设备点检管理的基础上编制。323 设备定修计划的内容应包括项目、工期、工时定额、备品备件等。324 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。325 定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、工时定额、材料和备品配件消耗以及主要大型工器具的使用等
11、。已建立检修文件包的定修项目，在工作任务单中可以不重复下达有关内容，但需在有关栏目内注明。326 对于定修项目的质量标准，7点检员除应在工作任务单上标明外，并应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认327 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。33 点检定修主要技术标准和作业标准点检定修的主要技术标准和作业标准，包括检修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，是实行设备点检定修管理的主要依据。331 检修技术标准3311 检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油
12、脂标准、检修作业标准的依据。3312 检修技术标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。3313 编写内容及格式参见表一。322 点检标准3221 点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。3322 点检标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。3323 编写内容及格式参见表二。333 给油脂标准3331 给油脂标准规定了设备8给油脂的部位、给油脂周期、方法、分工和
13、油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。3332 给油脂标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备的实绩资料。3333 编写内容及格式参见表三。334 检修作业标准3341 检修作业标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。3342 检修作业标准的编制依据是：制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。3343 编写内容及格式参见表四。335新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制订或修订、补充完善。336 实行检修
14、文件包管理时，检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。337 对上述标准均应进行动态管理，即通过 P、D、C、A 循环不断修订和完善。34 台帐和基本业务记录点检定修的管理台帐和业务记录，一般包括341 设备台帐342 点检工作日志343 点检定修报告及分析344 检修工时及实绩记录9345 外协工程管理记录346 备品备件管理记录347 设备改进记录，包括设备异动申请书、设备异动执行书、设定值更改通知书、设定值更改执行书、科研技改改善项目报告、合理化建议书。348 质量监控记录349 设备检修计划表 ， 包括周检修、季度检修、年修计划管
15、理表三个内容。3410 月故障分析统计台帐3410 修复备件及加工管理；35 点检定修设备状态监测分工351 日常监测和跟踪监测由运行人员、检修部门、点检工共同承担。352 定期短周期监测由点检工承担。353 定期长周期监测由状态诊断工组织实施，如需要设备停电进行，由状态诊断工下发工作单或提出计划，由检修部门进行。354 精密监测由精密测试中心负责实施。36 点检定修设备状态监测实施361 生产设备部各专业要针对各自专业设备的特点，明确各种设备的状态参数、监测标准、监测工具和监测周期等内容，并依据该标准严格开展状态监测工作。362 运行部门、检修部门应严格执行日常监测，并及时将有关问题通过网络等手段按要求反馈给相应专业点检组。10363 各专业点检组要及时汇总各类设备状态信息，加强设备状态参数的趋势监测。根据参数趋势的变化情况，及时采取和加强状态监测手段和周期。364 各专业点检组在状态监测过程中发现问题，在进行充分分析的基础上，可提请精密诊断中心对设备实施精密监测。365 精密诊断中心要建立设备状态精密监测标准化作业细则，对重要设备要制订定期监测周期，并严格按规定实施检测，在接到要求进行精密监测的申请后，要及时安排实施，并向申请单位出具精密检测诊断报告。366 对诊断结果显示需要检修，但暂不能停运设备，应进行重点跟踪监测。3
