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1、目录目录一、编制依据.1 二、首件工程概况.1 三、参与首件施工的人员设备.1 四、施工方案.2 4.1 支架施工 .2 4.2 模板加固与拼装 .3 4.2.1 拱圈底模板 .3 4.2.2 拱圈侧模 .4 4.2.3 护拱模板及顶模板 .4 4.3 拱圈钢筋加工及安装 .4 4.3.1 拱圈钢筋加工与安装 .4 4.3.2 钢筋混凝土保护层控制 .4 4.4 砼浇筑 .5 4.5 砼养生 .5 4.6 拆模 .5 五、实测项目.5 5.1 拱圈实测项目（详见自检资料） .5 5.2 外观鉴定标准.5 六、质量保证措施.5 七、安全保证措施.6 八、存在问题及改进措施.6 九、推广工艺工法.
2、7 9.1 钢筋加工 .7 9.2 模板加工与拼装 .7 9.3 支架施工 .7 9.4 砼施工 .7 9.5 砼养生 .7 十一、 综合评价与总结.7AK0+438.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告1AK0+438.7AK0+438.7 拱涵拱圈首件方案总结报告拱涵拱圈首件方案总结报告一、编制依据一、编制依据（1） 公路桥涵设计通用规范JTG-D-2004（2） 公路桥涵地基与基础设计规范JTG-D63-2007（3） 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000（4） 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004（5） 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95（6）
3、湖北省利川至万州公路一期土建工程施工招标文件（7） 湖北高路鄂西高速公路工地标准化建设指导意见（8)国家现行相关标准、规范及规程（9）我公司从事相关工程施工经验和成熟的施工工艺二、首件工程概况二、首件工程概况AK0+438.7 涵洞为钢筋砼拱涵，洞身全长 59.19m，地基承载力要求为450kpa。涵洞与路线前进方向正交 90。洞口形式均为八字墙，洞身每隔 6m设置一道沉降缝，采用分段砌筑，拱圈施工应从出口段开始，从出口至进口逐段施工。选取第一节拱圈做为首件工程，主要工程量为：C30：56.3m，HPB300：108kg，HRB3335:3675kg。三、参与首件施工的人员设备三、参与首件施工
4、的人员设备表 3.1 人员配备序号职务姓名职责1现场负责人：吕洪吉负责全面组织、协调管理工作2技术负责人： 谭庆振责施工方案的设计及交底，现场施工组织3质检工程师： 陈海港负责现场质量控制，报验4试验负责人：王亮亮负责材料检验、试件留样工作5现场技术员：高峰负责现场测量、技术、质量控制AK0+438.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告26现场施工员：曹庆负责现场施工及工序转换、资料的填写7现场安全员：文柳青负责现场施工安全表 3.2 机械设备序号名称型号数量1罐车8 方42发电机300kw13抽水泵45kw34拌合站90#25吊车25t16泵车五十铃17拱圈模板套28扣件十字扣200
5、个9钢管50*3mm100 根四、施工四、施工方案方案4.1 支架施工由于支架设置在钢筋混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。拱圈支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为拱圈底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行找平。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按 6060150cm 的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架顶安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进全面检查，确认安装无误后安装底模板。 AK0+438
6、.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告3图 3.1.1 支架立面图图 3.1.2 支架平面图4.2 模板加固与拼装4.2.1 拱圈底模板模板安装前首先检查模板几何尺寸，轴线偏差，平整度等各项指标，检查合格后方可进行拼装。AK0+438.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告4内模板采用定型组合钢拱模，拱模厚度大于 5mm。拱模安装前首先将起拱线用墨汁标示在台身上。拱模逐片安装，模板间用螺丝连接紧密。模板拼缝采用橡胶垫密封，防止漏浆。4.2.2 拱圈侧模分仓侧模采用组合钢模，背面采用钢管加固支撑，上下口用丝杆对拉。模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使
7、用新鲜油，且不得污染混凝土。模板板面之间应平整，接缝严密，以确实体工程外露面美观，线条流畅。4.2.3 护拱模板及顶模板护拱设计为 C20 砼，因不方便施工，采用护拱和拱圈砼同时浇筑的施工工艺，浇筑砼标号改为 C30，满足护拱的强度要求和整体性。拱圈顶模板采用钢模板，设置 25 钢筋定位筋，并根据护拱断面尺寸支撑顶模板，以防止顶模板下沉，护拱断面尺寸不足。同时护拱顶模采用 12 拉杆加固防止砼浇筑过程中上浮。顶模参照隧道明洞施工工艺预留天窗，以方便砼振捣。4.3 拱圈钢筋加工及安装 4.3.1 拱圈钢筋加工与安装钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、
8、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装。绑扎时钢筋间距要正确，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于 50cm 或大于 35d（d 为钢筋直径）中的最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。焊接前应检查焊条规格、技术指标，检验合格后才能进行焊接。焊接采用单面搭接焊，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表面焊渣。注意检查钢筋的尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。 为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸进行加工，现场胎架上绑扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范要求。4.
9、3.2 钢筋混凝土保护层控制控制钢筋下料长度，依据施工图纸和钢筋加工技术规范，充分考虑钢筋弯AK0+438.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告5曲时的伸长量，按规定在钢筋加工时预留好保护层的尺寸；装模前加强检查垫块的使用是否符合要求(垫块应绑在钢筋外侧，间距一般为 100cm 梅花状布置)，以及要求钢筋保护层垫块采用专业厂家生产的高强垫块。合理的制定混凝土浇注方案，搭设施工人员操作平台，尽可能避免操作人员踩踏钢筋等造成保护层不足。 4.4 砼浇筑 砼在 3#搅拌站集中拌制，采用砼罐车运至现场，严格控制砼到场坍落度（140mm180mm） ，泵车浇筑入模。砼入模前先将模内清理干净，浇筑砼
10、时从两侧护拱对称进行至拱顶，砼分层浇筑，厚度不超过 30cm，振捣采用插入式振捣。要求快插慢拔，振动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持50100mm 距离，振捣上层砼时，插入下层砼 50100mm；砼震动密实，使砼无下沉，不再冒出气泡，表面平坦，无泛浆为止，拱顶处人工用抹子抹出拱形，保证拱圈厚度。4.5 砼养生在拱圈混凝土浇筑完，达到初凝时间时后，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为 7 天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格可继续使用4.6 拆模拆模时不承重的侧模待达强度到 3.5MPa 以上时，可以拆模；拱圈内模待强度达到设计强度的 90
11、%以上后，可以拆模。五、实测项目五、实测项目5.1 拱圈实测项目（详见自检资料）5.2 外观鉴定标准1) 线形基本圆顺，砼表面平整。2) 砼表面无蜂窝麻面。六、质量保证措施六、质量保证措施 1)严格按照设计配合比生产混凝土。合理安排施工时间，保证混凝土随到随用。浇筑前检查混凝土的坍落度，不满足施工要求时，不得进行砼浇筑。AK0+438.7拱涵拱圈首件总结报告拱涵拱圈首件总结报告62)防止混凝土表面出现气泡：优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工进行混凝土振捣作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土振捣参数，防止混凝土过度振捣和振捣不到位。3)模板投入使用之前要进行认真精细的整修，打磨、抛光、除锈、调平，经检查钢模表面无凹凸、无锈蚀、无拉伤、无斑点、无油污、平整度好、清洁光亮、线条流畅、接缝严密不漏浆、强度合格连接牢固方可投入使用
