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1、长桥上底座板施工技术2009年7月18日底座板结构介绍 结构特点 1.纵贯全桥的连续钢筋砼板带结构 2.前后终点与端刺结构相连，梁上与固定齿槽 形成剪切连接 3.与梁面之间设两布一膜滑动层(梁端设硬泡沫 板)，与摩擦板之间设两层土工布 优点：形成纵向连续，轨道板连续铺设，减少异 型轨道板；改善钢轨受力状况，取消了钢轨伸缩 调节器摩擦板路基端刺支承层剪力齿槽梁体路基端刺支承层两布一膜硬泡沫塑料板摩擦板底座板底座板施工需要解决的问题第一临时端刺798.6mDK50+136.75DK50+935.35DK52+735.3DK53+520DK53+879.8DK54+664.6DK55+024.3DK
2、55+841.8第二临时端刺第三临时端刺第四临时端刺第一常规区622.75m817.5m359.7m784.8m359.7m817.5m第二常规区第三常规区施 工 前 进 方 向第一施工单元第一施工单元第二施工单元第二施工单元第三施工单元第三施工单元 底座板连续结构理论上要求全桥底座砼在同一时间段内一次浇 筑成型，这样才能保证底座板内部应力均匀，由此带来的问题 是： 底座板连续结构温度力或变形应力对桥梁结构的影响 长桥上多作业面施工不同步桥梁结构K1J4 4J3J2J1 K0临时端刺常规区临时端刺桥结结构K0J1J2J3J4 K1220m 220m 100m 130m 130m130m130m
3、 100m 220m 220m1032m160m常规区为一与桥面有剪切连接的底座板结构单元，常规区长度不限，但至 少10跨梁，常规区分为多个施工段，每个施工段的最大长度不超过 160m，通常按照5跨、3跨、1跨划分，施工段之间通过钢板连接器连接 （一般设置于跨中），浇筑时预留50cm宽后浇带(BL1)，每个施工段中部 剪力齿槽部分与桥面一次浇筑成型，其余剪力齿槽只进行钢筋连接，浇筑 时预留678mm宽后浇带，称之为剪力齿槽后浇带（BL2）。 临时端刺780米，为一与桥面临时无剪切连接的底座板结构单元，对称 分布于常规区前后两侧，临时端刺分五段，从靠近常规区一侧起依次为 220m,220m,10
4、0m, 130m,130m,各段之间逢跨中采用钢板连接器 连接，在临时端刺中依次命名为K0，J1，J2，J3，J4，K1。临时端刺区 剪力齿槽处均预留后浇带（BL2）。 常规区与临时端刺均为过程概念，均是底座板的一部分。后浇带概念桥梁结构K1J4 4J3J2J1 K0临时端刺常规区临时端刺桥结结构K0J1J2J3J4 K1220m 220m 100m 130m 130m130m130m 100m 220m 220m1032m150mBL1K0J1BL232.732.732.732.732.732.7LP1 LP2 LP3 LP4 LP5LP4LP3LP3 LP2LP1常规区(BL1)钢板连接器
5、后 浇带(BL1)，跨 中或需要处剪力齿槽后浇带 (BL2)，梁端剪力齿槽临时端刺区(J1, J2, J3, J4)常规区与临时端刺交界处(K0或K1) 后浇带常规区中部分设置或不设临时端刺中所有剪力齿槽处钢板连接器后浇带（BL1）剪力齿槽后浇带（BL2）底座砼底座砼钢筋砼连续板带结构钢筋砼连续板带结构 后浇带后浇带适应中国长桥方案适应中国长桥方案 临时端刺临时端刺缩短工期的变通方法缩短工期的变通方法改进解决砼温度应力及变形应力的放散回避了全桥后浇带同时锁定问题，轨道板铺设可同 时分多作业面进行，缩短了与下道工序的流水节拍底座板段落划分设计第一临时端刺798.6mDK50+136.75DK50
6、+935.35DK52+735.3DK53+520DK53+879.8DK54+664.6DK55+024.3DK55+841.8第二临时端刺第三临时端刺第四临时端刺第一常规区622.75m817.5m359.7m784.8m359.7m817.5m第二常规区第三常规区第一施工单元第一施工单元第二施工单元第二施工单元第三施工单元第三施工单元施 工 前 进 方 向底座板施工单元划分设计原则及条件按照上述定义要求，每个施工单元至少1880m(780+320+780)，一般 45km为宜，同时划分时要遵守以下条件和原则： 施工单元要根据作业面布置情况事先统一规划，确定相邻作业面 张拉顺序和分工责任；
7、 常规区一次浇筑完成的剪力齿槽与两侧钢板连接器距离之差必须小 于15m 常规区两个相邻后浇带之间距离不大于160m，即简支梁上底座板的 分段长度设置最长为5跨，长度不够5跨可设置为3跨或者1跨，两个钢 板连接器中部的剪力齿槽一次浇筑完成 临时端刺不能设置在连续梁上，且距连续梁至少两孔梁，连续梁前 后两孔梁均设置钢板连接器后浇带，剪力齿槽一次浇筑完成； 左右线临时端刺布置要错开两孔梁； 连续梁上钢板连接器与已浇筑剪力齿槽间距80m； 连续梁上两钢板连接器之间与梁未剪切连接（自由浇筑段）的长度 80m 钢板连接器距硬泡沫板间距5m; 施工单元划分完成后，一定要在桥梁上显著位置进行标识各后浇带位 置
8、、名称、类型，方便今后张拉时识别；底座砼施工：与永久端刺的连接220 m 220m 100m 130m 130m端刺常规区临时端刺 K0J1J2J3J4 4 K1 桥结结构150mLP1 LP2 LP3 LP4 LP5底座板张拉连接底座板张拉连接的本质是对底座板结构的“锁定”，张拉连接完成 后便可在一个施工单元内进进行轨道板的施工。 张拉连接的控制要素为：温度、时间、张拉量。 不同温度情况下的张拉量不同，设计的零应力温度为 20，大于30或小于5不进行张拉连接。当温度大于 20小于30时无需张拉，直接进行连接；当温度低于 20时，需要计算出对应的张拉量进行张拉，张拉量的计 算公式为： Li=(
9、T0-Ti)t Li 其中：Li -第i个连接器的张拉量 T0-零应力温度20 Ti -张拉时混凝土温度 t -张拉系数10-5 Li -第i个张拉连接器的作用长度 一个底座施工单元内张拉作业要严格按照顺序进行，且左 右线同步。底座板施工-两布一膜、高强挤塑板施工剪力齿槽铺设方向土工布+薄膜+土工布硬泡沫塑料板粘合剂高强挤塑板（硬泡沫板）铺设 高强挤塑板由5块拼装而 成，其中4块为 6001450mm，1块为 5501450mm，两块之间采 用台阶型搭接。 高强挤塑板安装前注意观 察梁端凹槽是否平整，凸 台处直角边缘是否棱角分 明，如有问题必须清理和 剔除阻碍物。凸台高度在 底座板295cm范
10、围内必须满 足5cm2mm的误差。用墨 斗弹出高强挤塑板的安装 线，并根据安装线将高强 挤塑板裁剪成合适的板块。 挤塑板与梁面要满涂胶粘 剂，胶粘剂厚度要均匀。 挤塑板与凸台垂直边要紧 贴，不得留有间隙。梁缝 端挤塑板必须与梁缝齐平高强度挤塑板拼装图(三视图）说明：图中单位以mm计科技基200988号高强挤塑板（硬泡沫板）铺设间隙大于1cm端头悬出梁缝2cm凸台与板错台大于2mm底座板施工-两布一膜施工施工准备 桥面高压清洗，防水层破裂处的修补， 在底座板范围内沿线路纵向两侧及中间各弹出宽30cm的粘合剂涂刷 带，底层土工布可对接，中间薄膜可采取熔接方式，上层土工布不 许对接。 土工布订制幅宽
11、要至少大于3.05m，底座砼施工完成后切除多余部分底座板施工-两布一膜施工二布一膜的铺设方向为：从桥梁固定端的剪力齿槽边缘栓开始，跨过 梁缝到相邻剪力齿槽边缘结束。铺设分三部进行：铺设下层3mm土 工布，注意在梁缝处断开，铺设完成后检查粘接密实度和延展性； 铺设中间层土工膜，注意检查有无破损，如有缺陷及时更换；铺设 上层2mm土工布，铺设完成后检查延展性，必要时洒水处理。要特别 注意，要特别 注意，中间层土工膜和上层土工布要跨梁缝连续铺设。 每一段内的土工布尽可能整块连续铺设，如果不能整块连续铺设，下 层土工布只允许对接，对接头要与梁面全断面粘结，采用刷30cm宽横 向胶粘剂方式。分块对接时，
12、每块土工布的最小长度不小于5m。 第一层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。 在已铺好的下层土工布上铺设聚乙烯薄膜，首先用喷雾器或洒水壶湿 润土工布，以利于将聚乙烯薄膜吸附在土工布上。此处必须注意：土 工膜不得起皱，如有接缝，土工膜只能采用熔接方式，注意时熔接时 不能损坏防水层。底座板施工-两布一膜施工 上层土工布尽可能整块铺设，如果不能实现，土工布可以 搭接，搭接时最小搭接长度按下表执行,接缝处采用粘结 剂横向全断面粘结的方式。第二层土工布搭接处位置与其 他层的对接处错开至少1m。底座板施工-两布一膜施工底座板施工-两布一膜施工底座板施工-两布一膜施工 在已铺好的滑动层上按间距
13、50cm的要求梅花形摆放条形 垫块（3054cm）。一是防止安装钢筋笼时将滑动层 刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。2*50cm高强挤塑板高强挤塑板剪力齿槽剪力齿槽长度横截面4cm底座板底座板底座板施工-钢筋加工 钢筋结构组成固定齿槽连接筋梁缝梁缝区域梁缝搭接区标准梁跨区域后浇带搭接区域后浇带钢板梁跨钢筋布置示意图15m15m4.4m梁跨钢筋布置示意图一底座板施工-钢筋加工 1.3m7.5m15m15m15m 梁跨钢筋布置示意图二 当跨中后浇带与板缝重叠时，后浇带前后平移 70cm 当搭接区位于后浇带(BL2)位置时，要调整钢筋笼 长度钢筋结构组成-标准区域钢筋结构组成-跨梁缝区域钢筋结构组成-
14、剪力齿槽区域后浇带钢板连接器底座板施工-钢筋加工钢筋加分线下钢筋笼加工及桥上绑扎连接两步进行 线下加工要在加工模床上进行，钢筋笼完成后，在 运往现场存放前，应在钢筋笼端头挂标识牌，分别 注明方向、左右线、前后位置、及墩号，标识牌格 式如下：杨桥 左线前北京端75mm100mm底座板施工-钢筋加工 桥梁上钢筋绑扎要注要跨缝处纵向钢筋变 化情况，可事先在对应防撞墙上标明配筋 种类、数量，方便材料准备和施工。 剪力齿槽处锚固钢筋和钢板要注意旋入深 度和高度。安装锚固螺栓的转动力矩为： MA=140Nm，螺栓旋入深度至少为42mm 后浇带钢板要注意焊缝质量和钢板变形情 况，采用特制焊条和工艺，后浇带钢
15、板安 装完成后要保持锁紧螺母松开状态。底座板施工-钢筋加工底座砼钢筋作业流程 模板采用标准槽钢组合结构，组合方式依 据砼厚度选取不同类型槽钢，以3米及5米 为定长。底座板施工-模板加工底座板施工-模板加工考虑到桥面(路基面)的不平整因素，底层槽钢模板 翼板加装底脚可调螺栓，调整量03cm。螺栓沿翼 板纵向“之”字形布置，间隔80cm至100cm。 曲线或缓和曲线段顶层模板采用倒“L”型切割槽钢， 与下层槽钢栓接，螺栓的调整量04cm。 后浇带端模根据不同超高以硬质木板或铁板加工。5cm厚木板2cm宽挖槽底座板施工-混凝土施工 底座模板安放：安放前采用布板软件计算出模板 的放样高程，用水准仪实测梁面高程，计算安装 高度并在梁面以3-5m点间距标记出高度。 模板安装调整到位并固定，模板底与梁面之间填 充砂浆，模板内侧砂浆密实表面光滑。1、两个后浇带之间的砼必须一次浇筑完成。 2、座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约13浇筑段长位置处， 在横断面的轨道板放置边缘埋没温差电偶(Nickel镍一Chrom铬一Nickel 镍)。用于测量混凝土的芯部温度变化。温差电偶的预埋按照以下原则 进行： 常规区每两个之后浇带之间埋设1根； 临时
